本實用新型涉及鋼鐵技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種穩(wěn)定輥裝置。

背景技術(shù)：

連退平整機(jī)是連退生產(chǎn)線最主要的設(shè)備之一，而平整機(jī)后面的干燥箱則是輔助平整機(jī)工作，是干燥帶鋼的重要設(shè)備。平整機(jī)吹掃裝置對帶鋼進(jìn)行吹掃，把帶鋼上的平整液吹散，吹干。帶鋼經(jīng)過平整機(jī)后，剩余的帶鋼平整液殘留由干燥箱對其進(jìn)行吹干，烘干。干燥箱內(nèi)有上下兩層吹掃梁，兩吹掃梁間的距離100mm，帶鋼在其中運行。但是張力波動大時帶鋼會碰觸干燥箱吹掃梁，產(chǎn)生帶鋼劃傷，造成經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本申請實施例通過提供一種穩(wěn)定輥裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中帶鋼碰觸干燥箱吹掃梁，導(dǎo)致帶鋼劃傷的問題。

本申請實施例提供一種穩(wěn)定輥裝置，設(shè)置于干燥箱前，所述穩(wěn)定輥裝置包括：支座框架，所述支座框架包括兩個第一支撐架和兩個第二支撐架；所述第二支撐架分別垂直固定在所述第一支撐架上，且兩個所述第二支撐架的固定高度相同、固定方位相同；所述第一支撐架的支撐面和所述第二支撐架的支撐面處于不同的高度；輥子，所述輥子包括上輥和下輥；軸承，所述軸承分別支撐所述輥子的兩端；軸承座，所述軸承座支撐所述軸承，所述軸承座包括上輥軸承座和下輥軸承座；所述上輥軸承座固定在所述第一支撐架的支撐面上，所述下輥軸承座固定在所述第二支撐架的支撐面上。

優(yōu)選的，所述穩(wěn)定輥裝置還包括：墊片，所述墊片包括第一墊片和第二墊片；所述第一墊片位于所述上輥軸承座與所述第一支撐架的支撐面之間，所述第二墊片位于所述下輥軸承座與所述第二支撐架的支撐面之間；通過所述第一墊片可調(diào)整所述上輥的高度和水平度，通過所述第二墊片可調(diào)整所述下輥與帶鋼之間的垂直度。

優(yōu)選的，所述穩(wěn)定輥裝置還包括：頂絲，所述頂絲包括第一頂絲和第二頂絲；所述第一頂絲位于所述上輥軸承座的兩側(cè)，所述第二頂絲位于所述下輥軸承座的下端；通過所述第一頂絲可調(diào)整所述上輥與帶鋼之間的垂直度，通過所述第二頂絲可調(diào)整所述下輥的高度和水平度。

優(yōu)選的，所述第一支撐架的支撐面和所述第二支撐架的支撐面處于不同的高度，從而使所述上輥和所述下輥分別在不同的高度上位于帶鋼的上下兩側(cè)。

優(yōu)選的，所述支座框架與產(chǎn)線的軋制中心線垂直，所述支座框架的中心線與產(chǎn)線的軋制中心線重合。

優(yōu)選的，所述支座框架為鋼結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述輥子的直徑為200mm。

優(yōu)選的，所述輥子的長度為1900mm。

優(yōu)選的，所述輥子采用鋼輥。

優(yōu)選的，所述軸承的型號為22210cc/w33。

本申請實施例中提供的一個或多個技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點：

在本申請實施例中，通過在干燥箱前增加穩(wěn)定輥裝置，利用穩(wěn)定輥裝置限制帶鋼位置，消除張力波動對帶鋼位置的影響，保證帶鋼在干燥箱上下吹掃梁之間穩(wěn)定運行，防止帶鋼與吹掃梁接觸造成劃傷，滿足了現(xiàn)場需要，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

進(jìn)一步的，通過墊片調(diào)整輥子的高度和水平度、輥子與帶鋼之間的垂直度，可以更好地限制帶鋼位置，保持帶鋼的水平。

進(jìn)一步的，通過頂絲調(diào)整輥子的高度和水平度、輥子與帶鋼之間的垂直度，可以更好地限制帶鋼位置，保持帶鋼的水平。

進(jìn)一步的，輥子采用鋼輥，能更好地起到穩(wěn)定限制帶鋼的作用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一個實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例提供的冷軋系統(tǒng)的示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的輥子的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的一種穩(wěn)定輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例提供的一種穩(wěn)定輥裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型實施例提供的帶鋼穿過穩(wěn)定輥裝置的示意圖。

其中，1-支座框架、11-第一支撐架、12-第二支撐架、2-輥子、21-上輥、22-下輥、3-軸承、4-軸承座、41-上輥軸承座、42-下輥軸承座、5-墊片、51-第一墊片、52-第二墊片、6-頂絲、61-第一頂絲、62-第二頂絲。

具體實施方式

本申請實施例通過提供一種穩(wěn)定輥裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中張力波動大時帶鋼碰觸干燥箱吹掃梁，導(dǎo)致帶鋼劃傷的問題。

本申請實施例的技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，總體思路如下：

一種穩(wěn)定輥裝置，設(shè)置于干燥箱前，所述穩(wěn)定輥裝置包括：支座框架，所述支座框架包括兩個第一支撐架和兩個第二支撐架；所述第二支撐架分別垂直固定在所述第一支撐架上，且兩個所述第二支撐架的固定高度相同、固定方位相同；所述第一支撐架的支撐面和所述第二支撐架的支撐面處于不同的高度；輥子，所述輥子包括上輥和下輥；軸承，所述軸承分別支撐所述輥子的兩端；軸承座，所述軸承座支撐所述軸承，所述軸承座包括上輥軸承座和下輥軸承座；所述上輥軸承座固定在所述第一支撐架的支撐面上，所述下輥軸承座固定在所述第二支撐架的支撐面上。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體的實施方式對上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的說明。

圖1為本實用新型實施例提供的冷軋系統(tǒng)的示意圖，請參閱圖1，該系統(tǒng)包括：平整機(jī)、穩(wěn)定輥裝置和干燥箱。平整機(jī)吹掃裝置對帶鋼進(jìn)行吹掃，把帶鋼上的平整液吹散，吹干。帶鋼經(jīng)過平整機(jī)后，剩余的帶鋼平整液殘留由干燥箱對其進(jìn)行吹干，烘干。干燥箱輔助平整機(jī)工作，起到干燥帶鋼的作用。干燥箱內(nèi)有上下兩層吹掃梁，兩吹掃梁間的距離100mm，帶鋼在其中運行。穩(wěn)定輥裝置位于干燥箱前，通過穩(wěn)定輥裝置限制帶鋼位置，消除張力波動對帶鋼位置的影響，保證帶鋼在干燥箱上下吹掃梁之間穩(wěn)定運行。

圖2為本實用新型實施例提供的輥子的結(jié)構(gòu)示意圖。輥子采用鋼輥，能更好地起到穩(wěn)定限制帶鋼的作用，輥子的直徑為200mm，長度為1900mm。

圖3為本實用新型實施例提供的一種穩(wěn)定輥裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，請參閱圖3，本申請?zhí)峁┮环N穩(wěn)定輥裝置，包括1-支座框架、2-輥子、3-軸承、4-軸承座、5-墊片、6-頂絲。

所述支座框架1包括兩個第一支撐架11和兩個第二支撐架12；所述第二支撐架12分別垂直固定在所述第一支撐架11上，且兩個所述第二支撐架12的固定高度相同、固定方位相同；所述第一支撐架11的支撐面和所述第二支撐架12的支撐面處于不同的高度，從而使所述上輥21和所述下輥22分別在不同的高度上位于帶鋼的上下兩側(cè)。所述支座框架1與產(chǎn)線的軋制中心線垂直，所述支座框架1的中心線與產(chǎn)線的軋制中心線重合。所述支座框架1的高度以軋制線高度為準(zhǔn)。所述支座框架1為鋼結(jié)構(gòu)。

所述輥子2包括上輥21和下輥22。

所述軸承3分別支撐所述輥子2的兩端。所述軸承3的型號為22210cc/w33。

所述軸承座4支撐所述軸承3，所述軸承座4包括上輥軸承座41和下輥軸承座42；所述上輥軸承座41固定在所述第一支撐架11的支撐面上，所述下輥軸承座42固定在所述第二支撐架12的支撐面上。

所述墊片5包括第一墊片51和第二墊片52；所述第一墊片51位于所述上輥軸承座41與所述第一支撐架11的支撐面之間，所述第二墊片52位于所述下輥軸承座42與所述第二支撐架12的支撐面之間；通過所述第一墊片51可調(diào)整所述上輥21的高度和水平度，通過所述第二墊片52可調(diào)整所述下輥22與帶鋼之間的垂直度。

所述頂絲6包括第一頂絲61和第二頂絲62；所述第一頂絲61位于所述上輥軸承座41的兩側(cè)，所述第二頂絲62位于所述下輥軸承座42的下端；通過所述第一頂絲61可調(diào)整所述上輥21與帶鋼之間的垂直度，通過所述第二頂絲62可調(diào)整所述下輥22的高度和水平度。此外，螺母和螺栓配合使用也可起到頂絲的作用。

圖4為本實用新型實施例提供的一種穩(wěn)定輥裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖，顯示出軸承3分別支撐輥子2的兩端，軸承座4支撐軸承3。

圖5為本實用新型實施例提供的帶鋼穿過穩(wěn)定輥裝置的示意圖。

本實用新型實施例提供的一種穩(wěn)定輥裝置至少包括如下技術(shù)效果：

1.通過在干燥箱前增加穩(wěn)定輥裝置，利用穩(wěn)定輥裝置限制帶鋼位置，消除張力波動對帶鋼位置的影響，保證帶鋼在干燥箱上下吹掃梁之間穩(wěn)定運行，防止帶鋼與吹掃梁接觸造成劃傷，滿足了現(xiàn)場需要，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

2.通過墊片調(diào)整輥子的高度和水平度、輥子與帶鋼之間的垂直度，可以更好地限制帶鋼位置，保持帶鋼的水平。

3.通過頂絲調(diào)整輥子的高度和水平度、輥子與帶鋼之間的垂直度，可以更好地限制帶鋼位置，保持帶鋼的水平。

4.輥子采用鋼輥，能更好地起到穩(wěn)定限制帶鋼的作用。

最后所應(yīng)說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。