本實(shí)用新型涉及換熱設(shè)備，具體地指一種浮法玻璃退火窯熱風(fēng)回收利用裝置。

背景技術(shù)：

浮法玻璃退火窯是在生產(chǎn)過程中對(duì)成型后的玻璃板進(jìn)行退火，消除玻璃內(nèi)應(yīng)力的大型熱工設(shè)備，玻璃板在退火窯內(nèi)依次經(jīng)過A區(qū)(預(yù)熱均熱區(qū))、B區(qū)(緩慢冷卻區(qū))、C區(qū)(慢速冷卻區(qū))、D區(qū)(快速冷卻區(qū))和F區(qū)(急速冷卻區(qū))幾個(gè)退火階段，從而將玻璃板溫度從大約600℃降至80℃左右。其中，退火窯A區(qū)為預(yù)熱均熱區(qū)，在此區(qū)間內(nèi)使玻璃板邊部和中間、表面和中心溫度趨于一致；退火窯B區(qū)屬于重要退火區(qū)，玻璃板在此區(qū)完成由塑性體到彈性體的轉(zhuǎn)變，冷卻速率過快容易導(dǎo)致玻璃應(yīng)力過大而裂板；退火窯C區(qū)為后退火區(qū)，為防止裂板，冷卻速率也不宜太快。為了達(dá)到A區(qū)均熱，B區(qū)和C區(qū)冷卻的目的，工藝上一般采用熱風(fēng)循環(huán)輻射冷卻的方式對(duì)玻璃板進(jìn)行均熱和冷卻，冷卻后熱風(fēng)的溫度還有200～400℃，目前該熱風(fēng)是直接排放到空氣中，進(jìn)而導(dǎo)致了熱量浪費(fèi)與和熱污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是要提供一種浮法玻璃退火窯熱風(fēng)回收利用裝置，該裝置能回收利用玻璃熔窯余熱，節(jié)約了能耗，避免了熱污染。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種浮法玻璃退火窯熱風(fēng)回收利用裝置，包括退火窯慢速冷卻區(qū)熱風(fēng)管，退火窯緩慢冷卻區(qū)熱風(fēng)管及退火窯預(yù)熱均熱區(qū)熱風(fēng)管，所述退火窯慢速冷卻區(qū)熱風(fēng)管上設(shè)有第一換熱器，所述退火窯緩慢冷卻區(qū)熱風(fēng)管上設(shè)有第二換熱器，所述退火窯預(yù)熱均熱區(qū)熱風(fēng)管上設(shè)有第三換熱器；所述退火窯慢速冷卻區(qū)熱風(fēng)管與所述第一換熱器的熱風(fēng)進(jìn)口連接，所述退火窯緩慢冷卻區(qū)熱風(fēng)管與所述第二換熱器的熱風(fēng)進(jìn)口連接，所述退火窯預(yù)熱均熱區(qū)熱風(fēng)管與所述第三換熱器的熱風(fēng)進(jìn)口連接；所述第一換熱器的換熱介質(zhì)出口與所述第二換熱器的換熱介質(zhì)進(jìn)口連接，所述第二換熱器的換熱介質(zhì)出口與所述第三換熱器的換熱介質(zhì)進(jìn)口連接。

本實(shí)用新型將浮法玻璃生產(chǎn)線上退火窯慢速冷卻區(qū)(C區(qū))，退火窯緩慢冷卻區(qū)(B區(qū))及退火窯預(yù)熱均熱區(qū)(A區(qū))的熱風(fēng)分別引入換熱器，并分別在三組換熱器里進(jìn)行水氣換熱，利用熱風(fēng)逐級(jí)加熱換熱介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)熱風(fēng)中熱量的高效回收；本實(shí)用新型具有安全、節(jié)能，環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，加熱后的換熱介質(zhì)可以進(jìn)入玻璃熔窯余熱發(fā)電系統(tǒng)，從而大幅節(jié)省能源。

進(jìn)一步地，所述第一換熱器或所述第二換熱器或所述第三換熱器包括殼體，所述殼體底部設(shè)有所述熱風(fēng)進(jìn)口，所述殼體頂部設(shè)有熱風(fēng)出口，所述殼體頂端設(shè)有換熱介質(zhì)進(jìn)口，所述殼體底端設(shè)有所述換熱介質(zhì)出口，所述殼體內(nèi)設(shè)有多根換熱管，所述換熱管頂端分別與所述換熱介質(zhì)進(jìn)口連接，所述換熱管底端分別與所述換熱介質(zhì)出口連接。

進(jìn)一步地，所述多根換熱管縱向平行布置。

進(jìn)一步地，所述換熱管為呈蛇形彎曲的翅片管。

更進(jìn)一步地，所述第三換熱器的所述換熱介質(zhì)出口與玻璃熔窯發(fā)電系統(tǒng)連接。

附圖說明

圖1為一種浮法玻璃退火窯熱風(fēng)回收利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中第一換熱器\第二換熱器\第三換熱器的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，便于更清楚地了解本實(shí)用新型，但它們不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成限定。

如圖1所示，一種浮法玻璃退火窯熱風(fēng)回收利用裝置，包括退火窯慢速冷卻區(qū)熱風(fēng)管1，退火窯緩慢冷卻區(qū)熱風(fēng)管2及退火窯預(yù)熱均熱區(qū)熱風(fēng)管3，所述退火窯慢速冷卻區(qū)熱風(fēng)管1上設(shè)有第一換熱器4，所述退火窯緩慢冷卻區(qū)熱風(fēng)管2上設(shè)有第二換熱器5，所述退火窯預(yù)熱均熱區(qū)熱風(fēng)管3上設(shè)有第三換熱器6；所述退火窯慢速冷卻區(qū)熱風(fēng)管1與所述第一換熱器4的熱風(fēng)進(jìn)口4-1連接，所述退火窯緩慢冷卻區(qū)熱風(fēng)管2與所述第二換熱器5的熱風(fēng)進(jìn)口5-1連接，所述退火窯預(yù)熱均熱區(qū)熱風(fēng)管3與所述第三換熱器6的熱風(fēng)進(jìn)口6-1連接；所述第一換熱器4的換熱介質(zhì)出口4-2與所述第二換熱器5的換熱介質(zhì)進(jìn)口5-2連接，所述第二換熱器5的換熱介質(zhì)出口5-3與所述第三換熱器6的換熱介質(zhì)進(jìn)口6-2連接，第三換熱器6的換熱介質(zhì)出口6-3與玻璃熔窯發(fā)電系統(tǒng)9連接。

上述方案中，結(jié)合圖2所示，第一換熱器4，第二換熱器5及第三換熱器6可以采用相同結(jié)構(gòu)，其包括殼體4-3，所述殼體4-3底部設(shè)有所述熱風(fēng)進(jìn)口4-1，所述殼體4-3頂部設(shè)有熱風(fēng)出口4-4，所述殼體4-3頂端設(shè)有換熱介質(zhì)進(jìn)口4-5,5-2,6-2，所述殼體4-3底端設(shè)有換熱介質(zhì)出口4-2，殼體4-3內(nèi)設(shè)有多根縱向平行布置換熱管4-6，該換熱管4-6為呈蛇形彎曲的翅片管，換熱管4-6頂端分別與換熱介質(zhì)進(jìn)口4-5,5-2，6-2連接，該換熱介質(zhì)進(jìn)口4-5，5-2，6-2為設(shè)置在殼體側(cè)壁上端進(jìn)水管7的管口，所述換熱管4-6底端分別與換熱介質(zhì)出口4-2,5-3,6-3連接，該換熱介質(zhì)出口4-2,5-3,6-3為設(shè)置在殼體側(cè)壁下端出水管8的管口，即：每根翅片管的進(jìn)水口均與進(jìn)水管7連通，每根螺旋翅片管的出水口均與出水管8連通。其中，翅片管包括圓形水管和密集焊接在水管上的翅片，翅片管依殼體4-3體積大小排列多根形成翅片管組置于殼體4-3內(nèi)，占滿殼體4-3的內(nèi)部空間，翅片用于導(dǎo)熱，以便水和氣在換熱器內(nèi)更充分地進(jìn)行熱交換。

上述浮法玻璃退火窯熱風(fēng)回收利用裝置的工作過程如下：退火窯內(nèi)C區(qū)(慢速冷卻區(qū))，B區(qū)(緩慢冷卻區(qū))及A區(qū)(預(yù)熱均熱區(qū))的熱風(fēng)分別經(jīng)退火窯慢速冷卻區(qū)熱風(fēng)管1，退火窯緩慢冷卻區(qū)熱風(fēng)管2及退火窯預(yù)熱均熱區(qū)熱風(fēng)管3從相應(yīng)的熱風(fēng)進(jìn)口4-1進(jìn)入第一換熱器4，第二換熱器5及第三換熱器6的殼體內(nèi)，同時(shí)，除氧水從第一換熱器4的進(jìn)水管7進(jìn)入第一換熱器4的各換熱管4-6中，熱風(fēng)走向由下向上，除氧水走向由上至下，兩者逆向運(yùn)動(dòng)，在第一換熱器4內(nèi)完成第一次水氣熱交換；然后從第一換熱器4內(nèi)出來的除氧水從第二換熱器5的進(jìn)水管7進(jìn)入第二換熱器5，完成第二次熱交換；接著從第二換熱器5出來的除氧水從第三換熱器6的進(jìn)水管7進(jìn)入第三換熱器6完成第三次熱交換，最后除氧水從第三換熱器6的出水管8出來，進(jìn)入熔窯余熱發(fā)電系統(tǒng)，經(jīng)過熱交換后的熱風(fēng)通過各換熱器頂部的熱風(fēng)出口4-4排出室外。