一種阻燃片以及具有該阻燃片的高效鍋爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種阻燃片，包括有一用于固定至煙管(4)內(nèi)腔的板體，所述板體上自上而下設(shè)置有若干翅片(71)，上下相鄰的兩翅片(71)朝向所述板體的兩側(cè)延伸，當(dāng)所述阻燃片(7)固定于煙管(4)內(nèi)時(shí)，所述翅片(71)的最外端抵接于所述煙管(4)內(nèi)壁上，所述板體上于相鄰兩翅片(71)之間還設(shè)置有透孔(72)，其通過自身結(jié)構(gòu)，使應(yīng)用它的鍋爐具有更加簡單的安裝結(jié)構(gòu)以及更高的熱交換率。
【專利說明】
一種阻燃片以及具有該阻燃片的高效鍋爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鍋爐，特別涉及一種具有阻燃片的高效鍋爐。
【背景技術(shù)】
[0002]小型燃?xì)馐綗崴仩t是常用的熱水供應(yīng)裝置，現(xiàn)有的燃?xì)馐藉仩t包括有鍋爐本體以及設(shè)置于鍋爐本體內(nèi)部的盤管，作為燃料的氣體在盤管之間的腔室內(nèi)燃燒，對(duì)盤管內(nèi)的水進(jìn)行加熱，最終盤管向外部輸出熱水。
[0003]上述結(jié)構(gòu)中，由于熱交換面積小，因此加熱效率較低。申請(qǐng)?zhí)枮?00910017756.6、申請(qǐng)日為2009.8.28的發(fā)明專利申請(qǐng)(以下稱為對(duì)比文件I)中公開了一種智能節(jié)能燃?xì)庑″仩t，其技術(shù)方案中，將燃燒器內(nèi)產(chǎn)生的熱量以煙管向上引至熱交換裝置內(nèi)，對(duì)其內(nèi)部的水進(jìn)行加熱，為提高熱交換效率，在煙管內(nèi)還設(shè)置有阻燃片。
[0004]對(duì)比文件I的技術(shù)方案中，雖然阻燃片可以強(qiáng)迫進(jìn)入其內(nèi)部的熱流以折線方式運(yùn)動(dòng)，但是，根據(jù)其說明書附圖1中所示結(jié)構(gòu)可知，其一條煙管內(nèi)需要設(shè)置兩個(gè)阻燃片，方能在煙管內(nèi)形成強(qiáng)迫煙氣沿折線經(jīng)過煙管，而在煙管內(nèi)，擋住煙氣的是自阻燃片向煙管中線方向伸出的翅片，那么，在對(duì)比文件I的結(jié)構(gòu)中，同一煙管內(nèi)的兩個(gè)阻燃片安裝位置發(fā)生偏差時(shí)，兩個(gè)阻燃片上伸出的翅片就可能會(huì)相互搭接封閉煙道，不僅不利于煙氣的排出并與爐體內(nèi)的水進(jìn)行熱交換，當(dāng)多個(gè)煙管內(nèi)均發(fā)生煙道堵塞時(shí)，甚至?xí)?dǎo)致煙氣憋在煙管內(nèi)而爆炸。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的第一個(gè)發(fā)明目的在于提供一種阻燃片，其通過翅片結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，降低其堵塞煙管的概率。
[0006]本實(shí)用新型的上述目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的:一種阻燃片，包括有一用于固定至煙管內(nèi)腔的板體，所述板體上自上而下設(shè)置有若干翅片，上下相鄰的兩翅片朝向所述板體的兩側(cè)延伸，當(dāng)所述阻燃片固定于煙管內(nèi)時(shí)，所述翅片的最外端抵接于所述煙管內(nèi)壁上，所述板體上于相鄰兩翅片之間還設(shè)置有透孔。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)阻燃片固定至煙管內(nèi)時(shí)，向外部伸出的翅片抵住煙管的內(nèi)壁，而上下相鄰兩翅片的翻折方向相反，因此，全部的翅片將煙管內(nèi)腔分隔為若干小的腔室，而板體上的透孔則成為煙管內(nèi)流過的煙氣的流動(dòng)口，在翅片與透孔的配合下，煙管內(nèi)的煙氣會(huì)依次穿過板體上的透孔，并且，煙氣在翅片的阻隔下只能沿折線向上運(yùn)動(dòng)，達(dá)到提高煙氣熱交換律的效果；而與此同時(shí)，一根煙管內(nèi)僅需要一個(gè)阻燃片即可完成折形煙道的形成，因此，不存在安裝誤差導(dǎo)致的安裝堵塞問題，煙氣在透孔之間穿梭過程更加順暢。
[0008]優(yōu)選地，所述翅片上抵于煙管內(nèi)壁上的一端呈圓弧形設(shè)置，且圓弧的尺寸與煙管內(nèi)壁的尺寸相適配。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，圓弧形的端部可以使翅片外緣與煙管內(nèi)壁抵接并在一定程度上密封，以防止煙氣經(jīng)過翅片與煙管內(nèi)壁之間的間隙流走，以提高煙管內(nèi)煙氣的熱量的利用率。
[0010]優(yōu)選地，所述透孔的面積大于所述翅片的面積。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，透孔為煙氣的穿梭區(qū)域，其面積直接決定了煙氣的流動(dòng)速率，適當(dāng)增加透孔的面積，可以提高煙氣的流動(dòng)的流暢性;并且，由于阻燃片的設(shè)置，使得煙氣在煙管內(nèi)的流動(dòng)速度很低，排煙阻力增加，適當(dāng)增加透孔面積，可以彌補(bǔ)折形路徑對(duì)煙氣排出所造成的阻力，防止煙氣難以排出而返回燃燒腔室。
[0012]優(yōu)選地，所述板體的上端還設(shè)置有用于卡接所述阻燃片至煙管上的掛片。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，掛片的形式，可以將阻燃片直接掛接至煙管的內(nèi)壁進(jìn)行固定，不僅方便與其掛接固定的過程，并且，也可以方便于后期阻燃片的更換以及煙管的檢修過程。
[0014]本實(shí)用新型的第二個(gè)發(fā)明目的在于提供一種具有阻燃片的高效鍋爐。
[0015]本實(shí)用新型的第二個(gè)發(fā)明目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種具有阻燃片的高效鍋爐，包括有爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有燃燒腔室以及將所述燃燒腔室內(nèi)的煙氣引出的若干煙管，所述煙管內(nèi)設(shè)置有上述的阻燃片。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，通過阻燃片的引入，使得鍋爐內(nèi)的煙氣的熱交換率有所提高，使得燃燒腔室內(nèi)的熱量得到充分應(yīng)用。
[0017]優(yōu)選地，所述爐體內(nèi)還設(shè)置有用于吸收所述煙管外壁的熱量，并傳遞至煙管外的其他位置的水的熱交換管。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，單純依靠冷水與煙管的接觸進(jìn)行熱交換，不僅加熱效率不高，并且，靠近爐體外壁的水由于散熱棉結(jié)大于內(nèi)部的水，冷卻速度也較快，通過熱交換管的設(shè)置，其可以作為熱量傳導(dǎo)的媒介，其自身吸收熱量再釋放至爐體內(nèi)的水中，可以在阻燃片的基礎(chǔ)上再次提高爐體內(nèi)的熱交換效率。
[0019]優(yōu)選地，所述熱交換管自所述燃燒腔室頂部至爐體的頂部呈蛇形設(shè)置。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，爐體內(nèi)靠近加熱腔室的水受熱最快，且散熱較慢，而靠近煙管的排煙口的水則與之相反，通過蛇形設(shè)置的熱交換管，可以通過熱交換管內(nèi)的水的流動(dòng)，將靠近燃燒腔室的水的部分熱量帶至靠近爐體頂部的水中，使?fàn)t體內(nèi)的水受熱更加均勻。
[0021]優(yōu)選地，所述爐體呈圓柱形，且全部所述的煙管以環(huán)形陣列的形式填充于所述爐體的內(nèi)腔中。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，在同等邊長下，圓形面積大于其他多邊形面積，因此，在爐體外壁材料消耗不便的前提下，將其做成圓柱形可以獲得最大的爐體內(nèi)部面積，以增加其單位時(shí)間內(nèi)加熱的水的量;而將煙管以環(huán)形陣列的形式布置于爐體內(nèi)部，則可以使?fàn)t體內(nèi)腔的面積得到充分的利用。
[0023]優(yōu)選地，所述熱交換管套設(shè)于靠近爐體外壁的一圈煙管外部。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，靠近爐體外壁設(shè)置熱交換管，則其內(nèi)部水依賴于煙管的熱量，外部依賴于熱交換管帶來的熱量，可以使?fàn)t體內(nèi)待加熱的水的受熱更加均勻，加熱效率更高。
[0025]優(yōu)選地，所述爐體的外壁上設(shè)置有用于放置過熱傳感器的過熱傳感器座。
[0026]通過采用上述技術(shù)方案，爐體需要采取合適的手段防止其過熱，否則會(huì)引起火災(zāi)等危險(xiǎn)，通過在爐體的外壁上設(shè)置過熱傳感器座，則可以在爐體附近方便的安裝過熱傳感器，以便實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)爐體內(nèi)的狀況，尤其是當(dāng)爐體內(nèi)的進(jìn)水量過低、水管堵塞或者其他可以通過爐體過熱的形式表現(xiàn)出來的問題，都可以被過熱傳感器檢測(cè)到并及時(shí)反饋給鍋爐的操作人員。
[0027]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0028](I)阻燃片的特殊結(jié)構(gòu)，使得一個(gè)煙管對(duì)應(yīng)一個(gè)阻燃片，無需設(shè)置多個(gè)以形成折形煙道；
[0029](2)阻燃片的端部形狀使其可以在煙管的內(nèi)壁貼緊，使煙氣只能依次沿透孔向上，而不會(huì)沿?zé)煹纻?cè)壁垂直向上；
[0030](3)鍋爐的內(nèi)部配合于阻燃片，增加熱交換管，使燃燒腔室內(nèi)的熱量得到充分利用；
[0031](4)熱交換管由下至上呈蛇形設(shè)置，可以將燃燒腔室表面的熱量帶至爐體上部遠(yuǎn)離燃燒腔室的位置，使?fàn)t體內(nèi)的水受熱更加均勻。
【附圖說明】

[0032]圖1是為顯示鍋爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)所做的剖視圖；
[0033]圖2是鍋爐外部結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)視圖；
[0034]圖3是為顯示煙管在爐體內(nèi)分布所做的俯視圖；
[0035]圖4是阻燃片的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0036]圖5是為顯示透孔的幾何結(jié)構(gòu)所做的阻燃片的正視圖。
[0037]圖中，1、爐體;2、燃燒腔室;3、內(nèi)管進(jìn)水口；4、煙管;5、熱交換管;6、出水口；7、阻燃片;70、掛片;71、翅片;72、透孔;8、內(nèi)管出水口 ；9、進(jìn)水口；10、燃燒機(jī)接盤；11、過熱傳感器座;12、鋼板。
【具體實(shí)施方式】
[0038]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0039]實(shí)施例1
[0040]—種阻燃片，如圖4至5中所示，阻燃片7整體為一塊長條形的矩形板料，在其頂部切有左右兩個(gè)梯形的掛片70，掛片70有一邊保持與板料接合，其他三邊切開后向外翻折形成將整個(gè)阻燃片7插接至煙管4的掛片70;
[0041]翅片71的形成過程與掛片70類似，也是在板料上切開后向外翻折，不同的是，沿板料的長邊方向上，翅片71有多個(gè)，且上下相鄰兩個(gè)翅片71朝向板料的兩側(cè)翻折，并且，翅片71伸出板料的最外邊緣呈圓弧圓弧形設(shè)置，其形狀尺寸與煙管4的內(nèi)壁形狀尺寸相適配，這樣，當(dāng)阻燃片7掛接至煙管4內(nèi)時(shí)，翅片71的外邊緣抵接于煙管4的內(nèi)壁上；
[0042]翅片71翻折后，板料上的孔進(jìn)一步切割形成有透孔72，在翅片71對(duì)應(yīng)的區(qū)域的基礎(chǔ)上，再切除一塊矩形區(qū)域，形成一個(gè)如圖5中所示的形狀的透孔72，煙管4內(nèi)的煙氣由于翅片71的阻擋作用，只能沿蛇形路線依次穿過不同高度的透孔72才能運(yùn)動(dòng)至爐體I的頂部，增大了煙氣在煙管4的停留時(shí)間與經(jīng)過的路線長度。
[0043]實(shí)施例2
[0044]—種具有阻燃片的高效鍋爐，包括實(shí)施例1，如圖1中所示，包括有爐體I，其包括有設(shè)置于最外部的圓柱形鋼桶，以及設(shè)置于鋼桶內(nèi)部的底部的爐膽，爐膽內(nèi)為燃燒腔室2，且爐體I上貫穿鋼桶和爐膽設(shè)置有一燃燒機(jī)接盤10，用于向燃燒腔室2內(nèi)通入可燃?xì)怏w支持其燃燒，爐體I的底部通過鋼板12固定至外部，并且，為了防止?fàn)t膛內(nèi)的熱量自鋼板12穿出，在爐膛與鋼板12之間還填充有一層耐火混凝土，以防止?fàn)t膽上的熱量在外部引起火災(zāi)。
[0045]自燃燒腔室2向爐體I的內(nèi)腔的上部豎直延伸有若干煙管4，并且，由于爐體I上的鋼桶形成的內(nèi)腔為圓柱形，因此，若干煙管4以多圈的圓形陣列的形式填充于此。
[0046]煙管4用于將燃燒腔室2內(nèi)燃燒產(chǎn)生的熱量引至爐體I的內(nèi)腔的上部，為增加進(jìn)入煙管4內(nèi)的煙氣的熱量，在每根煙管4內(nèi)設(shè)置均可拆卸設(shè)置有一實(shí)施例1中所描述的阻燃片I。
[0047]為配合阻燃片7所引導(dǎo)的煙氣的走向，在爐體I內(nèi)最靠近外部的一圈煙管4外貼緊設(shè)置有熱交換管5，且熱交換管5自燃燒腔室2的頂部至爐體I的頂部沿蛇形路線分布，以增加其與煙管4內(nèi)的煙氣的熱交換效率。
[0048]在爐體I上有四個(gè)過水口:內(nèi)管進(jìn)水口 3、內(nèi)管出水口8、進(jìn)水口9以及出水口6，其中:內(nèi)管進(jìn)水口 3和內(nèi)管出水口 8與熱交換管5連通，以向其內(nèi)部通入用于熱交換的水;進(jìn)水口 9和出水口 6用于將外部冷水引入爐體I內(nèi)并在加熱后輸出。
[0049]爐體I的外部還設(shè)置有一過熱傳感器11，其內(nèi)部用于放置以過熱傳感器，以在爐體I由于缺水、水溝堵塞水管等問題造成爐體外壁過熱時(shí)發(fā)出警報(bào)。
[0050]本實(shí)施例中的鍋爐的工作過程為:燃燒腔室2內(nèi)的氣體燃燒產(chǎn)生的熱量自煙管4向爐體I上部運(yùn)動(dòng);在阻燃片7的引導(dǎo)下，一次穿過阻燃片7上的全部透孔72，以盡量將熱量留在煙管4內(nèi)；熱交換管5內(nèi)的水與煙管4內(nèi)的熱量進(jìn)行熱交換后，將熱量釋放至爐體I內(nèi)其他位置的水中；此時(shí)，通過進(jìn)水口 9進(jìn)入爐體I內(nèi)的水在煙管4以及蛇形的熱交換管5的共同加熱作用下形成熱水，并通過出水口 6輸出。
[0051]本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種阻燃片，其特征是:包括有一用于固定至煙管(4)內(nèi)腔的板體，所述板體上自上而下設(shè)置有若干翅片(71)，上下相鄰的兩翅片(71)朝向所述板體的兩側(cè)延伸，當(dāng)所述阻燃片(7)固定于煙管(4)內(nèi)時(shí)，所述翅片(71)的最外端抵接于所述煙管(4)內(nèi)壁上，所述板體上于相鄰兩翅片(71)之間還設(shè)置有透孔(72)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃片，其特征是:所述翅片(71)上抵于煙管(4)內(nèi)壁上的一端呈圓弧形設(shè)置，且圓弧的尺寸與煙管(4)內(nèi)壁的尺寸相適配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的阻燃片，其特征是:所述透孔(72)的面積大于所述翅片(71)的面積。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的阻燃片，其特征是:所述板體的上端還設(shè)置有用于卡接所述阻燃片(7)至煙管(4)上的掛片(70)。5.一種具有阻燃片的高效鍋爐，其特征是:包括有爐體(I)，所述爐體(I)內(nèi)設(shè)置有燃燒腔室(2)以及將所述燃燒腔室(2)內(nèi)的煙氣引出的若干煙管(4)，所述煙管(4)內(nèi)設(shè)置有如權(quán)利要求I至4任意一項(xiàng)所述的阻燃片(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有阻燃片的高效鍋爐，其特征是:所述爐體(I)內(nèi)還設(shè)置有用于吸收所述煙管(4)外壁的熱量，并傳遞至煙管(4)外的其他位置的水的熱交換管(5)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有阻燃片的高效鍋爐，其特征是:所述熱交換管(5)自所述燃燒腔室(2)頂部至爐體(I)的頂部呈蛇形設(shè)置，且其圈設(shè)于爐體(1)1內(nèi)全部所述煙管(4)外部。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有阻燃片的高效鍋爐，其特征是:所述爐體(I)呈圓柱形，且全部所述的煙管(4)以環(huán)形陣列的形式填充于所述爐體(I)的內(nèi)腔中。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的具有阻燃片的高效鍋爐，其特征是:所述熱交換管(5)套設(shè)于靠近爐體(I)外壁的一圈煙管(4)外部。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的具有阻燃片的高效鍋爐，其特征是:所述爐體(I)的外壁上設(shè)置有用于放置過熱傳感器的過熱傳感器座(11)。
【文檔編號(hào)】F24H1/43GK205690687SQ201620641212
【公開日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日 公開號(hào)201620641212.2, CN 201620641212, CN 205690687 U, CN 205690687U, CN-U-205690687, CN201620641212, CN201620641212.2, CN205690687 U, CN205690687U
【發(fā)明人】申秀峰, 金敬烈, 金永澤, 許春立, 李德華
【申請(qǐng)人】北京奧林匹亞鍋爐有限公司