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一種配水均勻的水管鍋爐的制作方法

文檔序號:11068653閱讀:916來源:國知局
一種配水均勻的水管鍋爐的制造方法與工藝

本實(shí)用新型涉及直通式鍋爐,特別涉及一種配屬均勻的水管鍋爐。



背景技術(shù):

水管鍋爐是直通式鍋爐的一種,由于其鍋爐本體內(nèi)包括有若干根水管,且所有的水管呈環(huán)狀陣列配置于鍋爐外圈的鋼桶內(nèi)。內(nèi)圈的環(huán)狀水管列包圍起來的柱形空間構(gòu)成燃燒室,在該燃燒室內(nèi)主要以熱輻射的形式進(jìn)行傳熱,而在燃燒室的下游側(cè)則主要以對流的方式進(jìn)行傳熱。

水管鍋爐的典型結(jié)構(gòu)如授權(quán)公告號為CN1144972C的發(fā)明專利(以下稱為對比文件1)中所公開的結(jié)構(gòu),其包括環(huán)狀配置的多個(gè)第一水管形成的第一水管列,在第一水管列內(nèi)側(cè)設(shè)置燃燒室,在爐體上下兩端配置有上部集流腔和下部集流腔,第一水管列的上下兩個(gè)管口設(shè)置于上部集流腔與下部集流腔之間,第一水管列內(nèi)的水管從下部集流腔中抽取冷水,通過第一水管列內(nèi)側(cè)的燃燒室的熱輻射,將熱水輸出至上部集流腔中。

對比文件1的技術(shù)方案中,冷水直接進(jìn)入下部集流腔中,然后在外部水泵的加壓作用下進(jìn)入水管列中的各個(gè)水管中,這樣的進(jìn)水形式下,靠近冷水進(jìn)口部分的水管內(nèi)的進(jìn)水溫度就是外部的冷水的溫度,而遠(yuǎn)離冷水進(jìn)口的水管內(nèi)進(jìn)入的水,在燃燒室的影響下已經(jīng)具有一定的溫度,這就必然導(dǎo)致一個(gè)水管列內(nèi)的多根水管的進(jìn)水溫度不一致,而水管向上部集流腔中的出水速度大致一致的情況下,各個(gè)水管的出水溫度就會不同。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型的目的在于提供一種配水均勻的水管鍋爐,其通過對水管的配水結(jié)構(gòu)的改進(jìn),使得水管列中的各個(gè)水管的進(jìn)水溫度大致相同。

本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種配水均勻的水管鍋爐,包括有爐體,所述爐體內(nèi)環(huán)狀配置有若干水管,且所述水管至少形成一個(gè)水管列,所述水管列的內(nèi)側(cè)形成燃燒室,所述爐體的上下兩端還設(shè)置有給水管供水的下部集流腔和收集所述水管內(nèi)加熱完成的熱水的上部集流腔,所述下部集流腔內(nèi)固定設(shè)置有一進(jìn)水裝置,所述進(jìn)水裝置包括有沿所述水管列環(huán)形陣列方向設(shè)置的總配水管,所述總配水管上對應(yīng)于若干所述水管的位置處設(shè)置有若干配水口。

通過采用上述技術(shù)方案,外部的水在進(jìn)入爐體時(shí),首先經(jīng)過總配水管,總配水管沿水管列的陣列方向延伸,而其上分布有若干與水管對應(yīng)的配水口,因此,總配水管會將進(jìn)入其內(nèi)部的水均勻分配至每一個(gè)配水口內(nèi),并最終使進(jìn)入爐體內(nèi)的水均勻分布至每根水管內(nèi),達(dá)到均勻地給每根水管配水的技術(shù)效果;均勻配水可以使每根水管內(nèi)得到的水的溫度相當(dāng),而水管鍋爐的水管陣列于燃燒室的形式,又可以使每根水管均勻的接受燃燒室的熱輻射,最終使鍋爐輸出的熱水溫度一致。

優(yōu)選地,所述爐體底部還設(shè)置有一密封所述燃燒室的爐膛底塞,所述下部集流腔設(shè)置于所述爐體的外壁與爐膛底塞的外壁之間的環(huán)形區(qū)域內(nèi)。

通過采用上述技術(shù)方案,將進(jìn)水裝置設(shè)置在密封的環(huán)形區(qū)域內(nèi),而這個(gè)區(qū)域本身與燃燒室鄰接,因此,這個(gè)腔室內(nèi)的溫度可以在一定程度上對總配水管內(nèi)的水進(jìn)行預(yù)熱,使進(jìn)入水管內(nèi)的水具有一定的溫度。

優(yōu)選地,所述爐膛底塞的外壁上設(shè)置有若干用于固定所述總配水管的支撐板。

通過采用上述技術(shù)方案,將總配水管通過支撐板固定在爐膛底塞上,不僅可以使其相對于爐體固定,并且,在鍋爐的使用中,爐膛底塞由于溫度較高,一般輕易不會移動(dòng),因此,將進(jìn)水裝置設(shè)置在這個(gè)位置,可以保持其位置相對于外部水源固定,保證其對進(jìn)入內(nèi)部的水的密封性。

優(yōu)選地,所述下部集流腔上于所述爐體的外壁上還形成有一排氣口,且所述排氣口上設(shè)置有一排氣閥。

通過采用上述技術(shù)方案,下部集流腔為一個(gè)相對密封的腔室,這個(gè)腔室在進(jìn)水時(shí),很容易發(fā)生氣堵,增設(shè)的排氣閥可以排出腔內(nèi)的多余空氣,防止鍋爐發(fā)生氣堵現(xiàn)象。

優(yōu)選地,所述總配水管呈C型設(shè)置,且C型的開口朝向所述排氣口設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案,總配水管以C型開口的形式避開排氣口上設(shè)置的排氣閥,可以防止排氣閥的安裝于進(jìn)水裝置干涉;也可以防止進(jìn)水裝置本身阻擋下部集流腔的排氣。

優(yōu)選地,所述爐體內(nèi)的水管列有兩組,分別為形成所述燃燒室外壁的第一水管列和靠近爐體的外壁的第二水管列,相鄰水管的管壁之間的間隙上設(shè)置有密封它的氣流擋板,所述第一水管列上至少留有一進(jìn)煙口,所述第二水管列與第一水管列之間間隔形成有煙氣腔,所述第二水管列上留有用于連通所述煙氣腔至排煙裝置的排煙口。

通過采用上述技術(shù)方案,兩層水管列之間的煙氣腔內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)的為自進(jìn)煙口進(jìn)入其中的高溫?zé)煔猓瑢⑷紵覈〉牡谝凰芰兄苯优c燃燒室進(jìn)行熱輻射,而第二水管列則吸收煙氣腔內(nèi)的煙氣的熱量進(jìn)行加熱,這樣的設(shè)置在,可以充分利用燃燒室內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱量,防止煙氣直接將熱量帶走。

優(yōu)選地,所述排煙口與進(jìn)煙口之間間隔90度設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案,煙氣經(jīng)過進(jìn)煙口進(jìn)入煙氣腔后,可以沿兩個(gè)半圓弧運(yùn)動(dòng)至排煙口,將兩者弧形90度設(shè)置,則煙氣無論沿哪個(gè)路徑運(yùn)動(dòng),其經(jīng)過的路徑長度一致,使第二水管列內(nèi)的全部水管受熱更加均勻。

優(yōu)選地,所述氣流擋板分別設(shè)置于第一水管列的水管上靠近燃燒室一側(cè),以及第二水管列的水管上靠近所述爐體的外壁的一側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案,將氣流擋板設(shè)置在這兩個(gè)位置時(shí),可以在不改變第一水管列和第二水管列的陣列半徑的前提下,獲得最大的煙氣腔體積,以增加水管鍋爐本身的排煙量。

優(yōu)選地,所述第二水管列與爐體的外壁之間填充有保溫隔熱層。

通過采用上述技術(shù)方案,保溫隔熱層可以防止熱量從爐體的外壁向外散出,以提高熱量的利用率,并同時(shí)防止鍋爐的外壁過熱發(fā)生生產(chǎn)事故。

綜上所述,本實(shí)用新型具有以下有益效果:

(1)進(jìn)水裝置的均勻配水功能,使進(jìn)入水管內(nèi)的水溫保持一致,這樣,配合爐體內(nèi)的水管的排布方式,可以使?fàn)t體內(nèi)的全部水管向外輸出溫度一致的熱水。

(2)通過相對封閉的爐膛底塞與爐體外壁之間的環(huán)形腔對進(jìn)水裝置進(jìn)行密封和預(yù)熱,可以使輸入至水管內(nèi)的水具有一定的溫度。

(3)煙氣腔和雙層水管列的布置形式,可以增加爐體的加熱的能力,而在這種工作狀態(tài)下,均勻的配水可以保證兩組水管列均勻受熱并輸出等溫度的熱水。

附圖說明

圖1是為顯示爐體內(nèi)部結(jié)構(gòu)所做的整體剖視圖;

圖2是為顯示水管陣列排布方式以及煙氣腔結(jié)構(gòu)所做的俯視截面視圖;

圖3是為顯示上下集流腔的結(jié)構(gòu)所做的整體剖視圖;

圖4是進(jìn)水裝置的俯視圖;

圖5是支撐板的結(jié)構(gòu)視圖;

圖6是為顯示排氣閥的安裝位置所做的圖3的局部放大視圖A;

圖7是節(jié)能器的縱剖視圖;

圖8是節(jié)能器的另一個(gè)面的縱剖視圖;

圖9是節(jié)能器的截面視圖。

圖中,1、爐體;2、燃燒室;3、上部集流腔;4、下部集流腔;5、水管;6、節(jié)能器;60、預(yù)熱管;7、爐膛底塞;8、進(jìn)水裝置;80、配水口;81、支撐板;9、第一水管列;10、第二水管列;11、氣流擋板;12、保溫隔熱填充物;13、進(jìn)煙口;14、排煙口;15、煙氣腔;16、排氣閥;17、配水匯管。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

實(shí)施例1

一種配水均勻的水管鍋爐,如圖1至2中所示,包括有圓柱形的爐體1,在爐體1圍成的圓柱形內(nèi)腔中設(shè)置有若干水管5,并且,所有的水管5以環(huán)形陣列的方式分布形成第一水管列9和第二水管列10,兩組水管列之間的環(huán)形空隙為煙氣腔15。

其中:第一水管列9的內(nèi)側(cè)圍成的空腔為燃燒室2,用于在外部供給的氣體燃料或者液體燃料的支持下進(jìn)行燃燒并釋放熱量,并將這部分熱量以熱輻射的形式傳到水管5內(nèi)流動(dòng)的水中,對其進(jìn)行加熱,并且,第一水管列9的內(nèi)側(cè)上,相鄰兩根水管5之間設(shè)置有V型的氣流擋板11,用于密封兩根水管5之間的縫隙,并且,在第一水管列9上至少有兩根水管5之間不設(shè)置氣流擋板11以形成進(jìn)煙口13,圖2中所示的四根水管5之間未設(shè)置氣流擋板11,四根水管5之間的三道縫隙為共同形成進(jìn)煙口13;

第二水管列10與第一水管列9的設(shè)置方式相同,只是,V型的氣流擋板11固定于第二水管列10上靠近爐體1的外壁的一側(cè),并且,為了煙氣腔15內(nèi)的煙氣可以排出這個(gè)腔,在第二水管列10的陣列上,有一段圓弧上不設(shè)置水管5,以在這個(gè)區(qū)域形成一排煙口14,圖2中所示的結(jié)構(gòu)中,排煙口14由第二水管列10上缺失的三根水管5形成,并且,在爐體1的水平截面上,進(jìn)煙口13與排煙口14之間呈90度夾角設(shè)置,這樣的設(shè)置下,無論煙氣腔15內(nèi)的煙氣沿那個(gè)方向排出爐體1,都會在兩組水管列之間走過相同的距離,以保證煙氣可以將燃燒室2內(nèi)的燃燒熱量以對流動(dòng)的形式傳遞給第二水管列10上的水管5內(nèi)部。

第二水管列10與爐體1的外壁之間還填充有保溫隔熱填充物12,以形成一層保溫隔熱層,對爐體1進(jìn)行保溫隔熱。

如圖1中所示,爐體1的下端還設(shè)置有密封燃燒室2的爐膛底塞7,其外壁與爐體1的內(nèi)壁之間形成一環(huán)形腔——下部集流腔4,所有的水管5的端部均伸入這個(gè)腔以完成進(jìn)水過程;相似地,在爐體1的上端也形成有上部集流腔3,以收集水管5內(nèi)加熱完成的水。

如圖3中所示,在下部集流腔4內(nèi)設(shè)置有一進(jìn)水裝置8,其包括有環(huán)繞設(shè)置于爐膛底塞7外圈的一根總配水管,在總配水管上對應(yīng)于水管5的下端進(jìn)水口處設(shè)置有若干配水口80??偱渌艿倪M(jìn)水口外接對水管5進(jìn)行供水的水源上,在配水口80的分配下,外部水源均勻分布至環(huán)形陣列的水管5內(nèi),以使每根水管5內(nèi)進(jìn)入的水溫相近,從而保證上部集流腔3內(nèi)得到的來自水管5的水溫度一致。

為防止下部集流腔4內(nèi)發(fā)生氣堵現(xiàn)象,在下部集流腔4上還設(shè)置有一排氣閥16,用于排出這個(gè)腔室內(nèi)的氣體,其具體結(jié)構(gòu)如圖6中的局部放大視圖A中所示。為避開排氣閥16的設(shè)置位置,總配水管呈C型設(shè)置,且其C型開口正對于排氣閥16的設(shè)置位置。

為了將進(jìn)水裝置8固定至爐體1上,在爐膛底塞7的外壁上設(shè)置還設(shè)置有若干支撐板81,其向外伸出的一端上設(shè)置有一朝向爐體1上端開口的半圓形槽,用于支撐總配水管下半表面。

實(shí)施例2

一種具有預(yù)熱功能的水管鍋爐,包括有實(shí)施例1。其結(jié)構(gòu)中還包括有如圖7至9中所示的節(jié)能器6。具體地說,節(jié)能器6的截面形狀如圖9中所示,為一個(gè)矩形的主體,并且,節(jié)能器6的底部與爐體1連通設(shè)置,其內(nèi)部設(shè)置有一根彎曲的預(yù)熱管60,其彎折方式敘述如下:自節(jié)能器6的外壁的一角呈蛇形向上彎折延伸,到頂部時(shí)平移一段距離并再次蛇形向下彎折,一次類推,直至將節(jié)能器6的矩形內(nèi)腔填滿;節(jié)能器6的內(nèi)腔與爐體1中的排煙口14連通。

當(dāng)燃燒室2內(nèi)燃燒產(chǎn)生煙氣時(shí),煙氣經(jīng)過排煙口14進(jìn)入節(jié)能器6中,對預(yù)熱管60中的冷水進(jìn)行預(yù)熱,這部分水在預(yù)熱完成后進(jìn)入配水匯管17內(nèi),在經(jīng)過配水匯管17進(jìn)入進(jìn)水裝置8內(nèi),最后通過配水口80均勻進(jìn)入下部集流腔4內(nèi),最后,預(yù)熱后的水進(jìn)入水管5內(nèi)與燃燒室2和煙氣腔15進(jìn)行熱交換完成加熱。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋,其并不是對本實(shí)用新型的限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改,但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

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