本實用新型涉及到吸油煙機，具體指一種吸油煙機推流機構。

背景技術：

為了進一步提升油煙的吸排效果，彌補氣流擾動所導致的油煙浮游，人們在吸油煙機上設置了風幕結構，在集煙罩周邊形成風幕，阻擋油煙的浮游，以改善油煙吸排效果。

授權公告號為CN2814186Y的實用新型專利公開了一種《能產生三面風幕、防止油煙逃逸的健康型吸油煙機》，一種能產生三面風幕、防止油煙逃逸的健康型吸油煙機，其具有排風管、主風機組件、頂板及安裝在頂板下方的集煙罩，其特征在于所述集煙罩與頂板所圍空間內安裝有四套風幕發(fā)生裝置，且對應于所述集煙罩的左、右兩側各設有一套所述的風幕發(fā)生裝置，而對應于所述集煙罩的前沿則沿左右方向并排設有兩套所述的風幕發(fā)生裝置，每套風幕發(fā)生裝置均具有風幕風管，風幕風管上沿軸向設有開口朝下的狹長條形出風口，條形出風口經所述集煙罩上對應的開口而嵌在集煙罩上，風幕風管上還設有進風口，進風口與微型鼓風機的出風口相通，微型鼓風機的入風口則與設在所述頂板上的進風孔相通。該吸油煙機可有效阻擋油煙向集煙罩外側逃逸，保證油煙最大限度地被抽吸而排出室外。但是該吸油煙機結構稍嫌復雜，每套風幕都要配置一個風機；并且風從狹長的條形出風口吹出，僅形成止擋風幕，對油煙沒有助推作用。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀提供一種能有效推送油煙向吸油煙機吸風口聚攏且結構簡單的吸油煙機推流機構。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：該吸油煙機推流結構，包括送風裝置，所述送風裝置包括風機和導風管；

其特征在于：

所述風機設置在所述導風管上，所述導風管連通至少一個出風口，所述出風口朝向吸油煙機的吸風口，并且所述出風口的送風方向與水平面的交角小于等于10°。

所述導風管可以為“U”字型，沿吸油煙機殼體的左側、右側和前側設置。

所述出風口上設有用于限定所述出風口送風方向的導流葉片，所述導流葉片的兩端分別連接在所述出風口的兩側壁上；所述導流葉片的橫截面具有內窄外寬的形狀自內向 外增大。

通過調節(jié)導流葉片即可方便地限定所送出氣流方向，利用導流葉片逐漸增大的截面能夠將氣流打散，使氣流以團狀或塊狀送出，與吸油煙機待排放的中心氣流以面接觸，推流效果更好。

符合上述要求的導流葉片的形狀有多種，較好的，所述導流葉片內側部為平板狀結構，所述導流葉片的外邊緣為直徑大于所述平板部厚度的柱狀結構。

或者，所述導流葉片的橫截面呈梯形。

進一步地，所述導風管可以有三根，所述風機有兩個；

其中第一導風管的第一端口和第二導風管的第一端口均連接第一風機的出風通道，第三導風管的第一端口和所述第二導風管的第二端口均連接第二風機的出風通道；

所述第一導風管的第二端口為第一出風口，所述第三導風管的第二端口為第三出風口，所述第二導風管的中部設有第二出風口；

所述第一、第二和第三出風口均朝向吸油煙機的吸風口，并且，三個出風口分別位于吸油煙機的集煙罩的三個側面上。

為方便導風管的連接；可以在所述第一風機的出風通道口上設有第一轉接套管，所述第二風機的出風通道口上設有第二轉接套管；

所述第一轉接套管和所述第二轉接套管的結構相同；

所述第一轉接套管具有間隔設置的第一通孔和第二通孔；所述第一導風管的第一端口和所述第三導風管的第一端口分別通過兩個轉接套管上的所述第一通孔連通各自對應的出風通道；所述第三導風管的第一端口通過所述第一通孔連通所述第二風機的出風通道；所述第二導風管的兩個端口分別連接兩個轉接套管的第二通孔。

優(yōu)選所述第一、第二、第三出風口的中心線與水平面的交角小于等于10°，所述出風口的寬度為10～15mm，并且所述出風口的長度大于其寬度。該方案的送風裝置從各出風口所送出的風呈相對發(fā)散狀態(tài)，以一定的面積作用于上升的油煙，推動油煙向吸油煙機的吸風口聚攏，同時形成氣流，引導浮游的油煙向中心移動。

更好地；所述第一、第二、第三出風口的中心線平行于水平面。

所述風機和所述導風管優(yōu)選設置在油煙機的殼體與所述集煙罩之間的空腔內，所述集煙罩上設有與第一出風口、第二出風口和第三出風口相對應的第一通風口、第二通風口和第三通風口。

為更好地適配常規(guī)兩個爐頭的灶具結構，優(yōu)選所述第三出風口的長度大于所述第一、第二出風口的長度。

所述風機可以根據需要選用現有技術中的任意一種，優(yōu)選所述風機為離心風機。

使用上述吸油煙機推流結構的推流方法，包括下述步驟：

當炒鍋放置在左側爐灶上時，所述第一出風口所送出氣流的流量為第二出風口所送 出氣流流量的1.5～4倍；

當炒鍋放置在右側爐灶上時，所述第二出風口所送出氣流的流量為所述第一出風口所送出氣流流量的1.5～4倍；

當兩個爐灶上均放置有炒鍋工作時，所述第一出風口與所述第二出風口所送出氣流流量相等。

與現有技術相比，本實用新型所提供的吸油煙機推流結構通過風機從多個方向送出團狀氣流，引導浮游的油煙向吸油煙機吸風口流動，并能推動油煙向吸風口聚攏，大大改善了油煙的吸排效果。本實用新型所提供的推流方法，不論上單炒鍋工作還是兩炒鍋同時工作，均能夠使氣流作用的中心氣流各個方向上的推力得到平衡，將中心氣流向吸油煙機的中心線方向推送，徹底避免了一側力大、一側力小時將中心氣流吹散的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例使用狀態(tài)的立體示意圖；

圖2為本實用新型實施例中送風裝置和集煙罩及部分殼體分解狀態(tài)的立體示意圖；

圖3為本實用新型實施例除去殼體的上蓋板后的立體示意圖；

圖4為本實用新型實施例中送風裝置分解狀態(tài)的立體示意圖；

圖5和圖6為本實用新型實施例中兩種導流葉片的剖視圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至圖6所示，該吸油煙機推流結構安裝在吸油煙機的殼體4與集煙罩3之間的空腔41內，集煙罩3的三個側面上分別設有第一通風口31、第二通風口32和第三通風口33，其中第二通風口32設置在靠近烹飪者的側邊空腔內，另外兩個通風口設置在左、右兩側空腔內。

該吸油煙機推流結構包括送風裝置，送風裝置由第一開關、第二開關、兩個風機、控制芯片(圖中未示出)和三根導風管組成。

其中，第一開關和第二開關分別對應于灶具上兩個爐頭設置在吸油煙機的殼體4上；第一開關和所述第二開關均電連接控制芯片；控制芯片設置在殼體的面板內側。

其中，第一風機11和第二風機12分別設置在左、右兩側的空腔內。本實施例第一風機11和第二風機12均為離心風機。

第一風機11的出風通道口上設有第一轉接套管51，第二風機12的出風通道口上設有第二轉接套管52；第一轉接套管51和第二轉接套管52的結構相同。

第一轉接套管51和第二轉接套管52上均具有間隔設置的第一通孔53和第二通孔 54。

第一風機11的出風通道通過第一轉接套管51上的第一通孔53和第二通孔54同時連接第一導風管21的第一端口和第二導風管22的第一端口，第一導風管21的第二端口即為第一出風口211，第一出風口211連通第一通風口31。

第二風機12的出風通道通過第二轉接套管52上的第一通孔53和第二通孔54同時連接第三導風管23的第一端口和第二導風管22的第二端口；第三導風管23的第二端口即為第三出風口231，第三出風口231連通第三通風口33。

第二導風管22的中部設有第二出風口221，第二出風口221連接第二通風口32。

如圖5所示，在第一、第二、第三出風口211、221、231上均設有用于限定各出風口送風方向的導流葉片24，導流葉片24的兩端分別連接在出風口的兩側壁上；導流葉片24為板狀結構，垂直于吸油煙機吸風口的軸線；各導流葉片24的外端緣均為圓柱狀結構25，用于打散氣流。本實施例中，第一、第二出風口211、221上均平行設有兩片導流葉片，第三出風口231上設有一片導流葉片。

導流葉片的結構也可以如圖6所示，采用一片橫截面為梯形的導流葉片24’，位于出風口外側的表面為體型的底。

第一、第二、第三出風口211、221、231均對向吸油煙機的吸風口42，且平行于水平面。三個出風口的中心線也可以相對于水平面稍有傾斜，以各出風口的中心線與水平面的交角小于等于10°為宜。各出風口寬度為12mm，以使所吹出氣流具有發(fā)散效果，形成具有一定面積的助推流，向吸風口42的中心推送油煙，在避免油煙浮游的作用下，還能夠更好地促進油煙向吸風口42聚攏，提升油煙吸排效果。

本實施例中各出風口為長條狀結構，其長度均大于其寬度，并且第三出風口231的長度大于第一、第二出風口211、221的長度，以適配兩個爐灶。

工作時，當鍋具在左側爐頭上時，合通第一開關，控制芯片控制第一風機所送出的氣流量為第二風機的1.7倍；第一風機產生的氣流同時進入第一導風管和第二導風管，第二風機產生的氣流同時進入第三導風管和第二導風管，經由第一出風口、第二出風口和第三出風口的導流葉片改變方向、經由混流柱打散后送出，使施加在油煙兩側左側的推力平衡，從而推動油煙向吸油煙機的吸風口中心聚攏，幫助吸油煙機改善吸排效果。

當鍋具在右側爐頭時，合通第二開關，第二風機產生的氣流流量為第一風機的1.7倍；當爐灶兩個爐頭上都有炒鍋時，同時開通第一開關和第二開關，第一風機和第二風機均吹送出大流量氣流，以使油煙兩側的推力均衡。