本實用新型涉及一種烘干機，具體涉及一種烘干機料位器，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

糧食干燥經(jīng)常會使用烘干機，圖1A為傳統(tǒng)烘干機料位器的主視圖。圖1B為傳統(tǒng)烘干機料位器的右視圖。圖1C為傳統(tǒng)烘干機料位器的局部放大圖。如圖1A、圖1B和圖1C所示，傳統(tǒng)的料位器多采用阻旋料位器，通過法蘭安裝盤安裝至烘干機上。這種結(jié)構(gòu)比較簡單，但是存在很大的使用及維護弊端。

(1)此種結(jié)構(gòu)僅適用于雜質(zhì)較少，粘性較小的物料，否則容易引起誤動作，限制了糧食烘干范圍。目前大部分糧食廠家，烘干前雖大都進行除雜工藝，但是秸稈等仍無法完全除去，而且長期使用情況下，物料會粘附并累積在阻旋料位器葉片上，料位器誤報警風(fēng)險無法排除。

(2)阻旋式料位器本身靈敏度低，而且容易受物料堆積影響而產(chǎn)生虛假信號，難以實現(xiàn)控制系統(tǒng)對“料位”信息的精確掌控，很難實現(xiàn)真正的烘干自動化。

(3)烘干機根據(jù)高低料位器發(fā)出的信號進行烘干或停止作業(yè)，料位器誤報警，嚴(yán)重影響了烘干機的正常工作，甚至造成很大的經(jīng)濟損失。對于由控制系統(tǒng)自動控制作業(yè)的烘干機而言，料位器的可靠性問題，限制了整個烘干系統(tǒng)的可靠性。

(4)這種阻旋式料位器雖然與法蘭安裝盤之間采用螺紋連接，但是其感應(yīng)末端為旋轉(zhuǎn)葉片，直徑大于安裝螺紋孔，拆卸時，仍必須先拆掉整個法蘭安裝盤才可取出料位器，且安裝時必需與法蘭安裝盤一起安裝至烘干機上，因此安裝、維護較麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，提供一種烘干機料位器，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點和不足。

1.解決料位器誤報警問題。

2.提高料位器適用范圍。

3.提高烘干系統(tǒng)的可靠性。

4.降低經(jīng)濟損失。

5.方便安裝、維護，降低使用成本。

本實用新型所需要解決的技術(shù)問題，可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

如圖2A、圖2B和圖2C所示，一種烘干機料位器，其特征在于，烘干機的儲糧柜端板上設(shè)置有料位器；

所述料位器均采用靈敏度高的射頻導(dǎo)納料位器；

所述料位器通過錐螺紋安裝到法蘭安裝盤上，其中固定圓盤中心焊接有與料位器外錐螺紋對應(yīng)的內(nèi)錐螺紋管箍；法蘭安裝盤外緣設(shè)置有均布的螺栓孔，用螺栓安裝至儲糧柜對應(yīng)的儲糧柜端板上。

進一步，所述料位器的數(shù)量有2個，分別稱為高料位器、低料位器；兩個所述料位器均采用靈敏度高的射頻導(dǎo)納料位器。

進一步，所述低料位器的上方設(shè)置有除雜結(jié)構(gòu)，所述除雜結(jié)構(gòu)通過螺栓連接到儲糧柜端板上。

如圖5A和圖5B所示，法蘭安裝盤，由固定圓盤及錐螺紋管箍焊接而成，其中固定圓盤外圍設(shè)有螺栓孔，其錐螺紋管箍設(shè)有內(nèi)錐螺紋，其規(guī)格與料位器外錐螺紋相匹配。

如圖4A、圖4B、圖4C和圖4D所示，所述除雜結(jié)包括：安裝板、擋雜圓棒和三角板焊接而成。其中安裝板上設(shè)置有安裝孔。

本實用新型的有益效果：

1.本實用新型提高料位器適用范圍，高低料位器均采用射頻導(dǎo)納料位器，靈敏度更高。射頻導(dǎo)納料位器感應(yīng)探頭為一直桿，物料不易粘附，雜質(zhì)秸稈等不易干擾，可靠性更高，適用范圍更廣。

2.本實用新型解決了料位器誤報警問題，低料位器上方設(shè)置除雜結(jié)構(gòu)，解決物料雜質(zhì)、秸稈等的干擾問題，對物料的雜質(zhì)等要求更低。

3.本實用新型方便了料位器的安裝與維護，料位器法蘭安裝盤為一簡單法蘭圓盤，中間焊接有與料位器安裝螺紋相對應(yīng)的錐螺紋管箍，密封性更好；料位器感應(yīng)探頭為一單獨直桿，可以直接通過錐螺紋管箍，因此料位器與法蘭安裝盤可以分開安裝，而且拆卸料位器時，無需拆掉法蘭安裝盤，直接松開錐螺紋把料位器單獨取出即可，因此這種結(jié)構(gòu)的料位器安裝、拆卸、維修更方便。

4.提高了自動化作業(yè)的精確性與烘干控制系統(tǒng)的可靠性。

附圖說明

圖1A為傳統(tǒng)烘干機料位器的主視圖。

圖1B為傳統(tǒng)烘干機料位器的右視圖。

圖1C為傳統(tǒng)烘干機料位器的局部放大圖。

圖2A為本實用新型烘干機料位器的主視圖。

圖2B為本實用新型烘干機料位器的右視圖。

圖2C為本實用新型烘干機料位器的局部放大圖。

圖3為本實用新型烘干機料位器的基本結(jié)構(gòu)圖。

圖4A為除雜結(jié)構(gòu)的俯視圖。

圖4B為除雜結(jié)構(gòu)的軸側(cè)圖。

圖4C為除雜結(jié)構(gòu)的主視圖。

圖4D為除雜結(jié)構(gòu)的右視圖。

圖5A為法蘭安裝盤的主視圖。

圖5B為的法蘭安裝盤的側(cè)視圖。

圖6為料位器的關(guān)鍵尺寸圖。

圖7A為除雜結(jié)構(gòu)的俯視尺寸圖。

圖7B為除雜結(jié)構(gòu)的軸側(cè)尺寸圖。

圖7C為除雜結(jié)構(gòu)的主視尺寸圖。

圖7D為除雜結(jié)構(gòu)的右視尺寸圖。

圖8A為料位器的實施主視圖。

圖8B為料位器的實施側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記：

儲糧柜端板10、阻旋料位器21、射頻導(dǎo)納料位器22、法蘭安裝盤30、除雜結(jié)構(gòu)40。

固定圓盤31、錐螺紋管箍32、螺栓孔33。

安裝板41、擋雜圓棒42、三角板43。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例，對本實用新型作進步說明。應(yīng)理解，以下實施例僅用于說明本實用新型而非用于限定本實用新型的范圍。

實施例1

1基本結(jié)構(gòu)

如圖2A、圖2B和圖2C所示，一種烘干機料位器，包括：儲糧柜端板10、射頻導(dǎo)納料位器22、法蘭安裝盤30、除雜結(jié)構(gòu)40。

(1)烘干機料位器基本結(jié)構(gòu)見下圖3。烘干機儲糧柜端板10上一般裝有2個料位器，分別稱為高料位器、低料位器，此兩料位器均采用靈敏度高的射頻導(dǎo)納料位器22。料位器通過錐螺紋安裝到法蘭安裝盤上，其中固定圓盤31中心焊接有與料位器外錐螺紋對應(yīng)的內(nèi)錐螺紋管箍32。法蘭安裝盤外緣設(shè)置有均布的螺栓孔33，用螺栓安裝至儲糧柜對應(yīng)的儲糧柜端板上。低料位器的上方設(shè)置有除雜結(jié)構(gòu)。該除雜結(jié)構(gòu)通過螺栓連接到儲糧柜端板上。

(2)除雜結(jié)構(gòu)40見圖4A、圖4B、圖4C和圖4D，主要有安裝板41、擋雜圓棒42和三角板43焊接而成。其中安裝板上設(shè)有安裝孔。

(3)法蘭安裝盤結(jié)構(gòu)參考圖5A和圖5B，主要由固定圓盤31及錐螺紋管箍32焊接而成，其中固定圓盤外圍設(shè)有螺栓孔33，其錐螺紋管箍設(shè)有內(nèi)錐螺紋，其規(guī)格與料位器外錐螺紋相匹配。

由于烘干機一般位于室外，因此料位器安裝螺紋處結(jié)構(gòu)及對應(yīng)的錐螺紋管箍材質(zhì)一般采用不銹鋼材質(zhì)。

2關(guān)鍵尺寸

(1)圖6為料位器的關(guān)鍵尺寸圖，由下圖6可知，此料位器結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵尺寸為：L0、L1、L2、L3及傾角α。這些尺寸是由烘干機型號、料位器型號及物料特性決定的。

首先根據(jù)烘干機型號確定高低料位器間距L0；其次根據(jù)烘干機型號、料位器型號及物料特性確定料位器探針長度L2、除雜結(jié)構(gòu)尺寸L3與傾角α及料位器與除雜結(jié)構(gòu)的相對位置尺寸L1，一般情況下L3≧L2。

(2)除雜結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵尺寸見下圖7A、圖7B、圖7C和圖7D，由圖7A、圖7B、圖7C和圖7D可知，其關(guān)鍵尺寸為：A、A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9、B、B1、B2、B3、L3及α.L3及α已由物料特性及料位器探針長度確定。

根據(jù)L3及α確定B、B1、B2、B3，其中B1＝B3。

最后根據(jù)物料特性及料位器探針長度確定A、A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8、A9，其中A1＝A3，A4＝A9；設(shè)計時注意保證A2、B2與儲糧柜端板上的孔位尺寸相一致。

圖8A為料位器的實施主視圖。圖8B為料位器的實施側(cè)視圖。料位器的實施圖如圖8A和圖8B所示。

以上對本實用新型的具體實施方式進行了說明，但本實用新型并不以此為限，只要不脫離本實用新型的宗旨，本實用新型還可以有各種變化。