本實(shí)用新型涉及分析化學(xué)實(shí)驗(yàn)領(lǐng)域，特別是涉及一種采樣膜烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

在分析化學(xué)實(shí)驗(yàn)領(lǐng)域經(jīng)常會(huì)用到石英膜進(jìn)行顆粒物的采集，然而石英膜在出產(chǎn)的時(shí)候或多或少都會(huì)有一些有機(jī)物殘留，而且殘留量不均勻。這會(huì)影響實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性。

高溫可以去除石英膜上殘留的有機(jī)物，因此現(xiàn)在科研工作者大都采用使用馬弗爐在600度條件下烘烤4h，來去除殘留有機(jī)物。目前這個(gè)做法的缺點(diǎn)是馬弗爐的溫度有限，在600度條件下不能將有機(jī)物完全去除，而且石英膜在馬弗爐中處于靜風(fēng)狀態(tài)，只有石英膜表面的有機(jī)物去除效果好一些，而石英膜內(nèi)部的有機(jī)物則很難去除，尤其高沸點(diǎn)加上馬弗爐空間有限，經(jīng)常出現(xiàn)將石英膜疊放在一起進(jìn)行烘烤，這樣效率就更低了，而且每次烘烤時(shí)間太長(zhǎng)，不僅耽誤時(shí)間還造成資源浪費(fèi)。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間高溫烘烤的石英膜會(huì)更加的脆，使用時(shí)容易折斷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型的目的是提供一種烘烤溫度高，烘烤時(shí)間短，采樣膜中的有機(jī)物處理更徹底的采樣膜烘干設(shè)備。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種采樣膜烘干設(shè)備，其包括加熱腔體和惰性氣體管路，所述加熱腔體包括連通管和分別設(shè)于所述連通管兩側(cè)的多個(gè)第一加熱管和多個(gè)第二加熱管，且多個(gè)所述第一加熱管和多個(gè)所述第二加熱管分別與所述連通管連通，所述第一加熱管和第二加熱管上分別設(shè)有加熱線圈；所述第一加熱管和第二加熱管分別用于與所述惰性氣體管路連通。

其中，還包括惰性氣體儲(chǔ)氣罐，所述惰性氣體儲(chǔ)氣罐通過惰性氣體管路分別與所述第一加熱管和第二加熱管連通；所述惰性氣體管路上設(shè)有開關(guān)閥。

其中，所述第一加熱管的外端連接有第一管接頭，所述第二加熱管的外端連接有第二管接頭。

其中，所述惰性氣體管路通過所述第一管接頭與所述第一加熱管連通，所述惰性氣體管路通過第二管接頭與所述第二加熱管連通。

其中，所述加熱線圈設(shè)于靠近所述第一加熱管/第二加熱管與所述連通管的連接處。

其中，所述第一加熱管的管徑大于所述第二加熱管的管徑；所述第一加熱管的管徑為90mm，所述第二加熱管的管徑為47mm。

其中，所述連通管的進(jìn)口端連接有風(fēng)扇，所述連通管的出口端用于出氣。

其中，所述第一加熱管和第二加熱管內(nèi)分別設(shè)有與其一體設(shè)置的底部，所述底部設(shè)有若干透氣孔。

其中，還包括殼體，所述殼體包括上蓋和下蓋，所述上蓋中從上至下依次設(shè)有隔熱上層和保溫上層，所述保溫上層中設(shè)有與所述連通管、第一加熱管和第二加熱管相對(duì)應(yīng)的第一凹槽，所述下蓋中從下至上依次設(shè)有隔熱下層和保溫下層，所述保溫下層中設(shè)有與所述連通管、第一加熱管和第二加熱管相對(duì)應(yīng)的第二凹槽，所述加熱腔體設(shè)于所述第一凹槽與第二凹槽對(duì)接后形成的空腔中；所述第一加熱管和第二加熱管的外端位于所述殼體外。

其中，所述殼體中還設(shè)有電路板，所述電路板與所述加熱線圈連接；所述上蓋的頂部設(shè)有把手，所述下蓋的側(cè)面設(shè)有顯示屏、開關(guān)和操作按鍵；所述連通管上設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述顯示屏連接。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型提供的一種采樣膜烘干設(shè)備，其包括加熱腔體，所述加熱腔體包括連通管和分別設(shè)于所述連通管兩側(cè)的多個(gè)第一加熱管和多個(gè)第二加熱管，且多個(gè)所述第一加熱管和多個(gè)所述第二加熱管分別與所述連通管連通，所述第一加熱管和第二加熱管上分別設(shè)有加熱線圈；從而可以根據(jù)采樣膜的尺寸將采樣膜放入相應(yīng)的加熱管中，對(duì)每一個(gè)采樣膜分別加熱烘烤，加熱速度快，烘烤溫度高，大大節(jié)省了時(shí)間和能源；另外，通過設(shè)置分別與所述第一加熱管和第二加熱管連通的惰性氣體管路，在烘烤過程中向惰性氣體管路中通入惰性氣體可以將烘烤出來的有機(jī)物直接帶走，使得采樣膜中的有機(jī)物處理更徹底。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種采樣膜烘干設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種采樣膜烘干設(shè)備的整體拆分示意圖；

圖3為本實(shí)用新型一種采樣膜烘干設(shè)備中的加熱腔體部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中的第一加熱管或第二加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型一種采樣膜烘干設(shè)備中的加熱腔體與惰性氣體儲(chǔ)氣罐的連接關(guān)系示意圖；

圖中：1：加熱腔體；11：連通管；12：第一加熱管；13：第二加熱管；14：加熱線圈；2：惰性氣體管路；21：開關(guān)閥；22：流量計(jì)；23：閥門；3：惰性氣體儲(chǔ)氣罐；4：第一管接頭；5：第二管接頭；6：風(fēng)扇；7：底部；8：殼體；81：上蓋；82：下蓋；83：隔熱上層；84：保溫上層；85：第一凹槽；86：隔熱下層；87：保溫下層；88：第二凹槽；89：電路板；9：把手；10：顯示屏；20：操作按鍵；30：開關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”、“多根”、“多組”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

如圖3和圖5所示，為本實(shí)用新型提供的一種采樣膜烘干設(shè)備，其包括加熱腔體1和惰性氣體管路2，所述加熱腔體1包括連通管11和分別設(shè)于所述連通管11兩側(cè)的多個(gè)第一加熱管12和多個(gè)第二加熱管13，且多個(gè)所述第一加熱管12和多個(gè)所述第二加熱管13分別與所述連通管11連通，連通管11、第一加熱管12和第二加熱管13均為石英材質(zhì)，耐高溫，穩(wěn)定而且導(dǎo)熱性能差；所述第一加熱管12和第二加熱管13上分別設(shè)有加熱線圈14；從而可以根據(jù)采樣膜如石英膜的尺寸將采樣膜放入相應(yīng)的加熱管中，對(duì)每一個(gè)采樣膜分別加熱烘烤，加熱速度快，烘烤溫度高，大大節(jié)省了時(shí)間和能源；所述第一加熱管12和第二加熱管13分別用于與所述惰性氣體管路2連通；從而在烘烤過程中向惰性氣體管路2中通入惰性氣體，可以將烘烤出來的有機(jī)物直接帶走，使得采樣膜中的有機(jī)物處理更徹底。

如圖5所示，為了提供惰性氣體，該設(shè)備還包括惰性氣體儲(chǔ)氣罐3，惰性氣體可以為氦氣，所述惰性氣體儲(chǔ)氣罐3通過惰性氣體管路2分別與所述第一加熱管12和第二加熱管13連通；所述惰性氣體管路2上設(shè)有開關(guān)閥21，打開開關(guān)閥21可以向第一加熱管12和第二加熱管13中通入惰性氣體，優(yōu)選地，在每一個(gè)加熱管與惰性氣體管路2連接的管路上設(shè)有流量計(jì)22和閥門23；以方便測(cè)出通入每個(gè)加熱管的惰性氣體流量，也方便控制每一個(gè)加熱管通入氣體流量的大小和通斷。

具體地，如圖1所示，所述第一加熱管12的外端可以連接有第一管接頭4，所述第二加熱管13的外端可以連接有第二管接頭5；所述惰性氣體管路2通過所述第一管接頭4與所述第一加熱管12連通，所述惰性氣體管路2通過第二管接頭5與所述第二加熱管13連通，以方便管路的連接。

如圖3所示，具體地，所述加熱線圈14優(yōu)選設(shè)于靠近所述第一加熱管12與所述連通管11的連接處；以及第二加熱管13與所述連通管11的連接處。

為了方便不同尺寸的采樣膜設(shè)置，所述第一加熱管12的管徑大于所述第二加熱管13的管徑；具體地，所述第一加熱管12的管內(nèi)徑設(shè)置為90mm，所述第二加熱管13的管內(nèi)徑設(shè)置為47mm。

如圖3所示，所述連通管11的進(jìn)口端連接有風(fēng)扇6，以方便在烘干完成后向連通管11中吹入冷空氣，給采樣膜及加熱腔體1降溫，所述連通管11的出口端用于出氣，具體為用于惰性氣體和吹入的空氣出氣。

如圖4所示，為了將采樣膜豎直放置在加熱管中，所述第一加熱管12和第二加熱管13內(nèi)分別設(shè)有與其一體設(shè)置的底部7，以支撐所述采樣膜，所述底部7設(shè)有若干透氣孔，以方便進(jìn)出氣；所述第一加熱管12和第二加熱管13的外端設(shè)有螺紋；以方便與第一管接頭和第二管接頭連接。

如圖1和2所示，本實(shí)用新型的采樣膜烘干設(shè)備還包括殼體8，所述殼體8具體包括上蓋81和下蓋82，所述上蓋81中從上至下依次設(shè)有隔熱上層83和保溫上層84，所述保溫上層84中設(shè)有與所述連通管11、第一加熱管12和第二加熱管13相對(duì)應(yīng)的第一凹槽85，所述下蓋82中從下至上依次設(shè)有隔熱下層86和保溫下層87，所述保溫下層87中設(shè)有與所述連通管11、第一加熱管12和第二加熱管13相對(duì)應(yīng)的第二凹槽88，所述加熱腔體1設(shè)于所述第一凹槽85與第二凹槽88對(duì)接后形成的空腔中；所述上、下保溫層，用于給加熱腔體1保溫，維持加熱腔體1高溫；上、下隔熱層，用于隔絕殼體8內(nèi)外，避免殼體8外面出現(xiàn)高溫；所述第一加熱管12和第二加熱管13的外端位于所述殼體8外，以方便與惰性氣體管路2連接。

其中，所述殼體8中還設(shè)有電路板89，所述電路板89與所述加熱線圈14連接，用于控制加熱線圈14加熱；所述上蓋81的頂部設(shè)有把手9，用于設(shè)備的搬動(dòng)；所述下蓋82的側(cè)面設(shè)有顯示屏10、開關(guān)30和操作按鍵20，用于設(shè)置和顯示加熱溫度和加熱時(shí)間等；所述連通管11上設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述顯示屏10連接，用于實(shí)時(shí)檢測(cè)加熱溫度并在顯示屏10中顯示。

由以上實(shí)施例可以看出，本實(shí)用新型烘烤溫度高，烘烤時(shí)間短，且采樣膜中的有機(jī)物處理更徹底。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。