本實(shí)用新型涉及干燥設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種脫硝催化劑蒸汽干燥室。

背景技術(shù)：

脫硝催化劑的成型工藝主要包括混煉、擠出、干燥、焙燒等步驟，這些步驟均對SCR脫硝催化劑的成型有著重要的影響。其中，擠出成型后的濕態(tài)催化劑需要進(jìn)行干燥，在干燥的過程中催化劑會因失水導(dǎo)致產(chǎn)品在外徑和長度方向上的收縮，這時(shí)如果干燥室內(nèi)的溫濕度場不均勻就會導(dǎo)致在同一根催化劑單體上的水分失去不均勻，同一根催化劑在軸向和徑向方向上的收縮不一致，從而導(dǎo)致催化劑開裂。還有可能因?yàn)楦稍锸覂?nèi)的溫濕度不均勻，使得整個(gè)干燥室內(nèi)外催化劑干燥速率不等，從而導(dǎo)致干燥周期變長，影響生產(chǎn)周期。

現(xiàn)有的脫硝催化劑Ⅰ段干燥熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)包括干燥室、熱交換器及循環(huán)風(fēng)機(jī)，干燥室外端設(shè)門，其余幾個(gè)面封閉；干燥室下部設(shè)有熱風(fēng)風(fēng)道，熱風(fēng)風(fēng)道上均勻分布有熱風(fēng)出風(fēng)口，干燥室上部設(shè)有回風(fēng)口；熱風(fēng)風(fēng)道與循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口相連，回風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)的吸口相連，熱交換器位于循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口風(fēng)道上，熱交換器的蒸汽入口與主蒸汽管相連接。該裝置的不足之處在于：干燥室外端所設(shè)門框較大，采用電機(jī)、鏈條和導(dǎo)軌啟閉門板，導(dǎo)致門板與干燥室門框難以密封良好，門端邊緣與外界空氣流通，導(dǎo)致門端附近的溫濕度不均勻，靠門端的催化劑干燥速度偏快，與設(shè)門端相對的另一端干燥速度慢，導(dǎo)致Ⅰ段干燥周期過長，甚至導(dǎo)致干燥產(chǎn)品開裂，亟待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠密封良好的脫硝催化劑蒸汽干燥室。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種脫硝催化劑蒸汽干燥室，包括干燥室箱體、門板和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，干燥室箱體門框上設(shè)有密封件；還包括移動式門板開啟裝置；所述干燥室箱體門口頂部兩端固定有支架，支架之間設(shè)置有導(dǎo)軌；所述門板兩側(cè)上部設(shè)有凸耳，所述干燥室箱體門框兩側(cè)設(shè)有用于與凸耳配合使門板與干燥室箱體門框逐步密封的承接塊；所述門板上端的中部至少設(shè)有兩個(gè)掛鉤，所述移動式門板開啟裝置包括用于掛設(shè)門板掛鉤的架桿和與導(dǎo)軌滑動配合的框架，所述架桿兩端通過連接桿與框架上的承力桿鉸接，所述架桿的中段連接有一轉(zhuǎn)動件，轉(zhuǎn)動件的下部與承力桿鉸接，轉(zhuǎn)動件的下端鉸接有固裝在框架上的手搖式螺桿機(jī)構(gòu)。

作為優(yōu)選，所述凸耳為圓柱形，所述承接塊為從上到下逐步向干燥室箱體門框靠近的弧形。

作為優(yōu)選，所述導(dǎo)軌為圓柱形，所述框架的頂端通過滾輪與導(dǎo)軌滑動配合。

作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)動件為弧形鋼構(gòu)件；受力剛性強(qiáng)，不容易損壞。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于在門板和門框處設(shè)置了凸耳和承力塊，在搖動移動式門板開啟裝置的手搖式螺桿機(jī)構(gòu)時(shí)，由于轉(zhuǎn)動件的轉(zhuǎn)動，通過架桿的支撐力，門板在其頂端掛鉤的帶動下曲線運(yùn)動，在凸耳和承力塊的作用下門板與干燥室門框逐步密封，獲得良好的密封效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的局部示意圖。

圖2為圖1區(qū)域A的放大圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本優(yōu)選實(shí)施例如圖1和2所示為一種脫硝催化劑蒸汽干燥室，包括干燥室箱體11、門板12和熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)（圖中未示出），干燥室箱體11門框上設(shè)有密封件（圖中未示出）；還包括移動式門板開啟裝置；干燥室箱體11門口頂部兩端固定有支架21，支架21之間設(shè)置有導(dǎo)軌22；門板12兩側(cè)上部設(shè)有凸耳121，干燥室箱體11門框兩側(cè)設(shè)有用于與凸耳121配合使門板12與干燥室箱體11門框逐步密封的承接塊111；門板12上端的中部至少設(shè)有兩個(gè)掛鉤122，移動式門板開啟裝置包括用于掛設(shè)門板掛鉤122的架桿31和與導(dǎo)軌22滑動配合的框架32，架桿31兩端通過連接桿34與框架上的承力桿33鉸接，架桿31的中段連接有一轉(zhuǎn)動件35，轉(zhuǎn)動件35的下部與承力桿33鉸接，轉(zhuǎn)動件35的下端鉸接有固裝在框架32上的手搖式螺桿機(jī)構(gòu)36。

在本實(shí)施例中，凸耳121為圓柱形，承接塊111為從上到下逐步向干燥室箱體11門框靠近的弧形。掛鉤122為3個(gè)。導(dǎo)軌22為圓柱形，框架32的頂端通過滾輪37與導(dǎo)軌22滑動配合。轉(zhuǎn)動件35采用弧形鋼構(gòu)件。

作為改進(jìn)，門板12兩側(cè)下部也設(shè)有凸耳121，干燥室箱體11門框兩側(cè)設(shè)有配套的承接塊111。

門板12的開啟過程如下，先扶住框架32，推動框架32，通過滾輪37與導(dǎo)軌22的滑動配合，使架桿31移動到掛鉤122的下方，然后搖動手搖式螺桿機(jī)構(gòu)36，使轉(zhuǎn)動件35向外轉(zhuǎn)動，架桿31與掛鉤122受力，門板12在掛鉤122的帶動下向外向上曲線運(yùn)動，凸耳121在承接塊111上滑動并最后脫離，最后移動框架32把門打開。門板12的關(guān)閉過程反向操作，先移動框架32，使凸耳121與承接塊111對準(zhǔn)，然后反向搖動手搖式螺桿機(jī)構(gòu)36，轉(zhuǎn)動件35向內(nèi)轉(zhuǎn)動，門板12在架桿31和掛鉤122的帶動下向下向內(nèi)做曲線運(yùn)動，使凸耳121回到承接塊111中，然后門板12與干燥室箱體11門框逐步密封。