本實(shí)用新型屬于烤煙生產(chǎn)加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種換熱效率高的烤煙用加熱裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的烘烤技術(shù)還是大部份使用燃煤烘烤。其傳統(tǒng)的烘烤房存在以下缺點(diǎn)：能源利用率低，熱量散失嚴(yán)重；熱能發(fā)熱不充分，嚴(yán)重影響工作效率；烤房結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有很多安全隱患；熱源供熱不穩(wěn)定，不能長(zhǎng)期供熱，影響烘烤質(zhì)量；熱源對(duì)環(huán)境有產(chǎn)生影響，不符合同家減排標(biāo)準(zhǔn)。

在全球能源欠缺的今天，隨著節(jié)能環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，力求為大家創(chuàng)造一個(gè)優(yōu)越的生活環(huán)境，高耗能和高污染也是一個(gè)不容忽視的問題。從早期燃煤烘烤和電熱烘烤這些都因各方面原因，與其弊端從而達(dá)不到現(xiàn)在所倡導(dǎo)的節(jié)能、環(huán)保其目的。因?yàn)榇髿庵刑N(yùn)藏著無(wú)窮的能量，根據(jù)逆卡諾循環(huán)原理，從大氣中吸收低溫?zé)崮?，我們加以合理運(yùn)用使其演變成我們所需的能源。歷經(jīng)多年不斷改革創(chuàng)新，從而有空氣源的已誕生。它是一種真正做到節(jié)能及其零污染的熱能產(chǎn)品之一。

采用熱泵進(jìn)行加熱的，烘干房中的內(nèi)機(jī)與烘干房外的外機(jī)都通過冷媒管路連接，但是，冷媒管路的內(nèi)徑是確定的，即冷媒壓縮機(jī)向外機(jī)熱交換器進(jìn)行冷媒輸送的流量是不可變的，冷媒管路與外機(jī)熱交換器的內(nèi)部的介質(zhì)接觸面積不變。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型的目的是旨在提供一種提高加熱裝置的熱利用率，提高熱泵的外機(jī)冷凝器的熱交換效率的換熱效率高的烤煙用加熱裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種換熱效率高的烤煙用加熱裝置，其包括外機(jī)和內(nèi)機(jī)熱交換器，所述外機(jī)內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)機(jī)、冷媒壓縮機(jī)、冷媒管路、外機(jī)熱交換器和外機(jī)冷凝器，所述外機(jī)冷凝器包括進(jìn)液總管、出液總管、換熱管和換熱翅，所述進(jìn)液總管和出液總管均與換熱管連接，進(jìn)液總管的進(jìn)液端和出液總管的出液端均與冷媒管路連接，相鄰兩根所述換熱管之間相互平行，所述換熱翅設(shè)置于換熱管外緣，所述換熱管的橫截面為橢圓形結(jié)構(gòu)，所述換熱管外緣設(shè)置有連接件，所述換熱翅設(shè)置于連接件上，相鄰兩件換熱翅之間的間距相同。

所述冷媒壓縮機(jī)設(shè)置于冷媒管路上，靠近所述風(fēng)機(jī)的冷媒管路上設(shè)置有蒸發(fā)器，所述外機(jī)熱交換器和外機(jī)冷凝器均設(shè)置于冷媒管路上，所述外機(jī)熱交換器上設(shè)置有循環(huán)管，所述外機(jī)熱交換器通過循環(huán)管與內(nèi)機(jī)熱交換器連接，所述外機(jī)內(nèi)部還設(shè)置有控制器，所述內(nèi)機(jī)熱交換器上設(shè)置有溫度檢測(cè)儀，冷媒壓縮機(jī)與外機(jī)熱交換器之間的冷媒管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)裝置，所述控制器分別與流量調(diào)節(jié)裝置和溫度檢測(cè)儀電性連接。

優(yōu)選的是，所述流量調(diào)節(jié)裝置包括進(jìn)液管、第一出液管、第二出液管、流量控制板、三通閥、孔板流量計(jì)、流量計(jì)、第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥，所述三通閥設(shè)置于進(jìn)液管的出液端，所述第一出液管和第二出液管設(shè)置于三通閥上，所述流量控制板設(shè)置于第一出液管和第二出液管上，所述孔板流量計(jì)和第一調(diào)節(jié)閥設(shè)置于第一出液管上，所述流量計(jì)和第二調(diào)節(jié)閥設(shè)置于第二出液管上，所述孔板流量計(jì)、流量計(jì)、第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥分別與控制器電性連接。

換熱管的厚度為1.2-1.5mm，換熱翅的高度為7-7.4mm，冷凝器芯體的厚度為15.5-16.5mm。

本實(shí)用新型優(yōu)化了換熱管厚度和翅片高度兩個(gè)尺寸結(jié)構(gòu)，使得換熱管里流動(dòng)的冷媒散熱與翅片風(fēng)側(cè)散熱達(dá)到平衡，提高了散熱效率，使得冷凝器芯體厚度為15.5-16.5mm的冷凝器能夠達(dá)到現(xiàn)有的冷凝器芯體厚度為18mm的冷凝器的散熱量，不僅重量更輕，能夠方便安裝布置，而且能夠有效降低能耗，節(jié)約能源。

利用空氣源熱泵加熱,通過使冷媒工質(zhì)不斷完成壓縮、冷凝、節(jié)流、蒸發(fā)、再壓縮的熱力學(xué)循環(huán)過程，從而將環(huán)境中的熱量不斷轉(zhuǎn)移給被加熱的對(duì)象，能效比可達(dá)到1:4，節(jié)能效果好。

本實(shí)用新型通過控制器和流量控制板的相互補(bǔ)充，進(jìn)行冷媒管路中冷媒流量的初步控制，通過第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥進(jìn)行精細(xì)控制，從而能夠更加精確的測(cè)量和控制流量；本實(shí)用新型分為多組出液管，這樣通過多組出液管，可以將液體分為多股，這樣便于控制通過外機(jī)換熱器的冷媒的流量。

烘干房需要加熱時(shí)，由冷媒壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、風(fēng)機(jī)、冷媒管路組成空氣源熱泵，冷媒壓縮機(jī)和風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，蒸發(fā)器吸收空氣中的熱量并轉(zhuǎn)移到外機(jī)熱交換器的冷凝器中加熱外機(jī)熱交換器中的介質(zhì)，使之升溫，從而通過循環(huán)管對(duì)內(nèi)機(jī)熱交換器進(jìn)行換熱。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1之流量調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1之外機(jī)冷凝器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3之換熱管橫截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖3之換熱翅結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖5所示，一種換熱效率高的烤煙用加熱裝置，其包括外機(jī)1和內(nèi)機(jī)熱交換器7，所述外機(jī)1內(nèi)部設(shè)置有風(fēng)機(jī)2、冷媒壓縮機(jī)3、冷媒管路12、外機(jī)熱交換器5和外機(jī)冷凝器6，所述外機(jī)冷凝器6包括進(jìn)液總管22、出液總管23、換熱管24和換熱翅25，所述進(jìn)液總管22和出液總管23均與換熱管24連接，進(jìn)液總管22的進(jìn)液端和出液總管23的出液端均與冷媒管路12連接，相鄰兩根所述換熱管24之間相互平行，所述換熱翅25設(shè)置于換熱管24外緣，所述換熱管24的橫截面為橢圓形結(jié)構(gòu)，所述換熱管24外緣設(shè)置有連接件26，所述換熱翅25設(shè)置于連接件26上，相鄰兩件換熱翅25之間的間距相同；所述冷媒壓縮機(jī)3設(shè)置于冷媒管路12上，靠近所述風(fēng)機(jī)2的冷媒管路12上設(shè)置有蒸發(fā)器4，所述外機(jī)熱交換器5和外機(jī)冷凝器6均設(shè)置于冷媒管路12上，所述外機(jī)熱交換器5上設(shè)置有循環(huán)管8，所述外機(jī)熱交換器5通過循環(huán)管8與內(nèi)機(jī)熱交換器7連接，所述外機(jī)1內(nèi)部還設(shè)置有控制器10，所述內(nèi)機(jī)熱交換器7上設(shè)置有溫度檢測(cè)儀9，冷媒壓縮機(jī)3與外機(jī)熱交換器5之間的冷媒管路12上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)裝置11，所述控制器10分別與流量調(diào)節(jié)裝置11和溫度檢測(cè)儀9電性連接；所述流量調(diào)節(jié)裝置11包括進(jìn)液管13、第一出液管18、第二出液管19、流量控制板15、三通閥14、孔板流量計(jì)16、流量計(jì)20、第一調(diào)節(jié)閥17和第二調(diào)節(jié)閥21，所述三通閥14設(shè)置于進(jìn)液管13的出液端，所述第一出液管18和第二出液管19設(shè)置于三通閥14上，所述流量控制板15設(shè)置于第一出液管18和第二出液管19上，所述孔板流量計(jì)16和第一調(diào)節(jié)閥17設(shè)置于第一出液管18上，所述流量計(jì)20和第二調(diào)節(jié)閥21設(shè)置于第二出液管19上，所述孔板流量計(jì)16、流量計(jì)20、第一調(diào)節(jié)閥17和第二調(diào)節(jié)閥21分別與控制器10電性連接。