本實用新型涉及吹水裝置，尤其涉及一種用于去除包裝瓶瓶身殘留水的吹嘴及裝置。

背景技術：

啤酒、飲料等生產(chǎn)過程中，由于灌裝、冷凍、噴淋冷卻等工藝不可避免地使瓶身帶有大量的水分，而瓶身帶有的水分對后續(xù)貼標、套標、檢測等影響很大，特別是帶有水分的瓶子經(jīng)過傳輸線運送到紙箱包裝時，瓶身上的殘留水分會將紙箱弄濕，紙箱的強度下降，在運輸途中會爛箱散包，造成產(chǎn)品的丟失。因此，基于上述提及到的種種問題，瓶身的水分有必要進行去除以適應生產(chǎn)的需要。

現(xiàn)有的技術中可采用人工方法和機械方法去除瓶身的水分。人工的方法為工人使用毛巾等物品一支一支得擦拭，在快速的生產(chǎn)過程中，人手難以應對，而且又會出現(xiàn)大量遺漏，效果差。機械的方法中，目前絕大部分的生產(chǎn)線采用高壓螺旋風機+風刀吹干方式，但是高壓風機產(chǎn)生的風力壓力過低，風刀吹風損失壓力，無法有效吹干瓶身的殘留水，另外高壓風機供應的風源于車間，由于南方梅雨天氣空氣濕度高，吹出來的風也就含有大量的水，導致無法吹干。因此，如何更好地解決瓶身殘留水的問題是業(yè)界急需解決的。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種吹氣范圍大、吹氣壓力大的能有效去除包裝瓶瓶身表面殘留水的吹嘴及裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下方案實現(xiàn)：

一種用于去除包裝瓶瓶身殘留水的吹嘴，包括呈喇叭狀的外殼和設置在外殼中的軟管組件，所述軟管組件包括軟管以及與軟管一端連接的送氣連接件，所述送氣連接件固定在外殼開口較小的一端使得軟管置于外殼內(nèi)的空間中，所述軟管上設有相間隔的摩擦環(huán)。

吹嘴的送氣連接件通過閥門外接供氣機構供氣，軟管的一端通過送氣連接件被外殼開口小的一端固定，因此軟管能在壓縮空氣的作用下擺動，而外殼呈喇叭狀，軟管的擺動范圍得到限制，進一步的，外殼開口較大的一端還增大了軟管的擺動范圍從而增大吹氣范圍。軟管的直徑可以做得更為細小，吹出的空氣保持高壓力，通過高壓力和大范圍吹氣實現(xiàn)對包裝瓶的高效吹干。由于軟管在壓縮空氣的作用下高速擺動，因此其與外殼容易發(fā)生接觸而磨損，因此通過在軟管上設置相間隔的摩擦環(huán)，以降低軟管在高速擺動狀態(tài)下的磨損幾率，摩擦環(huán)可以為橡膠、塑料、金屬等材質(zhì)，只要起到降低軟管與外殼接觸幾率即可。摩擦環(huán)的另一效果是提高軟管在氣流作用下的離心作用，使得軟管能夠沿著外殼內(nèi)側旋轉，防止在軟管在外殼內(nèi)蜷曲卷繞，保證氣流作業(yè)的順暢。通入吹嘴的氣源可經(jīng)過干燥處理，或選用多級過濾的壓縮空氣，這樣整個系統(tǒng)就不會受到環(huán)境和天氣的影響，確保吹干效果。

所述外殼兩端之間的殼身內(nèi)固定有軸承，所述軸承的內(nèi)圈固定有呈喇叭狀的轉子，所述軟管置于轉子內(nèi)的空間中。

雖然在軟管上設置摩擦環(huán)能降低軟管磨損的幾率，但是摩擦環(huán)的數(shù)量不能設置過多，過多的摩擦環(huán)增加了軟管的負重，不利于其擺動，過少的摩擦環(huán)則不利于保持軟管的使用壽命。因此，通過在外殼內(nèi)設置軸承，軸承的內(nèi)圈上固定有呈喇叭狀的轉子，兩者在軟管自由擺動的驅動下同步轉動，避免了軟管直接與外殼發(fā)生摩擦損耗，大大提高了軟管的壽命；再者，由于轉子的轉動，能帶動氣流的變化，從而產(chǎn)生高速螺旋疊加風，對于吹干效果有顯著的改善。

所述軟管靠近送氣連接件的一端和靠近其出氣口的一端分別設有上摩擦環(huán)和下摩擦環(huán)，且上摩擦環(huán)和下摩擦環(huán)之間設有至少一個相間隔的中間摩擦環(huán)。

通過在軟管上、中、下部位設置摩擦環(huán)，在保證降低軟管與外殼和轉子發(fā)生摩擦的前提下，使得其擺動時受到更為均勻離心力，使得軟管的擺動變得更為有序，從而從吹嘴出來的螺旋風更為均勻，更有利于對包裝瓶瓶身的吹干。

所述軸承設置在外殼殼身1/3~2/3高度處，外殼上形成臺階狀安裝位用于容納軸承。優(yōu)選的，所述軸承設置在外殼殼身1/2高度處。

軸承的設置不能過高或過低，軸承設置過高，則軟管在擺動過程中，軸承以下的軟管與外殼接觸的幾率并沒有降低，因此，不利于軟管壽命的延長；軸承設置過低，則軟管在擺動過程中存在著縮回軸承以上空間的可能，使得空氣不能正常吹出。因此，通過大量試驗得出軸承設置的位置，而設置在外殼殼身1/2高度處帶來的效果最佳。

所述軟管的內(nèi)徑為1~4mm，其壁厚0.5~2mm。優(yōu)選的，所述軟管的內(nèi)徑為2mm，其壁厚為1mm。本實用新型要考慮到軟管的擺動和吹氣的的狀態(tài)，確保高壓力的同時能達到大范圍，大量試驗得出最佳的軟管參數(shù)。綜合考慮成本、效果等因素，其中內(nèi)徑為2mm為最佳選擇。軟管的材質(zhì)可以選用聚氨酯材料，更加適合擺動狀態(tài)下的環(huán)境，延長所制備的軟管壽命。

一種用于去除包裝瓶瓶身殘留水的裝置，包括架設在生產(chǎn)線上的機架，所述機架上設有多組相間隔的吹水機構，所述每組吹水機構包括多個圍繞包裝瓶進行吹氣的吹嘴，所述吹嘴通過閥門與供氣機構連接，所述吹嘴通過閥門與供氣機構連接。

該裝置還包括沿生產(chǎn)線分布的傳送帶，所述包裝瓶由傳送帶驅動逐一經(jīng)過所述多組相間隔的吹水機構。這樣可以連續(xù)作業(yè)，將多個包裝瓶逐一的吹干，進一步提高工作效率。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：本實用新型通過喇叭狀外殼配合軟管，實現(xiàn)高壓吹氣的同時增大吹氣范圍，設置的摩擦環(huán)能降低軟管與外殼發(fā)生摩擦損耗的幾率；設置的軸承和喇叭狀轉子能在軟管自由擺動下驅動，進一步避免了軟管直接與外殼發(fā)生摩擦磨損，提高了軟管的使用壽命；軟管尺寸合適，增加壁厚延長壽命的同時保證了軟管彈性十足，吹氣壓力更加穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為吹嘴結構示意圖；

圖2為外殼結構示意圖；

圖3為軟管組件結構示意圖；

圖4為轉子結構示意圖；

圖5為軸承結構示意圖；

圖6為軟管擺動示意圖；

圖7為去除包裝瓶瓶身殘留水裝置主視圖；

圖8為圖7中裝置側視圖。

具體實施方式

為了讓本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實用新型作進一步闡述。

實施例

如圖1~5所示，一種用于去除包裝瓶瓶身殘留水的吹嘴，包括呈喇叭狀的外殼100和設置在外殼100中的軟管組件200，所述軟管組件200包括軟管220以及與軟管220一端連接的送氣連接件210，所述送氣連接件210固定在外殼100開口較小的一端使得軟管220置于外殼100內(nèi)的空間中，所述軟管220上設有相間隔的摩擦環(huán)。所述外殼100兩端之間的殼身內(nèi)固定有軸承300，所述軸承300的內(nèi)圈固定有呈喇叭狀的轉子400。所述軟管220靠近送氣連接件210的一端和靠近其出氣口的一端分別設有上摩擦環(huán)223和下摩擦環(huán)222，且上摩擦環(huán)223和下摩擦環(huán)222之間設有一個中間摩擦環(huán)221。所述軸承300設置在外殼殼身1/2高度處。所述軟管220的內(nèi)徑為2mm，壁厚為1mm。

如圖6所示即為軟管220在擺動狀態(tài)下的示意圖。

如圖7和8所示，一種用于去除包裝瓶瓶身殘留水的裝置，包括架設在生產(chǎn)線上的機架600，所述機架600上設有多組相間隔的吹水機構500， 所述每組吹水機構500包括多個圍繞包裝瓶進行吹氣的吹嘴，所述吹嘴通過閥門與供氣機構連接。

上述實施例僅為本實用新型的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本實用新型的保護范圍。