本實(shí)用新型涉及一種熔煉電爐，尤其涉及一種具有整體澆筑爐底墊層的電熔鎂砂熔煉電爐的爐底結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

熔煉電熔鎂砂的電爐爐體由爐殼和爐底組成。爐殼一般由4～6毫米鋼板焊接而成；形狀多為下部直徑大、上部直徑小且逐漸過渡的圓筒形，少數(shù)筒體為三角形，有的爐體在上部還設(shè)有約500毫米高的活套。

電爐爐底需要承重、耐高溫，要具備保溫功能及具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和嚴(yán)密性。目前廣泛采用的爐底結(jié)構(gòu)(如圖1、圖2所示)是在移動(dòng)車面以上鋪設(shè)鋼板或鑄鋼板作為底板1，再在底板1上砌筑一層鎂磚墊層3。該結(jié)構(gòu)的不足之處是隨著使用時(shí)間增加，由于承重及碰撞作用，上層的鎂磚會(huì)逐漸松動(dòng)，使其整體結(jié)構(gòu)性能下降，不僅嚴(yán)密性降低、保溫作用下降，安全性也明顯降低。另外采用鎂磚砌筑墊層3還存在成本高、人工砌筑時(shí)間長(zhǎng)和勞動(dòng)強(qiáng)度大等弊端。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種電熔鎂砂熔煉電爐的爐底結(jié)構(gòu)，爐底墊層采用鎂質(zhì)澆注料一次澆筑成型的整體結(jié)構(gòu)形式，具有強(qiáng)度高、整體性好、承重能力強(qiáng)、耐高溫保溫性好的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)還具有成本低、方便施工及降低勞動(dòng)強(qiáng)度等特點(diǎn)，經(jīng)實(shí)際應(yīng)用效果良好。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種電熔鎂砂熔煉電爐的爐底結(jié)構(gòu)，包括底板、爐底墊層和圍板；所述底板和圍板由鋼板或鑄鋼制成，圍板沿底板外邊緣周向設(shè)置形成徑向封閉的筒體結(jié)構(gòu)，筒體內(nèi)填充爐底墊層，爐底墊層是由鎂質(zhì)澆注料澆筑形成的整體結(jié)構(gòu)；圍板外側(cè)對(duì)稱設(shè)數(shù)個(gè)吊鉤。

所述底板為正八邊形，圍板沿底板外邊緣周向設(shè)置形成徑向封閉的八角形筒體結(jié)構(gòu)，八角形筒體結(jié)構(gòu)內(nèi)填充爐底墊層。

所述底板由鋼板制成時(shí)，厚度不小于20mm；底板由鑄鋼制成時(shí)，厚度不小于60mm。

所述爐底墊層厚度為200～250mm。

所述底板和圍板之間焊接連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

1)爐底墊層采用鎂質(zhì)澆注料一次澆筑成型的整體結(jié)構(gòu)形式，具有強(qiáng)度高、整體性好、承重能力強(qiáng)、耐高溫保溫性好的優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)還具有成本低、方便施工及降低勞動(dòng)強(qiáng)度等特點(diǎn)，經(jīng)實(shí)際應(yīng)用效果良好；

2)底板上設(shè)有圍板形成的筒體結(jié)構(gòu)，鎂質(zhì)澆注料直接在筒體結(jié)構(gòu)與底板組成的模具內(nèi)澆筑成型作為爐底墊層；

3)圍板上設(shè)吊鉤，方便爐底整體吊裝，進(jìn)一步簡(jiǎn)化安裝過程，爐底施工十分方便。

附圖說明

圖1是常規(guī)技術(shù)中采用鎂磚砌筑爐底墊層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的中間剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型所述爐底結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖4是圖3的中間剖視圖。

圖中：1.底板 2.圍板 3.鎂磚砌筑爐底墊層 4.鎂質(zhì)澆注料爐底墊層 5.吊鉤

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明：

見圖3-圖4所示，是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型所述一種電熔鎂砂熔煉電爐的爐底結(jié)構(gòu)，包括底板1、爐底墊層4和圍板2；所述底板1和圍板2由鋼板或鑄鋼制成，圍板2沿底板1外邊緣周向設(shè)置形成徑向封閉的筒體結(jié)構(gòu)，筒體內(nèi)填充爐底墊層4，爐底墊層4是由鎂質(zhì)澆注料澆筑形成的整體結(jié)構(gòu)；圍板2外側(cè)對(duì)稱設(shè)數(shù)個(gè)吊鉤5。

所述底板1為正八邊形，圍板2沿底板1外邊緣周向設(shè)置形成徑向封閉的八角形筒體結(jié)構(gòu)，八角形筒體結(jié)構(gòu)內(nèi)填充爐底墊層4。

所述底板1由鋼板制成時(shí)，厚度不小于20mm；底板1由鑄鋼制成時(shí)，厚度不小于60mm。

所述爐底墊層4厚度為200～250mm。

所述底板1和圍板2之間焊接連接。

以下實(shí)施例在以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。下述實(shí)施例中所用方法如無特別說明均為常規(guī)方法。

【實(shí)施例1】

某電熔鎂砂廠制作電爐爐底，爐底形狀為正八角形，底板1采用20mm厚的正八邊形鋼板；爐底墊層4采用鎂質(zhì)澆注料整體澆筑成型，澆筑過程為：

首先把鎂質(zhì)澆注料投入攪拌機(jī)內(nèi)，加水?dāng)嚢铻榫鶆虻哪嗔?；圍?沿底板1外邊緣周向設(shè)置形成徑向封閉的八角形筒體結(jié)構(gòu)(高250mm，直徑1600mm)，將圍板2與底板1焊接后作為澆筑模具；把泥料投入到澆筑模具內(nèi)，震動(dòng)至表面返漿為止；自然養(yǎng)生干燥12小時(shí)爐底墊層4制作成型。

在圍板外側(cè)對(duì)稱焊接4個(gè)吊鉤5，安裝爐底時(shí)通過圍板2外側(cè)的吊鉤5整體吊裝即可。

【實(shí)施例2】

某電熔鎂砂廠制作電爐爐底，爐底形狀為圓形，底板1采用60mm厚的圓形鑄鋼鋼板；爐底墊層4采用鎂質(zhì)澆注料整體澆筑成型，澆筑過程為：

首先把鎂質(zhì)澆注料投入攪拌機(jī)內(nèi)，加水?dāng)嚢铻榫鶆虻哪嗔?；圍?沿底板1外邊緣周向設(shè)置形成徑向封閉的圓形筒體結(jié)構(gòu)(高220mm，直徑1500mm)，將圍板2與底板1焊接后作為澆筑模具；把泥料投入到澆筑模具內(nèi)，震動(dòng)至表面返漿為止；自然養(yǎng)生干燥3天爐底墊層4成型。

在圍板外側(cè)對(duì)稱焊接4個(gè)吊鉤5，安裝爐底時(shí)通過圍板2外側(cè)的吊鉤5整體吊裝即可。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。