本實用新型屬于冶金環(huán)保技術領域，特別地涉及一種減少冶金行業(yè)沸騰焙燒爐升溫階段煙氣污染的裝置。

背景技術：

沸騰焙燒爐，簡稱沸騰爐，又稱流化床焙燒爐。用固體流態(tài)化技術焙燒硫化礦的裝置。焙燒過程有反應熱放出，產生含有二氧化硫的氣體主要用來制造硫酸，礦渣則用作冶金原料。在焙燒爐升溫階段，先用木柴點火，升溫到設定值，開啟燃油燃燒器，升溫到設定值，加煤粉升溫，繼續(xù)升溫到設定值，投料生產。在投料初期，沸騰爐工序應與其它工序同步調整生產負荷，需要將一部分二氧化硫氣體排放到大氣中。整個升溫過程不少于8小時，會造成嚴重的大氣污染。

技術實現要素：

為解決上述問題，本實用新型提供了一種減少冶金行業(yè)沸騰焙燒爐升溫階段煙氣污染的裝置，用于過濾凈化沸騰培燒爐升溫階段的煙氣，使其污染程度得到最大控制，減少其對周圍大氣的污染。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案為：

一種減少沸騰焙燒爐升溫階段煙氣污染的裝置，用于沸騰焙燒排煙系統(tǒng)中，包括管道單元、過濾單元和控制單元；所述管道單元包括第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道設置有共同的進氣口和排氣口，所述進氣口處設有二氧化硫濃度傳感器，所述第一通道上設有第一電動閥；所述過濾單元設置于第二通道上，所述第二通道上于過濾單元前設有第二電動閥，所述第二電動閥前設有排污口；所述控制單元與所述二氧化硫濃度傳感器、第一電動閥、第二電動閥分別電氣連接，用于根據所述二氧化硫濃度傳感器檢測的數據控制所述第一電動閥、第二電動閥的開閉。

進一步的，所述過濾單元包括依次設置的粗效過濾器、中效過濾器及活性炭吸附過濾器。

進一步的，所述控制單元包括信號處理模塊、PID調節(jié)器和動力電路。

本實用新型還提供了一種沸騰焙燒爐，所述沸騰焙燒爐的煙囪連接如上所述的減少沸騰焙燒爐升溫階段煙氣污染的裝置。

本實用新型的有益效果：與現有技術相比，本實用新型能通過設于進氣口的二氧化硫濃度傳感器檢測煙氣濃度；當煙氣濃度低于設定閾值時，第一電動閥打開，第二電動閥關閉，煙氣通過第一通道直接排出；當煙氣濃度超過設定閾值時，第一電動閥關閉，第二電動閥打開，煙氣進入第二通道，經由過濾單元過濾后排出；當煙氣濃度正常后自動切換到第一通道，以減少耗材損失。通過上述設計，實現了沸騰培燒爐升溫階段煙氣的過濾凈化，使其污染程度得到最大控制，減少了其對周圍大氣的污染。

附圖說明

圖1為本實用新型的較佳實施例的結構示意圖。

具體實施方式

為了進一步理解本實用新型，下面結合實施例對本實用新型優(yōu)選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為進一步說明本實用新型的特征和優(yōu)點，而不是對本實用新型權利要求的限制。

本實用新型提供了一種減少冶金行業(yè)沸騰焙燒爐升溫階段煙氣污染的裝置，用于設置在沸騰焙燒排煙系統(tǒng)上。如圖1所示，在其較佳實施例中，其包括包括管道單元、過濾單元3和控制單元7。

具體的，管道單元包括第一通道1和第二通道2，兩者設置有共同的進氣口11和排氣口12，進氣口11處設有二氧化硫濃度傳感器4。第一通道1上設有第一電動閥5；第二通道2上設置過濾單元3，其包括粗效過濾器31、中效過濾器32及活性炭吸附過濾器33。過濾單元3的前面設有第二電動閥6，第二電動閥6前面設有排污口8。

控制單元7包括信號處理模塊、PID調節(jié)器和動力電路，分別與二氧化硫濃度傳感器4、第一電動閥5、第二電動閥6電氣連接，用于根據所述二氧化硫濃度傳感器檢測的數據控制所述第一電動閥、第二電動閥的開閉。

工作時，二氧化硫濃度傳感器4采集煙氣的濃度并轉換成標準模擬信號。控制單元7安裝在電氣控制箱中，預設不同濃度下的電動閥開閉條件，通過測定二氧化硫的濃度，分別對兩個電動閥進行開閉控制。過濾時，粗效過濾器31用于大顆粒煙塵的過濾，中效過濾器32用于小顆粒煙塵的過濾，活性炭吸附過濾器33用于煙氣中有毒有害物質的吸附凈化。排污口8用于過濾單元中的積灰的清理。

安裝有上述裝置的沸騰焙燒爐9，裝置通過進氣口11與沸騰焙燒爐煙囪連接。在升溫階段，控制單元關閉第一通道1上的第一電動閥5，打開第二通道2上的第二電動閥6，使帶污染物的煙氣通過過濾單元3得到過濾凈化，再排放到大氣。待二氧化硫濃度傳感器4檢測到二氧化硫濃度接近于零時，自動關閉第二電動閥6，打開第一電動閥5，通過第一通道1排出煙氣，以減少過濾單元的耗材損失。當升溫階段結束時，煙氣通過工作通道10排出，供后續(xù)生成使用。

以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。