本實用新型涉及冶煉生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于電爐冶煉的節(jié)能控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著技術(shù)的發(fā)展,冶煉行業(yè)越來越壯大，然而冶煉生產(chǎn)是一個高耗能的過程，冶煉過程中消耗著大量的電能，以一臺4000千伏安中等規(guī)模的棕剛玉冶煉爐為例每20小時的電能消耗應(yīng)該為8---10萬度左右，是國家節(jié)能減排工作的重點治理對象，冶煉行業(yè)大力推進節(jié)能減排已到了刻不容緩的地步，但是我國自建國初期開始進行冶煉生產(chǎn)以來，技術(shù)人員對冶煉生產(chǎn)的高耗能問題一直無法解決，在此之前的冶煉生產(chǎn)過程仍然是冶煉變壓器的三相電極直接在冶煉爐內(nèi)放電起弧產(chǎn)生高溫熔化爐料，高耗能得不到任何控制，這些高耗能設(shè)備仍然在消耗著非常緊缺的電力資源，所以冶煉仍然是一個名副其實的高耗能行業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，促進節(jié)能減排的發(fā)展，而提供了一種用于電爐冶煉的節(jié)能控制系統(tǒng)，本實用新型通過將冶煉節(jié)能控制柜并聯(lián)于冶煉變壓器的低壓銅排處，冶煉節(jié)能控制柜可以做有功補償，將強磁場轉(zhuǎn)換為可以二次利用的電流，起到節(jié)能的效果。

本實用新型的目的是通過如下措施來實現(xiàn)的：一種用于電爐冶煉的節(jié)能控制系統(tǒng)，包括電冶煉爐、冶煉變壓器和冶煉節(jié)能控制柜，所述的冶煉變壓器通過冶煉銅排連接于電冶煉爐，所述的冶煉節(jié)能控制柜輸出端并聯(lián)于冶煉爐與冶煉變壓器的低壓銅排處，所述的冶煉節(jié)能控制柜包括將強磁場轉(zhuǎn)換為電流的節(jié)能器和增強電流的增流器。

上述的一種用于電爐冶煉的節(jié)能控制系統(tǒng)，所述的增流器含有三條線路A、B、C，節(jié)能器含有三條線路A’、B’、C’，增流器與節(jié)能器的三條線路串聯(lián)后分別接于低壓銅排處的三相電壓中。

上述的一種用于電爐冶煉的節(jié)能控制系統(tǒng)，所述的增流器的三條線路A、B、C皆有電感線圈L、整流二極管VD1、整流二極管VD2依次串聯(lián)，且線路A、B、C皆并聯(lián)有電阻R、電容C。

上述的一種用于電爐冶煉的節(jié)能控制系統(tǒng)，所述的節(jié)能器的A’線路有熔斷器FU、電容C1、電感線圈L1、電容C4、電感線圈L2依次串聯(lián)；節(jié)能器的B’線路有熔斷器FU1、電容C2、電感線圈L3、電容C5、電感線圈L5依次串聯(lián)；節(jié)能器的C’線路有熔斷器FU2、電容C3、電感線圈L6、電容C6、電感線圈L4依次串聯(lián)。

上述的一種用于電爐冶煉的節(jié)能控制系統(tǒng)，所述的節(jié)能器三條線路A’、B’、C’的電感線圈L2、電感線圈L4和電感線圈L5的輸入端通過星形連接在一起。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過將冶煉節(jié)能控制柜并接于低壓銅排電流互感器的前面，節(jié)能運行時通過低壓銅排向冶煉爐提供一部分補償電流，此補償電流為有功補償，然后把這個補償電流做相應(yīng)的技術(shù)處理，最終把這個電流利用起來，讓它在冶煉過程中做功來替代冶煉變壓器的等量輸出電流而達(dá)到節(jié)能目的，通過驗證后，節(jié)電效果明顯。

附圖說明

圖1為一種用于電爐冶煉的節(jié)能控制系統(tǒng)的整體電路圖。

圖中：1-電冶煉爐，2-冶煉變壓器，3-增流器，4-節(jié)能器，5-冶煉節(jié)能控制柜。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步詳述。

實施例1：如圖1所示，一種用于電爐冶煉的節(jié)能控制系統(tǒng)，包括電冶煉爐1、冶煉變壓器2和冶煉節(jié)能控制柜5，冶煉變壓器2通過冶煉銅排連接于電冶煉爐1，冶煉節(jié)能控制柜包括將強磁場轉(zhuǎn)換為電流的節(jié)能器4和增強電流的增流器3，冶煉節(jié)能控制柜5并聯(lián)在冶煉爐與冶煉變壓器的低壓銅排處；增流器3有三條線路A、B、C，節(jié)能器4有三條線路A’、B’、C’，增流器與節(jié)能器的三條線路串聯(lián)后分別接于低壓銅排處的三相電壓中；增流器3的線路A有電感線圈L、整流二極管VD1、整流二極管VD2串聯(lián)，且線路A并聯(lián)有電阻R、電容C，增流器3的線路B有電感線圈L’、整流二極管VD1’、整流二極管VD2’串聯(lián)，且線路B并聯(lián)有電阻R’、電容C’，增流器3的線路C有電感線圈L’’、整流二極管VD1’’、整流二極管VD2’’串聯(lián)，且線路C并聯(lián)有電阻R’’、電容C’’；節(jié)能器4的A’線路有熔斷器FU、電容C1、電感線圈L1、電容C4、電感線圈L2依次串聯(lián)；節(jié)能器的B’線路有熔斷器FU1、電容C2、電感線圈L3、電容C5、電感線圈L5依次串聯(lián)；節(jié)能器的C’線路有熔斷器FU2、電容C3、電感線圈L6、電容C6、電感線圈L4依次串聯(lián)；節(jié)能器三條線路A’、B’、C’的電感線圈L2、電感線圈L4和電感線圈L5的輸入端通過星形連接在一起。

通常達(dá)到節(jié)能的工作原理有兩種情況：變壓器監(jiān)測低壓電流和變壓器監(jiān)測高壓電流；變壓器監(jiān)測低壓電流，冶煉節(jié)能控制柜并接在低壓電流互感器的前端，在節(jié)電運行中變壓器高壓電流和低壓電流及變壓器油溫都要降低，因此變壓器自身的耗電量是一定要降低的，但是變壓器冶煉銅排上自控制器接入點向后的冶煉電流和變壓器輸出電壓保持不變，所以在冶煉過程中變壓器自身的耗電量雖然降低了但是冶煉爐本身的耗電量沒有任何的改變，因此在節(jié)能的同時冶煉產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量將不會受到任何影響，冶煉爐本身不允許壓縮用電量的情況下 ，可以通過能量替換及有功補償法，通過低壓電流互感器的冶煉電流是變壓器二次電流與冶煉節(jié)能控制柜的有功補償電流之和，這部分額外得到的有功補償電流來自于變壓器二次短網(wǎng)所產(chǎn)生的強大的磁場，節(jié)能控制器的磁電轉(zhuǎn)換功能便可以得到電流，這個電流經(jīng)過一系列的技術(shù)處理后就可以優(yōu)先作用到冶煉爐的電極上同時壓制變壓器使變壓器有一部分電流不能釋放最終達(dá)到節(jié)能目的。變壓器監(jiān)測高壓電流，工作原理和并聯(lián)位置和變壓器監(jiān)測低壓電流一樣，但得到的效果有區(qū)別，變壓器在監(jiān)測高壓電流時高壓電流將保持不變，所以變壓器的低壓電流及總耗電量包括變壓器油溫都保持不變，但是由于冶煉節(jié)能控制柜的有功補償電流和變壓器的二次電流的共同疊加作用冶煉爐得到了更大的冶煉電流，提高了冶煉功率，加快了冶煉速度，縮短了爐料熔化時間，增加了單位時間內(nèi)的投料量，因此可以在不增加變壓器耗電量的情況下增加產(chǎn)量降低噸塊電耗達(dá)到節(jié)能目的。

節(jié)能器，增流器正常工作的前提條件是冶煉爐及變壓器必須正常工作，冶煉變壓器在給冶煉爐供電時變壓器至冶煉爐間的二次短網(wǎng)電流將達(dá)到幾千甚至幾萬安，這個強電流將產(chǎn)生一個強磁場，節(jié)能器電感線圈L1---L6置于強磁場范圍內(nèi)便會感應(yīng)出電流，電容C1、電容C2、電容C3、電容C4、電容C5、電容C6在通過電流時將電壓提升，熔斷器FU保護整體節(jié)能電路，之后輸出電流至增流器，整流二極管VD1、整流二極管VD2對電流進行半波整流，電感線圈L加強電流，，電容器C 電阻器R組成諧波處理電路，處理電路中的諧波，然后這個電流便可通過變壓器的二次短網(wǎng)到冶煉爐做功，節(jié)能電路的接入點就在冶煉變壓器與冶煉銅排連接處。