本實用新型屬于空調制冷設備技術領域，涉及一種空調用模塊化金屬輻射末端裝置。

背景技術：

有資料表明當周圍空氣的溫度、濕度都比較適宜時，從事較輕工作的人散失熱量的比例大致是，由輻射發(fā)生的(顯熱)占42％，對流發(fā)生的(顯熱)26％，蒸發(fā)引起的(潛熱)占18％，呼吸帶走的熱量14％，這些值并不是定值，隨著周圍環(huán)境的變化人體的散熱比例也會發(fā)生變化，從上述數據可以看出在某些環(huán)境中，以空氣對流為主的空調系統(tǒng)并不是滿足人體舒適性最合理的空調方式。輻射供冷加獨立新風的空調技術，主要利用輻射末端與室內人員、設備外表面、室內工作人員等進行輻射換熱，同時輻射末端表面也與室內空氣進行少量的對流換熱，送入的新風負責承擔室內的濕負荷并承擔部分的顯熱負荷。

由于主要依靠輻射末端來帶走人體顯熱，減少了先用冷水給空氣降溫，再用空氣與人體熱交換過程中的不可逆損失。大量顯熱通過輻射末端被冷水直接帶走，相比傳統(tǒng)空調技術，送入室內的風量大大減小，風管尺寸也相應減小。室內的冷風吹拂感明顯得到改善，獨立的新風供給也提高了室內的空氣品質。金屬輻射末端在某些地區(qū)可采用高溫冷源和低溫熱源實現夏季制冷和冬季供熱，一定程度上可提高主機的COP值，也為自然冷熱源的利用提供了可能。

目前市場上吊頂輻射供冷、供熱技術采用的輻射供冷末端，通常采用導熱膠將銅管與金屬板面粘接或者用卡套將銅管與金屬板面連接，往往造成金屬吊頂板面溫度場不均，也有采用不導熱的網狀材料將銅管及翅片與金屬吊頂板面隔開的輻射末端，雖然在一定程度上解決了板面溫度場不均的問題，但是卻一定程度上阻礙了管路與板面的輻射換熱效果，而且管路及翅片與金屬板面長期接觸，長時間的充水運行中，金屬板面在重力作用下極易出現變形。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種空調用模塊化金屬輻射末端裝置，利用輻射金屬末端表面與室內人員輻射換熱達到制冷制熱的空調，解決了現有金屬吊頂板表面溫度不均勻的問題。

本實用新型所采用的技術方案是，一種空調用模塊化金屬輻射末端裝置，包括盒狀金屬輻射板，金屬輻射板上設有金屬輻射板蓋，金屬輻射板內設有整體式翅片板，整體式翅片板與金屬輻射板蓋固接。

本實用新型的特征還在于，

金屬輻射板的表面涂有輻射涂料。

金屬輻射板蓋下部粘有橡塑保溫板。

整體式翅片板包括水流道和翅片板，水流道包括兩端開口的U型主管，U型主管的兩個平行豎管之間設有多個橫管，橫管與豎管相互連通，鋁翅片板焊接在相鄰橫管之間，鋁翅片板與橫管平行。

整體式翅片板通過螺絲與金屬輻射板蓋連接。

整體式翅片板下表面涂有輻射涂料。

輻射涂料為HS-2-1遠紅外輻射涂料。

本實用新型的有益效果是，

1)在鋁制的金屬流道焊接上鋁翅片板，避免了因為管道規(guī)格所帶來的規(guī)格限制，由于整體式翅片板和輻射末端板面輻射換熱，金屬板面不易形成冷線，翅片板的冷量調節(jié)范圍也相應增大。

2)在整體式翅片管下面刷涂了一層黑度較大的涂料，上面用橡塑保溫板做保溫。在輻射金屬末端表面內壁同樣刷涂黑度較大的涂料。增加整體式鋁翅板向下的輻射換熱量，減少整體式翅片板向上的輻射換熱量。

3)在保證室內控制精準、滿足設計要求的前提下，可在輻射末端金屬板面壓制花型，使輻射板更具有美觀性。

附圖說明

圖1是本實用新型一種空調用模塊化金屬輻射末端裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型一種空調用模塊化金屬輻射末端裝置中整體式翅片板的結構示意圖。

圖中，1.金屬輻射板，2.金屬輻射板蓋，3.整體式翅片板，4.輻射涂料，5.橡塑保溫板，6.水流道，7.翅片板，6-1.U型主管，6-2.豎管，6-3.橫管。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

本實用新型一種空調用模塊化金屬輻射末端裝置的結構如圖1所示，包括盒狀金屬輻射板1，金屬輻射板1上設有金屬輻射板蓋2，金屬輻射板1內設有整體式翅片板3，整體式翅片板3與金屬輻射板蓋2固接。其中，金屬輻射板1的內表面涂有輻射涂料4。金屬輻射板蓋2下部粘有橡塑保溫板5。整體式翅片板3包括水流道6和鋁翅片板7，水流道6包括U型主管6-1，U型主管6-1的兩個平行豎管6-2之間設有多個橫管6-3，橫管6-3與豎管6-2相互連通，鋁翅片板7焊接在相鄰橫管6-3之間，翅片板7與橫管6-3的徑向平行，如圖2所示。整體式翅片板3下表面涂有輻射涂料4。整體式翅片板3通過螺絲與金屬輻射板蓋2連接。輻射涂料4為HS-2-1遠紅外輻射涂料。

本實用新型是一種主要依靠整體式翅片板與輻射末端板面輻射換熱，輻射末端和室內工作人員，室內圍護結構內表面以及設備表面直接輻射換熱來進行熱量轉移，板面與室內空氣也存在對流換熱。利用U型主管的兩個平行豎管與多個橫管相互連通，U型主管的兩個端口分別為水流入口和水流出口，使水流道整體呈“梯子型”，便于水流道中的水交換，U型主管與橫管的形狀及管徑可根據具體需求設計；在金屬水流道的橫管之間焊接鋁翅片板使其成整體模型，并在其上方設置橡塑保溫板保溫，用固定螺絲穿過橡塑保溫板將整體式翅片板固定在金屬輻射板蓋上，整體式翅片板下方刷涂有黑度較大的輻射涂料，模塊化輻射金屬板的表面內壁上同樣刷涂有黑度較大的輻射涂料，整體式翅片板和模塊化金屬輻射板表面通過輻射換熱。模塊化輻金屬射板蓋與金屬輻射板的側壁之間用玻璃膠密封粘接。本實用新型的具體工作過程為：

1)夏季輻射板的工作過程：夏季輻射供冷空調系統(tǒng)用的冷水進入整體式翅片板的流道，冷水通過對流、導熱換熱將冷量傳遞給整體式翅片板，翅片板在與模塊化輻射末端進行輻射換熱，將冷量傳遞給模塊化輻射金屬末端表面。

2)冬季輻射板的工作過程：冬季輻射供冷空調系統(tǒng)用的熱水進入整體式翅片板的流道，熱水通過對流、導熱換熱將熱量傳遞給整體式翅片板，翅片板再與模塊化輻射末端進行輻射換熱，將熱量傳遞給模塊化輻射末端表面。

3)過渡季節(jié)輻射板的工作工程：采用自然冷源進入整體式翅片板的流道，通過對流、導熱換熱將冷熱量傳遞給整體式翅片板，翅片板再與模塊化輻射末端進行輻射換熱，將冷熱量傳遞給模塊化輻射末端表面。使用自然冷源或者蒸發(fā)冷卻等綠色技術制取的高溫冷水或低溫熱水來供冷供熱，可最大限度的節(jié)約能源。

本實用新型主要針對目前市場上的輻射供冷末端進行改進，提出整體式翅片板和輻射末端板面主要依靠輻射換熱的空調用輻射金屬末端，將空調用冷水或熱水供給整體式翅片板的流道中，冷、熱水通過對流、導熱換熱將冷熱量傳遞給翅片板，翅片板再和輻射金屬末端表面進行輻射換熱，將冷熱量傳遞給輻射金屬末端表面，利用輻射金屬末端表面與室內人員輻射換熱達到制冷制熱的空調目的。在整體式翅片板下方和輻射金屬末端表面的內側刷涂黑度較大的輻射材料，增加兩者之間的輻射換熱量，此結構可有效避免夏季供冷時板面出現冷線造成溫度場不均產生結露現象，輻射材料的應用可以增強輻射板的制冷能力；該空調用模塊化輻射金屬末端可廣泛適用于輻射供冷空調系統(tǒng)，可根據業(yè)主需求，結合室內裝修工藝，制作各種不同規(guī)格的輻射金屬末端，實現模塊化的連接，模塊化的設計便于靈活安裝，更好地將空調系統(tǒng)與室內裝修結合，配合獨立新風技術實現室內空氣調節(jié)功能。