本實(shí)用新型涉及電磁熔爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鎂合金冶煉用電磁節(jié)能熔爐。

背景技術(shù)：

電磁熔爐是現(xiàn)代工業(yè)常用的一種熔煉裝置，由于其能量利用效率高，污染少，因此得到了迅猛的發(fā)展，但現(xiàn)有的冶金用電磁熔爐依然擁有不少缺陷，主要在于兩點(diǎn)，首先現(xiàn)有的電磁感應(yīng)線圈很多都是與坩堝保溫層直接接觸，因此老化過(guò)快，大多數(shù)線圈的使用壽命只有兩個(gè)月到一年，其次現(xiàn)有電磁熔爐為了防止線圈過(guò)熱或坩堝溫度過(guò)高都需要給線圈和熔爐降溫，因此會(huì)帶走大量的熱能，浪費(fèi)了能源，如果能夠發(fā)明一種能夠提高能量利用效率，延長(zhǎng)線圈使用壽命的新型熔爐就能夠解決此類(lèi)問(wèn)題，為此我們提供了一種鎂合金冶煉用電磁節(jié)能熔爐。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鎂合金冶煉用電磁節(jié)能熔爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種鎂合金冶煉用電磁節(jié)能熔爐，包括底座，所述底座的上端通過(guò)隔熱陶瓷安裝有坩堝，且坩堝的外端貼合安裝有第一隔熱板，所述第一隔熱板的外端設(shè)置有第二隔熱板，且第一隔熱板和第二隔熱板之間構(gòu)成真空腔，所述第二隔熱板的外端設(shè)置有安裝座，且安裝座的外端設(shè)置有線圈，所述線圈的外端設(shè)置有保護(hù)罩，且保護(hù)罩與第二隔熱板之間形成散熱腔，所述散熱腔的左端安裝有抽氣機(jī)，且散熱腔的右端安裝有第一風(fēng)機(jī)，所述真空腔的左端連接有真空泵，且真空腔的右端連接第二風(fēng)機(jī)，所述第二風(fēng)機(jī)與真空腔之間設(shè)置有真空閥，且底座的上端設(shè)置有控制器，所述第一隔熱板的外端安裝有第二溫度檢測(cè)裝置，且安裝座上安裝有第一溫度檢測(cè)裝置，所述控制器分別電性連接第一風(fēng)機(jī)、第二風(fēng)機(jī)、真空泵、抽氣機(jī)、第一溫度檢測(cè)裝置、第二溫度檢測(cè)裝置、線圈和真空閥。

優(yōu)選的，所述安裝座為環(huán)形導(dǎo)熱陶瓷座。

優(yōu)選的，所述保護(hù)罩的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防輻射涂層。

優(yōu)選的，所述第二隔熱板為氧化鋁陶瓷板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)采用多層隔熱板和真空腔組合的方式，能夠有效的防止坩堝內(nèi)的熱量散失，并且能夠防止線圈老化，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命并節(jié)省了生產(chǎn)成本，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的剖視圖。

圖中：1底座、2控制器、3第一風(fēng)機(jī)、4第二風(fēng)機(jī)、5保護(hù)罩、6真空泵、7抽氣機(jī)、8坩堝、9第一隔熱板、10第一溫度檢測(cè)裝置、11線圈、12安裝座、13第二溫度檢測(cè)裝置、14第二隔熱板、15真空腔、16真空閥、17散熱腔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種鎂合金冶煉用電磁節(jié)能熔爐，包括底座1，底座1的上端通過(guò)隔熱陶瓷安裝有坩堝8，且坩堝8的外端貼合安裝有第一隔熱板9，第一隔熱板9的外端設(shè)置有第二隔熱板14，且第一隔熱板9和第二隔熱板14之間構(gòu)成真空腔15，第二隔熱板14的外端設(shè)置有安裝座12，且安裝座12的外端設(shè)置有線圈11，線圈11的外端設(shè)置有保護(hù)罩5，且保護(hù)罩5與第二隔熱板14之間形成散熱腔17，散熱腔17的左端安裝有抽氣機(jī)7，且散熱腔17的右端安裝有第一風(fēng)機(jī)3。

本裝置真空腔15的左端連接有真空泵6，且真空腔15的右端連接第二風(fēng)機(jī)4，第二風(fēng)機(jī)4與真空腔15之間設(shè)置有真空閥16，且底座1的上端設(shè)置有控制器2，第一隔熱板9的外端安裝有第二溫度檢測(cè)裝置13，且安裝座12上安裝有第一溫度檢測(cè)裝置10，控制器2分別電性連接第一風(fēng)機(jī)3、第二風(fēng)機(jī)4、真空泵6、抽氣機(jī)7、第一溫度檢測(cè)裝置10、第二溫度檢測(cè)裝置13、線圈11和真空閥16，安裝座12為環(huán)形導(dǎo)熱陶瓷座，保護(hù)罩5的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防輻射涂層，第二隔熱板14為氧化鋁陶瓷板。

本裝置通過(guò)第一隔熱板9、真空腔15、第二隔熱板14等將坩堝8和線圈11隔離開(kāi)，并且能夠單獨(dú)對(duì)線圈11和坩堝8進(jìn)行降溫，而且由于真空層保溫效果遠(yuǎn)好于普通材料，因此能夠有效降低熱量散失，加熱時(shí)也能夠直接采用大功率迅速使坩堝8升溫，而不必?fù)?dān)心線圈11的老化問(wèn)題，因此升溫快，損傷小，延長(zhǎng)了設(shè)備使用效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。