一種高效緊湊型翅片式氣體冷卻器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高效緊湊型翅片式氣體冷卻器，包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的前端管板、后端管板；殼體的前端和后端分別設(shè)置有前端管箱和后端管箱；殼體內(nèi)設(shè)置有換熱管和換熱翅片，殼體的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)置有上側(cè)板和下側(cè)板；換熱管平行于上、下側(cè)板，換熱翅片垂直于換熱管；換熱管和換熱翅片均為多組；每組換熱翅片分別套入換熱管內(nèi)，換熱管和換熱翅片形成管束體；后端管箱與后端管板之間設(shè)置有熱補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，前端管箱設(shè)置有進(jìn)管接口和出管接口。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過熱補(bǔ)償結(jié)構(gòu)的設(shè)置，避免了使用中由于熱應(yīng)力造成換熱管端失效泄露的情況，使用更加安全可靠，使用壽命長。
【專利說明】
一種高效緊湊型翅片式氣體冷卻器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣體冷卻器，尤其涉及一種高效緊湊型翅片式氣體冷卻器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)大部分廠家冷乳生產(chǎn)線基本采取進(jìn)口，生產(chǎn)線上的關(guān)鍵爐內(nèi)氣體冷卻器大部分都是進(jìn)口設(shè)備，由于進(jìn)口設(shè)備工藝復(fù)雜、轉(zhuǎn)化難度大、周期時(shí)間長和成本高等問題，不能滿足生產(chǎn)需要。因此我們通過自主研發(fā)針對(duì)冷乳線爐用氣體冷卻器技術(shù)轉(zhuǎn)化。但這種冷卻器也有不足之處:主要是結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜，制作工藝要求較高，其中自由端裝置設(shè)置非常關(guān)鍵，處理不好在使用中由于熱應(yīng)力造成換熱管端失效泄露，因此急需一種使用更加安全、使用壽命更長的冷卻器。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述技術(shù)所存在的不足之處，本實(shí)用新型提供了一種高效緊湊型翅片式氣體冷卻器。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種高效緊湊型翅片式氣體冷卻器，包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的前端管板、后端管板;殼體的前端和后端分別設(shè)置有前端管箱和后端管箱;殼體內(nèi)設(shè)置有換熱管和換熱翅片，殼體的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)置有上側(cè)板和下側(cè)板;換熱管平行于上、下側(cè)板，換熱翅片垂直于換熱管;換熱管和換熱翅片均為多組;每組換熱翅片分別套入換熱管內(nèi)，換熱管和換熱翅片形成管束體;前端管板和后端管板分別套入換熱管內(nèi)，并通過上側(cè)板和下側(cè)板進(jìn)行固定；
[0005]換熱管的兩端分別與前端管箱和后端管箱焊接固定連接;后端管箱與后端管板之間設(shè)置有熱補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，前端管箱設(shè)置有進(jìn)管接口和出管接口；進(jìn)管接口和出管接口與前端管箱相交的端面上設(shè)置有密封板;前端管箱通過進(jìn)出接管法蘭與密封板焊接。
[0006]換熱管和換熱翅片通過液壓脹接緊固連接。
[0007]熱補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)板和換熱器封頭;換熱器封頭與后端管板相連接，后端管板通過兩端設(shè)置的導(dǎo)板分別與上側(cè)板和下側(cè)板相連接。
[0008]后端管板的長度小于殼體的內(nèi)腔寬度。
[0009]前端管箱的端面上設(shè)置有吊耳；吊耳為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在進(jìn)管接口和出管接口之間。
[0010]本實(shí)用新型提供的高效緊湊型翅片式氣體冷卻器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過熱補(bǔ)償結(jié)構(gòu)的設(shè)置，避免了使用中由于熱應(yīng)力造成換熱管端失效泄露的情況，使用更加安全可靠，使用壽命長。
【附圖說明】

[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1的側(cè)面視圖。
[0014]圖3是圖1的俯視圖。
[0015]圖4是現(xiàn)有廣品的俯視結(jié)構(gòu)不意圖。
[0016]圖中:1、前端管箱;2、上側(cè)板;3、下側(cè)板;4、后端管箱;5、密封板;6、換熱翅片；7、換熱管;8、吊耳;9、前端管板;10、后端管板;11、進(jìn)管接口； 12、出管接口； 13、進(jìn)出接管法蘭；14、導(dǎo)板;15、換熱器封頭。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1?圖4所示，本實(shí)用新型包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的前端管板9、后端管板10;殼體的前端和后端分別設(shè)置有前端管箱I和后端管箱4;殼體內(nèi)設(shè)置有換熱管7和換熱翅片6，殼體的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)置有上側(cè)板2和下側(cè)板3;換熱管7平行于上、下側(cè)板，換熱翅片6垂直于換熱管7;換熱管7和換熱翅片6均為多組;每組換熱翅片6分別套入換熱管7內(nèi)，換熱管7和換熱翅片6形成管束體;前端管板9和后端管板10分別套入換熱管7內(nèi)，通過上側(cè)板2和下側(cè)板3進(jìn)行固定;再將管束體與兩端的管箱焊接在一起就構(gòu)成了一個(gè)完整的氣體冷卻器。
[0018]換熱管7的兩端分別與前端管箱I和后端管箱4焊接固定連接;后端管箱4與后端管板10之間設(shè)置有熱補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，前端管箱I設(shè)置有進(jìn)管接口 11和出管接口 12;進(jìn)管接口 11和出管接口 12與前端管箱I相交的端面上設(shè)置有密封板5;前端管箱I通過進(jìn)出接管法蘭13與密封板5焊接。換熱管7和換熱翅片6通過液壓脹接緊固連接。
[0019]熱補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)板14和換熱器封頭15;換熱器封頭15與后端管板10相連接，后端管板10通過兩端設(shè)置的導(dǎo)板14分別與上側(cè)板2和下側(cè)板3相連接。其中，后端管板10的長度小于殼體的內(nèi)腔寬度。前端管箱I的端面上設(shè)置有吊耳8;吊耳8為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在進(jìn)管接口 11和出管接口 12之間。
[0020]現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的換熱管與管板一般采用手工氬弧焊焊接而成。本實(shí)用新型區(qū)別于此，首先根據(jù)制定好的工藝在焊接之前將換熱管與管板進(jìn)行液壓強(qiáng)度脹接，這樣可提高管板與換熱管的密封強(qiáng)度，在冷熱流體交換過程中會(huì)產(chǎn)生拉脫應(yīng)力，強(qiáng)度脹接會(huì)保證焊接接頭的強(qiáng)度穩(wěn)定性;然后再采用特定工藝進(jìn)行自動(dòng)氬弧焊接，與傳統(tǒng)的手工氬弧焊接優(yōu)勢(shì)在于自動(dòng)焊接采用計(jì)算機(jī)編程控制，焊接過程穩(wěn)定、可靠、自動(dòng)化程度高、焊接接頭成型均勻美觀、焊接質(zhì)量可靠，提尚廣品的穩(wěn)定性和壽命。
[0021]本實(shí)用新型的換熱翅片與換熱管通過液壓方式結(jié)合形成換熱管束，換熱管束與前端管板和后端管板通過自動(dòng)焊接設(shè)備完成焊接，上、下側(cè)板與管束體結(jié)合，對(duì)管束體進(jìn)行保護(hù)和支撐。本實(shí)用新型的管箱則作為集總流體與分立流道中流體的接口，起到分流與集流的作用。不同流體在各自流道中流動(dòng)，保護(hù)氣體通過換熱翅片內(nèi)流道與另外冷卻管內(nèi)的冷卻水進(jìn)行冷熱交換，實(shí)現(xiàn)多孔翅片式氣體冷卻器冷卻功能。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，可在氣體冷卻器的管箱法蘭進(jìn)口前端加裝過濾器和在爐內(nèi)加裝監(jiān)測(cè)點(diǎn)(露點(diǎn)儀)，即可構(gòu)成多結(jié)構(gòu)和多功能的多孔翅片式氣體冷卻器成套設(shè)備，可以進(jìn)一步提高氣體冷卻器換熱能力，降低單位換熱功率的原材料消耗。
[0022]上述實(shí)施方式并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的技術(shù)方案范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高效緊湊型翅片式氣體冷卻器，包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的前端管板(9)、后端管板(10);其特征在于:所述殼體的前端和后端分別設(shè)置有前端管箱(I)和后端管箱(4);殼體內(nèi)設(shè)置有換熱管(7)和換熱翅片(6)，殼體的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)置有上側(cè)板(2)和下側(cè)板(3);所述換熱管(7)平行于上、下側(cè)板，換熱翅片(6)垂直于換熱管(7);換熱管(7)和換熱翅片(6)均為多組;每組換熱翅片(6)分別套入換熱管(7)內(nèi)，換熱管(7)和換熱翅片(6)形成管束體;所述前端管板(9 )和后端管板(10)分別套入換熱管(7 )內(nèi)，通過上側(cè)板(2)和下側(cè)板(3)進(jìn)行固定； 所述換熱管(7)的兩端分別與前端管箱(I)和后端管箱(4)焊接固定連接;所述后端管箱(4)與后端管板(10)之間設(shè)置有熱補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，前端管箱(I)設(shè)置有進(jìn)管接口(11)和出管接口(12);所述進(jìn)管接口(11)和出管接口(12)與前端管箱(I)相交的端面上設(shè)置有密封板(5);所述前端管箱(I)通過進(jìn)出接管法蘭(13)與密封板(5)焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效緊湊型翅片式氣體冷卻器，其特征在于:所述換熱管(7)和換熱翅片(6 )通過液壓脹接緊固連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效緊湊型翅片式氣體冷卻器，其特征在于:所述熱補(bǔ)償機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)板(14)和換熱器封頭(15);換熱器封頭(15)與后端管板(10)相連接，后端管板(10)通過兩端設(shè)置的導(dǎo)板(14)分別與上側(cè)板(2)和下側(cè)板(3)相連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效緊湊型翅片式氣體冷卻器，其特征在于:所述后端管板(10)的長度小于殼體的內(nèi)腔寬度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效緊湊型翅片式氣體冷卻器，其特征在于:所述前端管箱(I)的端面上設(shè)置有吊耳(8);所述吊耳(8)為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在進(jìn)管接口(11)和出管接口(12)之間。
【文檔編號(hào)】F28F9/26GK205690940SQ201620604996
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月21日 公開號(hào)201620604996.1, CN 201620604996, CN 205690940 U, CN 205690940U, CN-U-205690940, CN201620604996, CN201620604996.1, CN205690940 U, CN205690940U
【發(fā)明人】商少華
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