本實(shí)用新型涉及焙燒鐵礦石梁式豎爐，具體涉及豎爐的橫穿梁。

背景技術(shù)：

焙燒鐵礦石的梁式豎爐是在鞍山式焙燒豎爐的基礎(chǔ)上發(fā)展形成的。有單層梁式豎爐、雙層梁式豎爐，每臺豎爐橫穿梁有二三十件；橫穿梁結(jié)構(gòu)為整體式（即一件橫穿梁砌在爐堂內(nèi)），材質(zhì)為耐熱高硅球磨鑄鐵橫穿梁。

由于橫穿梁處在爐堂900℃左右的焙燒鐵礦石的工況中，一個(gè)爐齡約6~8年。一般情況下，爐齡運(yùn)行到3~4年后，爐堂內(nèi)橫穿梁開始出現(xiàn)燒損、斷裂和變形現(xiàn)象，影響焙燒質(zhì)量和使用周期。如果更換損壞的橫穿梁，則需拆除橫穿梁兩側(cè)爐墻耐火磚結(jié)構(gòu)。這樣既費(fèi)工又費(fèi)時(shí)，更浪費(fèi)維修費(fèi)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有橫梁更換不便的問題，提出一種分體式焙燒豎爐橫穿梁技術(shù)，不需拆除爐墻耐火結(jié)構(gòu)，就能更換橫穿梁。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種分體式焙燒豎爐橫穿梁，包括兩個(gè)梁端部、一個(gè)梁中部，兩個(gè)分體連接板，所述梁端部安裝在爐體耐火磚墻體內(nèi)，梁端部設(shè)有插孔，所述梁中部設(shè)有插槽，所述分體連接板一頭插入插孔、另一頭進(jìn)入插槽。

所述插孔、插槽截面都是矩形，分體連接板兩端也是截面矩形。

所述梁端部、梁中部的上部是三角形。

所述梁端部、梁中部都設(shè)有梯形孔。

所述分體連接板與梁端部、梁中部之間設(shè)有墊鐵。

本實(shí)用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、簡易的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不但保持了原有橫穿梁尺寸和功能外，可方便更換爐堂損壞的橫穿梁，可使焙燒豎爐性能長期處于完好狀態(tài)；

2、由于不需拆除爐墻耐火結(jié)構(gòu)更換橫穿梁，可大幅度地降低維修成本，對企業(yè)降低直耗成本效果十分顯著；

3、本實(shí)用新型技術(shù)更換橫穿梁方便，停爐維修時(shí)間短，較大地提高了焙燒豎爐作業(yè)率和產(chǎn)能；

4、本實(shí)用新型技術(shù)，與常規(guī)更換整體橫空梁相比節(jié)約維修費(fèi)用，具有較好發(fā)展前景，可廣泛應(yīng)用于焙燒選礦領(lǐng)域。

附圖說明

圖1：分體式橫穿梁組裝圖；

圖2：梁中部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3：梁端部的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：分體連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種分體式焙燒豎爐橫穿梁，包括兩個(gè)梁端部1、一個(gè)梁中部2，兩個(gè)分體連接板3，所述梁端部1安裝在爐體耐火磚墻體4內(nèi)，梁端部1設(shè)有插孔5，所述梁中部2設(shè)有插槽6，所述分體連接板3一頭插入插孔5、另一頭進(jìn)入插槽6。插孔5、插槽6截面都是矩形，對應(yīng)的分體連接板3兩端截面也是矩形。梁端部1、梁中部2的上部是三角形。插槽6的開口朝下，分體連接板3一部分插入插孔5，另一部分用來放置梁中部2，梁中部2的插槽6放到分體連接板3伸出的部分上，二者嵌合，更換時(shí)抬起梁中部2即可。

梁端部1、梁中部2都設(shè)有梯形孔8，減輕重量節(jié)省材料。

分體連接板3與梁端部1、梁中部2之間設(shè)有墊鐵7，填充接觸縫隙，連接更穩(wěn)固。

應(yīng)用本實(shí)用新型的場合有兩種，第一種方式：替換原整體式橫穿梁，將原橫穿梁從爐墻50mm處切斷，修整爐墻內(nèi)端部橫穿梁后，安裝分體連接板3和梁中部2；第二種方式：新砌筑的豎爐直接安裝分體式橫穿梁，如果運(yùn)行中有損壞的橫穿梁，只更換梁中部2即可。