熱交換處理濕廢物的烘干裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種熱交換處理濕廢物的烘干裝置，包括相互嵌套形成氣流通道和進(jìn)行熱交換的筒，所述筒上設(shè)置有用于熱交換的貫通孔。相互嵌套形成氣流通道和進(jìn)行熱交換的筒，可引導(dǎo)烘干裝置內(nèi)的熱風(fēng)有規(guī)則的均勻流動(dòng)，從而使?jié)駨U物受熱均勻，提高了烘干效率，縮短了烘干時(shí)間；所述筒上設(shè)置有用于熱交換的貫通孔能促進(jìn)熱交換，方便熱風(fēng)將熱量傳遞給放射性濕廢物同時(shí)將放射性濕廢物中的水分傳遞到熱風(fēng)中被熱風(fēng)氣流帶出烘干裝置，進(jìn)一步提高烘干效率，貫通孔還減輕了本實(shí)用新型的重量。
【專利說明】
熱交換處理濕廢物的烘干裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種熱交換處理濕廢物烘干裝置。 【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)GB14569.3的要求，廢物的含水量必須小于1 %才能滿足處理或貯存的條件， 所以需要對含水量超過1 %濕廢物進(jìn)行烘干處理。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，采用直接將濕廢物裝入烘干桶內(nèi)后向烘干桶內(nèi)吹熱風(fēng)進(jìn)行烘干的技術(shù)方案。這種技術(shù)方案存在的缺點(diǎn)包括:烘干桶內(nèi)熱風(fēng)流動(dòng)無規(guī)則，從而導(dǎo)致濕廢物受熱不均勻，導(dǎo)致部分濕廢物已經(jīng)被烘干達(dá)標(biāo)還在繼續(xù)受熱烘干浪費(fèi)能源，而同時(shí)有部分濕廢物受熱較少還達(dá)不到烘干標(biāo)準(zhǔn)卻得不到足夠的熱量被烘干;另外無規(guī)則流動(dòng)的熱風(fēng)也不利于帶走放射性濕廢物中的水分，從而導(dǎo)致整個(gè)烘干桶內(nèi)的烘干效率低。
[0004]因此有必要提供一種濕廢物烘干裝置，能引導(dǎo)烘干桶內(nèi)熱風(fēng)氣流有規(guī)則的流動(dòng)， 從而保證烘干桶內(nèi)的濕廢物受熱均勻以提高烘干效率，縮短烘干時(shí)間?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱交換處理濕廢物的烘干裝置，包括相互嵌套形成氣流通道和進(jìn)行熱交換的筒，所述筒上設(shè)置有用于熱交換的貫通孔。
[0006]進(jìn)一步，所述筒上貫通孔的開孔率為50-70%。
[0007]進(jìn)一步，所述烘干裝置還包括罩設(shè)于筒外并與筒外壁形成氣流通道的密封桶。
[0008]進(jìn)一步，所述筒包括由內(nèi)到外設(shè)置形成的內(nèi)筒和外筒，所述內(nèi)筒外壁和外筒內(nèi)壁之間裝填濕廢物。
[0009]進(jìn)一步，所述內(nèi)筒、外筒和密封桶之間形成熱氣流環(huán)形通道，所述內(nèi)筒連通熱氣流進(jìn)氣通道，所述外筒和密封桶連通氣流排氣通道。
[0010]進(jìn)一步，所述內(nèi)筒的上部不設(shè)置貫通孔。
[0011]進(jìn)一步，所述內(nèi)筒與所述外筒可拆卸式連接在一起。
[0012]進(jìn)一步，所述烘干裝置還包括設(shè)置在所述外筒底部用于支撐所述內(nèi)筒和外筒的支撐件，所述支撐件上設(shè)置有允許氣流通過的通氣孔。
[0013]進(jìn)一步，所述烘干裝置還包括設(shè)置在所述內(nèi)筒頂部并用于引導(dǎo)熱風(fēng)進(jìn)入所述內(nèi)筒的導(dǎo)流件。
[0014]進(jìn)一步，所述密封桶與所述外筒之間設(shè)置有用于對所述外筒定位的定位件。
[0015]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的熱交換處理濕廢物的烘干裝置，包括相互嵌套形成氣流通道和進(jìn)行熱交換的筒，可引導(dǎo)烘干裝置內(nèi)的熱風(fēng)有規(guī)則的均勻流動(dòng)，從而使?jié)駨U物受熱均勻，提高了烘干效率，縮短了烘干時(shí)間;所述筒上設(shè)置有用于熱交換的貫通孔能促進(jìn)熱交換，方便熱風(fēng)將熱量傳遞給放射性濕廢物同時(shí)將放射性濕廢物中的水分傳遞到熱風(fēng)中被熱風(fēng)氣流帶出烘干裝置，進(jìn)一步提高烘干效率，貫通孔還減輕了本實(shí)用新型的重量?！靖綀D說明】

[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭頭代表氣流的流動(dòng)方向；
[0018]圖2、圖3為本實(shí)用新型中筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本實(shí)用新型中內(nèi)筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5為本實(shí)用新型導(dǎo)流件示意圖。【具體實(shí)施方式】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2、圖3為本實(shí)用新型中筒的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實(shí)用新型中內(nèi)筒的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5為本實(shí)用新型導(dǎo)流件示意圖，如圖所示:本實(shí)用新型的熱交換處理濕廢物的烘干裝置，包括相互嵌套形成氣流通道和進(jìn)行熱交換的筒，可引導(dǎo)烘干裝置內(nèi)的熱風(fēng)有規(guī)則的均勻流動(dòng)，從而使?jié)駨U物受熱均勻;所述筒上設(shè)置有用于熱交換的貫通孔，方便熱風(fēng)將熱量傳遞給放射性濕廢物同時(shí)將放射性濕廢物中的水分傳遞到熱風(fēng)中被熱風(fēng)氣流帶出烘干裝置，進(jìn)一步提高烘干效率，貫通孔還減輕了本實(shí)用新型的重量。 [〇〇22] 本實(shí)施例中，所述筒上貫通孔的開孔率為50-70% ;所述開孔率是指貫通孔的總面積與開孔區(qū)面積的比值;開孔率過大會導(dǎo)致濕廢物通過貫通孔從筒中散落，開孔率過小影響濕廢物和熱風(fēng)氣流的熱交換速度并增加整個(gè)烘干裝置的重量，以50-70 %為適宜。
[0023]本實(shí)施例中，所述烘干裝置還包括罩設(shè)于筒外并與筒外壁形成氣流通道的密封桶 4;進(jìn)一步引導(dǎo)烘干裝置內(nèi)的熱風(fēng)規(guī)則流動(dòng)。
[0024]本實(shí)施例中，所述筒包括由內(nèi)到外設(shè)置形成的內(nèi)筒2和外筒1，所述內(nèi)筒2外壁和外筒1內(nèi)壁之間裝填濕廢物，也可以在內(nèi)筒2內(nèi)部裝填濕廢物；內(nèi)筒2外壁和外筒1內(nèi)壁之間裝填濕廢物，濕廢物在水平方向可同時(shí)與兩個(gè)風(fēng)道中熱風(fēng)進(jìn)行熱交換，烘干效率更高。
[0025]本實(shí)施例中，所述內(nèi)筒2、外筒1和密封桶4之間形成熱氣流環(huán)形通道，所述內(nèi)筒2連通熱氣流進(jìn)氣通道，所述外筒1和密封桶4連通氣流排氣通道，也可以外筒1和密封桶4連通氣流進(jìn)氣通道，內(nèi)筒2連通熱氣流排氣通道。內(nèi)筒2連通熱氣流進(jìn)氣通道，外筒1和密封桶4連通氣流排氣通道，通氣方便操作。
[0026]本實(shí)施例中，所述內(nèi)筒2的上部不設(shè)置貫通孔，其中上部分的高度占整個(gè)內(nèi)筒高度的35-50%;可以防止頂部氣體短流導(dǎo)致熱風(fēng)氣流吹不到底部影響不同高度之間濕廢物的均勻受熱。
[0027]本實(shí)施例中，所述內(nèi)筒2與所述外筒1可拆卸式連接在一起，可以通過螺栓連接，可以在內(nèi)筒的底部設(shè)置固定螺孔，并在外筒的底部設(shè)置與固定螺孔相配合的螺柱來實(shí)現(xiàn)，也可以通過卡塊實(shí)現(xiàn)可拆卸式連接;可拆卸連接方便對擱架裝置進(jìn)行清洗。
[0028]本實(shí)施例中，所述烘干裝置還包括設(shè)置在所述外筒1底部用于支撐所述內(nèi)筒2和外筒1的支撐件6,支撐件6包括設(shè)置在外筒1底部外圍的環(huán)形支撐板和內(nèi)圍長方形支撐板，環(huán)形支撐板和方形支撐板上都設(shè)置有允許氣流通過的通氣孔。方便熱風(fēng)氣流從內(nèi)筒2底部向四周散射進(jìn)入外筒1外壁與密封桶4內(nèi)壁之間形成的氣流通道，從而保證了底部濕廢物的充分受熱;支撐件還方便烘干結(jié)束后內(nèi)筒和外筒裝置從密封桶4內(nèi)取出。
[0029]本實(shí)施例中，所述烘干裝置還包括設(shè)置在所述內(nèi)筒頂部并用于引導(dǎo)熱風(fēng)進(jìn)入所述內(nèi)筒的導(dǎo)流件3,導(dǎo)流件3可以設(shè)置為倒喇叭狀;通過導(dǎo)流件3導(dǎo)流進(jìn)入內(nèi)筒的熱風(fēng)氣流，防止熱風(fēng)氣流的流失，提尚對熱風(fēng)氣流的利用率。
[0030]本實(shí)施例中，所述密封桶4與所述外筒1之間設(shè)置有用于對所述外筒定位的定位件，定位件可以是設(shè)置所述外筒1外壁的向密封桶4內(nèi)壁方向向凸出的凸出件5,也可以是設(shè)置在密封桶4內(nèi)壁上向外筒1外壁方向凸出的凸出件;通過定位件定位筒在密封桶內(nèi)水平方向合適的位置，防止外筒1與密封桶4之間形成的氣流通道在水平方向?qū)挾炔煌瑥亩绊懰椒较蚍派湫詽駨U物的受熱均勻。
[0031]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱交換處理濕廢物的烘干裝置，其特征在于:包括相互嵌套形成氣流通道和進(jìn) 行熱交換的筒，所述筒上設(shè)置有用于熱交換的貫通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換處理濕廢物的烘干裝置，其特征在于:所述筒上貫通孔 的開孔率為50-70 %。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換處理濕廢物的烘干裝置，其特征在于:還包括罩設(shè)于筒 外并與筒外壁形成氣流通道的密封桶。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱交換處理濕廢物的烘干裝置，其特征在于:所述筒包括由內(nèi) 到外設(shè)置形成的內(nèi)筒和外筒，所述內(nèi)筒外壁和外筒內(nèi)壁之間裝填濕廢物。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱交換處理濕廢物的烘干裝置，其特征在于:所述內(nèi)筒、外筒 和密封桶之間形成熱氣流環(huán)形通道，所述內(nèi)筒連通熱氣流進(jìn)氣通道，所述外筒和密封桶連 通氣流排氣通道。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱交換處理濕廢物的烘干裝置，其特征在于:所述內(nèi)筒的上部 不設(shè)置貫通孔。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱交換處理濕廢物的烘干裝置，其特征在于:所述內(nèi)筒與所述 外筒可拆卸式連接在一起。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱交換處理濕廢物的烘干裝置，其特征在于:所述烘干裝置還 包括設(shè)置在所述外筒底部用于支撐所述內(nèi)筒和外筒的支撐件，所述支撐件上設(shè)置有允許氣 流通過的通氣孔。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱交換處理濕廢物的烘干裝置，其特征在于:所述烘干裝置還 包括設(shè)置在所述內(nèi)筒頂部并用于引導(dǎo)熱風(fēng)進(jìn)入所述內(nèi)筒的導(dǎo)流件。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱交換處理濕廢物的烘干裝置，其特征在于:所述密封桶與 所述外筒之間設(shè)置有用于對所述外筒定位的定位件。
【文檔編號】F26B23/10GK205690866SQ201620648519
【公開日】2016年11月16日
【申請日】2016年6月27日 公開號201620648519.5, CN 201620648519, CN 205690866 U, CN 205690866U, CN-U-205690866, CN201620648519, CN201620648519.5, CN205690866 U, CN205690866U
【發(fā)明人】廖能斌, 李顯鋒, 張金波, 李斌, 邵新生
【申請人】中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司