本實用新型涉及石油煉制、石油化工及其它化工中的管式加熱爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種盤管可抽離的加熱爐。

背景技術(shù)：

(1) 傳統(tǒng)加熱爐的結(jié)構(gòu)設(shè)計及功能

加熱爐是石油化工中的龍頭，包括常壓爐、減壓爐、制氫爐、重整爐、焦化爐、轉(zhuǎn)化爐及裂解爐等。管式加熱爐的作用是將介質(zhì)（油料或氣體）加熱至工藝所需的溫度。

爐體的四面由高大的爐墻圍成爐膛，爐墻由工字鋼等型鋼鋼架上鋪焊鋼板，鋼板上分布焊接保溫釘，在保溫釘之間澆鑄入隔熱和耐磨材料。爐墻上安裝的支架支持著管板，爐管穿過帶孔的管板由管板支持，爐管內(nèi)流過的是需要加熱的油料，爐管外面在爐膛內(nèi)從下往上流過的是高溫?zé)煔饣驘犸L(fēng)，熱量通過管壁傳給管內(nèi)的油料或其它介質(zhì)。

例如，乙烯裂解爐由對流段和輻射段兩大段上下組裝而成，一臺15萬噸/年乙烯裂解爐對流段一般整體尺寸往往達到長18m×高28m×寬3m，屬于高聳的鋼結(jié)構(gòu)建筑物。

(2) 目前的加熱爐建造方法

由于歷史原因，爐體建造中傳統(tǒng)的習(xí)慣做法是機械制造廠生產(chǎn)管板、翅片管和彎頭等配件，然后由建設(shè)公司負責(zé)在工地現(xiàn)場將這些零件與鋼結(jié)構(gòu)爐墻一起組裝成爐體整體。在裝置現(xiàn)場組焊，其爐管的穿進、與彎頭的組焊及焊縫的射線檢測、焊縫缺陷的反修、爐墻表面嚴格的噴漆均因露天高空施工帶來諸多不便，與現(xiàn)代工程管理的HSE方針有差距，爐墻耐磨隔熱襯里受天氣影響會變形開裂、松脫或雨淋失效。

本世紀初，模塊式石油化工加熱爐建造技術(shù)得到開發(fā)應(yīng)用，每一臺加熱爐由若干件長方體形的模塊疊裝或拼裝而成，每一件模塊包括兩側(cè)爐墻、爐墻內(nèi)側(cè)的支耳、管板、爐管、中間的集箱和兩端的彎頭箱，在每一模塊靠近底部的兩爐墻上設(shè)有兩側(cè)爐墻間距的調(diào)節(jié)及固定機構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)穿過爐墻的壁厚、在兩側(cè)爐墻之間是互相對稱配搭成套的。模塊頂部連接有方便吊裝用的桁架結(jié)構(gòu)或吊耳。每一組模塊的爐墻上下面均開有大量的圓形螺栓孔。改變加熱爐在裝置工地現(xiàn)場進行零部件的組裝焊接為現(xiàn)場的模塊化“搭積木”式施工新方法。技術(shù)路線是：（1）根據(jù)加熱爐的總體尺寸和交通運輸路線，把加熱爐整體分割設(shè)計為長、寬、高及重量合適的若干件，這樣達到化整為零的目的；（2）完全在制造廠車間廠房內(nèi)組焊爐體各模塊；（3）把模塊運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場安裝即可。

(3) 模塊化設(shè)計建造技術(shù)存在的問題

現(xiàn)有的模塊化建造方法均是先組裝焊接好各個換熱盤管模塊，然后把多個完整換熱盤管模塊進行搭建，而對流段下部盤管因輻射及較高溫?zé)煔猸h(huán)境往往選用高等級材料的爐管，爐管的供貨周期相對較長，滯后了對流段下部模塊的制造供貨，與裝置現(xiàn)場安裝需要首先安裝下部模塊的要求相矛盾，成為重大工程項目建設(shè)進度的關(guān)鍵。

無論是加熱爐的傳統(tǒng)建造技術(shù)還是創(chuàng)新的模塊化建造技術(shù)都存在一個共同的老爐墻修復(fù)問題。對流段的襯里一般為輕質(zhì)澆注料形式，裂解爐運行過程中，一旦爐墻澆注料老化或其他原因產(chǎn)生開裂、剝落，需要修復(fù)時，必須立即停爐，然后打開彎頭箱，破壞爐管與彎頭間焊縫，將爐管抽出，再修復(fù)襯里或調(diào)整爐管，拆掉的彎頭也不能再重復(fù)使用。這過程中整個裂解爐裝置必須停止工作，再拆裝和修復(fù)，工作量非常龐大，工作難度較高。因為爐墻內(nèi)空間較為狹窄，又是在裝置現(xiàn)場施工，施工環(huán)境和施工設(shè)備均比較差，無法保證修復(fù)襯里的質(zhì)量，不能保證裂解爐有較高的熱效率和較長的使用壽命，使對流段維修成本較高，存在安全隱患。

由此可見，對石油化工加熱爐進行設(shè)計及建造技術(shù)方面的改進，可以提高經(jīng)濟效益，具有很強的工程意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能夠提高建造和維護檢修工作效率，并可縮短安裝周期、靈活操作的盤管可抽離的加熱爐。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供以下技術(shù)方案：

提供一種盤管可抽離的加熱爐，由若干個換熱盤管模塊組裝而成，所述換熱盤管模塊包括兩側(cè)的爐墻、設(shè)置于所述爐墻的兩端的彎頭箱和設(shè)置于所述爐墻內(nèi)的盤管，盤管由管板、爐管、彎頭、凸緣短管和集箱連接組焊而成，所述管板支承在所述爐墻內(nèi)側(cè)的支耳上，所述盤管能夠被從所述爐墻內(nèi)抽出或被推進所述爐墻。

其中，所述盤管為一體組焊的盤管，且所述盤管能夠整體從所述爐墻內(nèi)抽出或推進。

其中，所述盤管由若干組分盤管堆疊組成，若干組分盤管的管板之間為固定連接，所述盤管能夠整體從所述爐墻內(nèi)抽出或推進。

其中，所述盤管由若干組分盤管堆疊組成，若干組分盤管的管板之間為滑動連接，所述盤管能夠整體從所述爐墻內(nèi)抽出或推進，或部分所述分盤管能夠從所述爐墻內(nèi)抽出或推進。

其中，所述爐墻內(nèi)側(cè)的支耳的組數(shù)與所述分盤管的數(shù)量相對應(yīng)，且每組分盤管的管板分別支承在每組支耳上。

其中，所述爐墻內(nèi)側(cè)僅設(shè)置有一組支耳，若干組分盤管的底層分盤管的管板支承于所述支耳，其余分盤管往上堆疊。

其中，所述爐墻內(nèi)側(cè)僅設(shè)置有一組支耳，若干個分盤管頂層的分盤管的管板支承于所述支耳，其余分盤管通過吊掛鉤往下堆疊。

其中，所述管板設(shè)置有若干塊，且相鄰所述管板之間設(shè)置有定距管。

其中，所述盤管由若干組分盤管堆疊組成，不同所述分盤管的管板之間的距離可調(diào)節(jié)設(shè)置，上下分盤管的管板在橫截面設(shè)置有間距，和/或上下分盤管在縱軸線方向設(shè)置有間距。

其中，所述爐管與所述管板之間固定連接或滑動連接。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的一種盤管可抽離的加熱爐，由若干個換熱盤管模塊組裝而成，換熱盤管模塊包括兩側(cè)的爐墻、設(shè)置于爐墻的兩端的彎頭箱和設(shè)置于爐墻內(nèi)的盤管，盤管包括管板、爐管和彎頭，管板支承在爐墻內(nèi)側(cè)的支耳上，盤管能夠被從爐墻內(nèi)抽出或被推進爐墻。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請在使用時，打開彎頭箱后，盤管能夠被從爐墻內(nèi)抽出或被推進爐墻，具有以下優(yōu)點：（1）通過把加熱爐的下部換熱管模塊的盤管改變在裝置工地現(xiàn)場進行組裝焊接，完善了“搭積木”模塊式加熱爐的高效安全施工新方法；（2）建造時上部的模塊不受下部的模塊的爐管供貨周期影響，可以先建造爐墻等其余部分，后續(xù)再推進盤管，生產(chǎn)條件和產(chǎn)品質(zhì)量狀況得到改善，避免露天施工工地受不良天氣的影響，大大減少了工地現(xiàn)場高空作業(yè)和交叉作業(yè)，不影響其他模塊的安裝，保證項目工期；（3）適用于空調(diào)、化工、石油化工、電力能源、鋼鐵冶煉行業(yè)中的換熱設(shè)備領(lǐng)域，避免工地現(xiàn)場焊接焊縫需進行射線探傷對環(huán)境的影響，設(shè)計技術(shù)理念符合國際上流行的石化設(shè)備制造檢修HSE(健康、安全、環(huán)境)制度；(4) 方便建造、檢修和更換容易損壞的個別盤管，結(jié)構(gòu)簡單，能夠延長整臺加熱爐的使用壽命。

附圖說明

利用附圖對本實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1為本實用新型的一種盤管可抽離的加熱爐的第一種盤管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的一種盤管可抽離的加熱爐的第二種盤管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的一種盤管可抽離的加熱爐的第三種盤管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的一種盤管可抽離的加熱爐的第四種盤管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為圖3的A向的示意圖。

圖6為本實用新型的一種盤管可抽離的加熱爐的第五種盤管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實用新型的一種盤管可抽離的加熱爐的第六種盤管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實用新型的一種盤管可抽離的加熱爐的第七種盤管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實用新型的一種盤管可抽離的加熱爐的第八種盤管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1至圖9包含的附圖標記：

1——爐管、2——管板、3——定距管，

4——第一分盤管、5——第二分盤管、6——第一分盤管的管板、7——第二分盤管的管板、8——滑動副，

9——固定面、10——滑動爐管、11——管孔間隙，

12——固定爐管、13——管孔、20——滾輪，

14——第三分盤管、15——支耳、16——爐墻、17——頂梁、18——底梁、19——第三分盤管管板，

20——滾輪、21——吊掛鉤。

A——盤管的橫向、B—— 盤管的縱向、L —— 分組盤管的管板間距、L1 、 L2—— 分組盤管內(nèi)的兩種管板間距。

具體實施方式

以下結(jié)合具體實施例及附圖對本實用新型進行詳細說明。

實施例1

本實施例的一種盤管可抽離的加熱爐之一，加熱爐由若干個換熱盤管模塊組裝而成，其中換熱盤管模塊參見圖1和圖7所示，換熱盤管模塊包括兩側(cè)的爐墻16、頂梁17、底梁18、設(shè)置于爐墻16的兩端的彎頭箱和設(shè)置于爐墻16內(nèi)的盤管，盤管由若干塊管板2、爐管1、彎頭、凸緣短管和集箱（圖中沒畫出）連接組焊而成，爐管1穿設(shè)于管板上的管孔13，盤管通過管板2上的支腳支承在爐墻16內(nèi)側(cè)的支耳15上，圖1中盤管為一體組焊的盤管，圖7中盤管由三組分盤管組成，盤管能夠整體或部分從爐墻16內(nèi)抽出或推進。相鄰管板2之間設(shè)置有定距管3，用于保證管板2之間的間距L1和L2，L1和L2相等或者不等。爐管1的兩端由彎頭串聯(lián)或與集箱組焊。頂梁17和底梁18起到寬度定位以及提高模塊整體剛性的作用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請在使用時，打開彎頭箱后，盤管能夠被從爐墻內(nèi)抽出或被推進爐墻，具有以下優(yōu)點：（1）通過把加熱爐的最下部換熱管模塊的盤管改變?yōu)樵谘b置工地現(xiàn)場進行組裝焊接，完善了“搭積木”模塊式加熱爐的高效安全施工新方法；（2）建造時不受爐管供貨周期影響，生產(chǎn)條件和產(chǎn)品質(zhì)量狀況得到改善，避免露天施工工地受不良天氣的影響，大大減少了工地現(xiàn)場高空作業(yè)和交叉作業(yè)；（3）適用于空調(diào)、化工、石油化工、電力能源和鋼鐵冶煉行業(yè)中的換熱設(shè)備領(lǐng)域，避免工地現(xiàn)場焊接焊縫需進行射線探傷對環(huán)境的影響，設(shè)計技術(shù)理念符合國際上流行的石化設(shè)備制造檢修HSE(健康、安全、環(huán)境)制度；(4) 方便建造、檢修和更換容易損壞的個別盤管，結(jié)構(gòu)簡單，能夠延長整臺加熱爐的使用壽命。

實施例2

本實施例的一種盤管可抽離的加熱爐的具體實施方式之二，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的區(qū)別在于，參見圖2所示，盤管由兩組分盤管堆疊組成，第一分盤管4的管板6和第二分盤管5的管板7之間形成滑動副8，為滑動連接，盤管能夠整體從爐墻內(nèi)抽出或推進，或部分的分盤管能夠從爐墻內(nèi)抽出或推進。盤管進一步分開為兩個分盤管，減輕重量，方便把盤管從模塊的一端抽出或推入。

實施例3

本實施例的一種盤管可抽離的加熱爐的具體實施方式之三，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的區(qū)別在于，參見圖3所示，盤管由兩組組分盤管堆疊組成，兩組分盤管的管板之間的接觸面為固定面9，為固定連接，盤管能夠整體從爐墻內(nèi)抽出或推進。盤管進一步分開為兩個分盤管，方便運輸，減輕重量，方便把盤管從模塊的一端抽出或推入。

實施例4

本實施例的一種盤管可抽離的加熱爐的具體實施方式之四，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例2相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例2中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例2的區(qū)別在于，參見圖4所示，盤管由兩組分盤管堆疊組成，上下分盤管的管板之間的距離可調(diào)節(jié)設(shè)置，上下分盤管的管板在橫截面設(shè)置有間距L，上下分盤管在縱軸線方向設(shè)置有間距。

實施例5

本實施例的一種盤管可抽離的加熱爐的具體實施方式之五，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例2相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例2中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例2的區(qū)別在于，參加圖5所示，圖5為圖3的A向視圖，表述了第一分盤管4的管板6下表面和第二分盤管5的管板7的上表面7之間結(jié)構(gòu)，管板7設(shè)置有凹槽，管板6落在凹槽內(nèi)，第一分盤管4受到限位而不能沿盤管的橫向A向滑動，只能沿盤管的縱向B向滑動。也可以把上管板6的底面制造成人字形，叉在下管板7的上面，兩者之間亦不能沿A向滑動。圖5中，滑動爐管10和管板2的管孔之間存在間隙11，所以滑動爐管10能夠沿B向滑動。

實施例6

本實施例的一種盤管可抽離的加熱爐的具體實施方式之六，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例5相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例5中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例5的區(qū)別在于，參加圖6所示，圖6亦為圖3的A向視圖，固定爐管12和管板7的管孔之間不存在管孔間隙，而是形成管孔貼緊13，所以爐管12只能與管板7一起沿B向滑動，爐管不能單獨滑動。

實施例7

本實施例的一種盤管可抽離的加熱爐的具體實施方式之七，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例1相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例1中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例1的區(qū)別在于，參見圖7所示，盤管由三組分盤管堆疊組成，爐墻內(nèi)側(cè)的支耳15的組數(shù)與分盤管的數(shù)量相對應(yīng)，且每組分盤管的管板分別支承在每組支耳上。安裝時可從下往上裝，先裝上第一分盤管4，再裝第二分盤管5，最后裝第三分盤管14，或者按其他順序安裝。為方便盤管的推進或抽出，可在盤管下部安裝一對滾輪20，滾輪20在盤管安裝后可拆下。

實施例8

本實施例的一種盤管可抽離的加熱爐的具體實施方式之八，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例7相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例7中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例7的區(qū)別在于，參見圖8所示，爐墻16內(nèi)側(cè)僅設(shè)置有一組支耳15，三組分盤管的底層分盤管的管板支承于支耳，其余分盤管往上堆疊。安裝時只能從下往上裝，先把第一分盤管4安裝在唯一的支耳上，再安裝第二分盤管5到第一分盤管4上，最后裝第三分盤管14到第二分盤管5。

實施例9

本實施例的一種盤管可抽離的加熱爐的具體實施方式之九，本實施例的主要技術(shù)方案與實施例7相同，在本實施例中未解釋的特征，采用實施例7中的解釋，在此不再進行贅述。本實施例與實施例7的區(qū)別在于，參見圖9所示，爐墻16內(nèi)側(cè)僅設(shè)置有一組支耳15，三組分盤管第三分盤管14的管板支承于支耳，其余分盤管通過吊掛鉤往下堆疊。安裝時只能從上往下裝，先把第三分盤管14安裝在唯一的支耳15上，再通過吊掛鉤20把第二分盤管5安裝到第三分盤管14上，最后通過吊掛鉤21把第一分盤管4吊掛到第二分盤管5上。

最后應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。