本實(shí)用新型涉及油煙凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及免清洗油煙及有機(jī)廢氣凈化裝置。

背景技術(shù)：
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目前，因餐飲行業(yè)產(chǎn)生的油煙對(duì)空氣的污染問題越來越受到社會(huì)的重視，為了減少油煙對(duì)空氣的污染、確保居民的生活質(zhì)量，對(duì)油煙進(jìn)行有效的凈化處理已成為一種行之有效的方法。現(xiàn)有的油煙凈化器采用正負(fù)極放電的原理，在機(jī)器內(nèi)部形成高壓等離子電場(chǎng)，從根本上分解有毒有害物質(zhì)，同時(shí)，使固體顆粒帶上正電荷，再利用負(fù)極板的吸附作用，將固體顆粒吸附在負(fù)極板上，從而達(dá)到凈化油煙的目的，不足的是：①在運(yùn)行一段時(shí)間后，隨著負(fù)極板上吸附油煙顆粒的增多，導(dǎo)致了機(jī)器工作效率的降低，不得不定期拆開機(jī)芯對(duì)負(fù)極板進(jìn)行清理，以確保機(jī)器的正常工作，因油煙顆粒的粘度大，吸附性強(qiáng)的特點(diǎn)，人工清洗的難度大、清洗的效果差；②機(jī)芯內(nèi)正負(fù)極之間采用兩道絕緣板條的固定方式，結(jié)構(gòu)不夠穩(wěn)定，影響了正負(fù)極板之間的同心度，降低了放電電場(chǎng)的利用率，③在運(yùn)行過程中，當(dāng)絕緣板條吸附油煙污漬過多時(shí)就會(huì)影響絕緣的效果，導(dǎo)致機(jī)器工作效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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針對(duì)上述背景中油煙凈化器的負(fù)極板需要定期清理，而且清洗難度大、清洗效果差；機(jī)芯內(nèi)正負(fù)極板之間的固定不夠穩(wěn)定；作為固定連接的絕緣板因吸附油煙污漬過多影響絕緣效果的問題，提出一種免清洗油煙及有機(jī)廢氣凈化裝置，該裝置采用絲杠傳動(dòng)帶動(dòng)機(jī)械清洗器上下移動(dòng)，具有清洗效果好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，電場(chǎng)的利用率高的特點(diǎn)，延長(zhǎng)了裝置的使用壽命，提高了油煙的凈化效果。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：免清洗油煙及有機(jī)廢氣凈化裝置包括殼體、機(jī)芯、機(jī)械清洗器及正負(fù)極安裝架，殼體的左端設(shè)有油煙進(jìn)口，油煙進(jìn)口內(nèi)安裝有預(yù)過濾網(wǎng)，殼體的右端設(shè)有氣流出口，氣流出口內(nèi)安裝有纖維過濾網(wǎng)，殼體內(nèi)固定有機(jī)芯，機(jī)芯內(nèi)安裝有正極板與負(fù)極板，正極板與負(fù)極板之間采用間隔交錯(cuò)的形式安裝，正極板設(shè)為鋸齒狀，正極板上設(shè)有通孔，數(shù)個(gè)正極板通過長(zhǎng)螺栓緊固在正負(fù)極安裝架上，負(fù)極板設(shè)為方盤狀，負(fù)極板固定在機(jī)芯框架上，正負(fù)極安裝架由 合金管通過T型連接件連接，構(gòu)成井字形結(jié)構(gòu)，正負(fù)極安裝架的四端通過絕緣子與機(jī)芯框架連接成為一體，在殼體的垂直中心軸位置上安裝有絲杠，絲杠的兩端由軸承支撐，軸承安裝在軸承座內(nèi)，上軸承座固定安裝在殼體的頂部，下軸承座固定安裝在殼體的底部，軸承的外端由軸承壓蓋固定，軸承壓蓋與軸承座通過螺絲固定，絲杠的外部配合安裝有移動(dòng)架，移動(dòng)架上配合安裝有數(shù)個(gè)機(jī)械清洗器，絲杠與移動(dòng)架采用傳動(dòng)螺紋配合，絲杠的上端安裝有上行程開關(guān)，絲杠的下端安裝有下行程開關(guān)，絲杠的頂部通過聯(lián)軸器與電機(jī)相連，移動(dòng)架中間位置安裝有限位塊。

上述技術(shù)方案中，垂直安裝的絕緣子外部配合安裝有防塵罩；機(jī)芯的上端安裝有集油煙襯板。移動(dòng)架的上端配合安裝有支撐架與連接板，移動(dòng)架通過緊固螺栓與壓板、連接板連接在一起，壓板內(nèi)槽與移動(dòng)架的寬度相吻合。

機(jī)械清洗器包括刮板、支撐架、U形壓板，刮板采用薄板折成梯形制成，刮板的左端上、下兩邊均與負(fù)極板接觸并成45°角，刮板的右端固定有凹槽形支撐架，支撐架的右端外部中間位置固定有連接板，連接板設(shè)為L(zhǎng)形，連接板豎直的一邊與支撐架固定連接，刮板與支撐架、支撐架與連接板均采用焊接的形式固定連接，連接板的水平一邊中間設(shè)有開口槽，壓板設(shè)為U形，壓板上部中心設(shè)有通孔，支撐架與連接板配合安裝在移動(dòng)架的上端，壓板、連接板水平邊及移動(dòng)架通過緊固螺栓連接在一起，壓板內(nèi)槽與移動(dòng)架的寬度相吻合。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

1、該裝置利用傳動(dòng)螺紋、由絲杠帶動(dòng)移動(dòng)架及機(jī)械清洗器上下移動(dòng)，完成對(duì)負(fù)極板的清洗工作，工作效率高，清洗效果好，降低了油煙凈化裝置的清洗成本。

2、在油煙進(jìn)口安裝有預(yù)處理過濾網(wǎng)，可以過濾掉油煙中的粗粉塵、纖維等大直徑污染物，延長(zhǎng)了后級(jí)元件的使用周期，從而提高了油煙凈化裝置的使用壽命，氣流出口安裝有碳纖維過濾網(wǎng)，經(jīng)過等離子電場(chǎng)的氣流中的顆粒污染物在此被進(jìn)一步捕捉，提高了凈化的效果。

3、絕緣子的外部安裝有防塵罩，避免了絕緣子表面因吸附油污引起局部放電或爬電而引起故障。

4、機(jī)芯的上端面安裝有集油煙襯板，封住了油煙從電場(chǎng)的上端通過的通道，迫使油煙全部進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)，提高了油煙的凈化效果。

5、刮板與支撐架、支撐架與連接板均采用焊接的形式固定連接，提高了刮 板的強(qiáng)度，支撐架與連接板的底面均與移動(dòng)架的上表面配合安裝，加大了刮板的固定接觸面，壓板將連接板的水平邊壓在移動(dòng)架上并通過緊固螺栓連接，增加了刮板工作時(shí)的平衡性能，保證了清洗的效果。

附圖說明：

附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2是本實(shí)用新型的A-A剖面左視圖。

附圖3是本實(shí)用新型的I視圖的放大圖。

附圖4是本實(shí)用新型的II視圖的放大圖。

圖中1-油煙進(jìn)口；2-殼體；3-集油煙襯板；4-機(jī)芯；5-限位塊；6-上行程開關(guān)；7-軸承座；8-軸承壓蓋；9-電機(jī)；10-聯(lián)軸器；11-絲杠；12-移動(dòng)架；13-機(jī)械清洗器；14-絕緣子；15-正負(fù)極安裝架；16-氣流出口；17-纖維過濾網(wǎng)；18-軸承；19-下行程開關(guān)；20-預(yù)過濾網(wǎng)；21-防塵罩；22-T形連接件；23-合金管；24-負(fù)極板；25-正極板；26-長(zhǎng)螺栓；27-刮板；28-支撐架；29-連接板；30-緊固螺栓；31-壓板；32-開口槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

由附圖1所示，免清洗油煙及有機(jī)廢氣凈化裝置包括殼體2、機(jī)芯4、機(jī)械清洗器13及正負(fù)極安裝架15，殼體2上設(shè)有油煙進(jìn)口1和氣流出口16，油煙進(jìn)口1內(nèi)配合安裝有預(yù)過濾網(wǎng)20，進(jìn)入油煙凈化器的油煙在通過預(yù)過濾網(wǎng)20時(shí)，可以過濾掉油煙中的粗粉塵、纖維等大直徑污染物，對(duì)油煙進(jìn)行初步的凈化，延長(zhǎng)了后級(jí)元件的使用周期，從而提高了油煙凈化裝置的使用壽命；氣流出口16安裝有纖維過濾網(wǎng)17，經(jīng)過等離子電場(chǎng)的氣流中的顆粒污染物在此被進(jìn)一步捕捉，提高了凈化的效果；殼體2內(nèi)固定安裝有機(jī)芯4，機(jī)芯4內(nèi)安裝有正極板25和負(fù)極板24，在殼體2的垂直中心軸位置上安裝有絲杠11，絲杠11的兩端由軸承18支撐，軸承18安裝在軸承座7內(nèi)，上軸承座7與殼體2的頂部固定安裝，下軸承座7與殼體2的底部固定安裝，軸承18的外端由軸承壓蓋8固定，軸承壓蓋8與軸承座7通過螺絲固定，絲杠11的外部配合安裝有移動(dòng)架12，移動(dòng)架12上配合安裝有數(shù)個(gè)機(jī)械清洗器13，絲杠11與移動(dòng)架12通過傳動(dòng)螺紋配合，絲杠11的旋轉(zhuǎn)可以帶動(dòng)移動(dòng)架12在垂直方向上下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，機(jī)械清洗器13也隨著移動(dòng)架12上下移動(dòng)，機(jī)械清洗器13中刮板27的前端對(duì)負(fù)極板24表面油污進(jìn)行刮洗，絲杠11的上端安裝有上行程開關(guān)6，絲杠11的下端安裝有下行程 開關(guān)19，絲杠11的上端伸出殼體2通過聯(lián)軸器10與電機(jī)9相連，移動(dòng)架12中間位置安裝有限位塊5，限位塊5在垂直方向與上行程開關(guān)6及下行程開關(guān)19相對(duì)應(yīng)，限位塊5對(duì)移動(dòng)架12及機(jī)械清洗器13的上下運(yùn)行起到限位的作用，電機(jī)9啟動(dòng)，電機(jī)9通過聯(lián)軸器10帶動(dòng)絲杠11旋轉(zhuǎn)，通過傳動(dòng)螺紋的傳動(dòng)，配合安裝在絲杠11上的移動(dòng)架12帶動(dòng)機(jī)械清洗器13上下移動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)架12運(yùn)行到下端時(shí)，限位塊5觸到下行程開關(guān)19，移動(dòng)架12停止下行，電機(jī)9開始反轉(zhuǎn)，移動(dòng)架12隨之上行，當(dāng)限位塊5觸到上行程開關(guān)6時(shí)，電機(jī)9停止運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)械清洗器13對(duì)負(fù)極板24完成一個(gè)流程的清洗。

機(jī)芯4的上端配合安裝有集油煙襯板3，集油煙襯板3的四邊與殼體2的四個(gè)側(cè)面相觸，封住了油煙從電場(chǎng)的上端通過的通道，迫使油煙全部進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)，提高了油煙的凈化效果。

附圖2所示為A-A視圖的左視圖，正極板25與負(fù)極板24采用間隔交錯(cuò)的方式安裝，負(fù)極板24設(shè)為方盤狀，負(fù)極板24固定安裝在機(jī)芯4框架上，正負(fù)極安裝架15由合金管23通過T形連接件22連接成為井字形，合金管23與T形連接件22通過螺絲固定，正極板25設(shè)為鋸齒狀，正極板25上設(shè)有通孔，正極板25上的通孔與長(zhǎng)螺栓26的外徑相吻合，數(shù)個(gè)正極板25配合安裝在長(zhǎng)螺栓26外部，長(zhǎng)螺栓26的兩端緊固在正負(fù)極安裝架15上，正負(fù)極安裝架15的四端分別通過絕緣子14與機(jī)芯4框架緊固連接，正負(fù)極安裝架15與機(jī)芯4框架構(gòu)成了整體框架，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，正極板25與負(fù)極板24位置相對(duì)固定，保證了放電極的同心度，提高了電場(chǎng)的利用率，也提高了油煙凈化裝置的工作效率。

附圖3所示為I視圖的放大圖，機(jī)械清洗器13包括刮板27、支撐架28及U形壓板31，刮板27采用薄板折成梯形制成，提高了刮板27的強(qiáng)度，刮板27的左端上、下兩邊均與負(fù)極板24接觸并成45°角，在機(jī)械清洗器13上行與下行的過程中，刮板27對(duì)負(fù)極板24表面進(jìn)行兩次刮洗，增加了清洗的效果，刮板27的右端固定有凹槽形支撐架28，支撐架28的右端外部中間位置固定有連接板29，連接板29設(shè)為L(zhǎng)形，連接板29豎直的一邊與支撐架28固定連接，刮板27與支撐架28、支撐架28與連接板29均采用焊接的形式固定連接，刮板27、支撐架28及連接板29成為一個(gè)整體，進(jìn)一步提高了刮板27的強(qiáng)度，連接板29的水平一邊中間設(shè)有開口槽32，在安裝時(shí)，可以沿開口方向調(diào)整刮板27與負(fù)極板24的相對(duì)位置，消除安裝誤差，確保刮板27與負(fù)極板24表面相觸，清洗效果達(dá)到最佳，壓板31設(shè)為U形，壓板31上部中心設(shè)有通孔，支撐架28與連接板 29配合安裝在移動(dòng)架12的上端，支撐架28與連接板29的底面均與移動(dòng)架12的上表面配合，加大了刮板27的固定接觸面，壓板27將連接板29水平邊壓在移動(dòng)架12上并通過緊固螺栓30連接，提高了機(jī)械清洗器13在運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性，壓板31內(nèi)槽與移動(dòng)架12的寬度相吻合，增加了刮板27工作時(shí)的平衡性能，不會(huì)因刮板28兩側(cè)受力不均導(dǎo)致刮板28傾斜，保證了清洗的效果。

附圖4所示為II視圖的放大圖，垂直安裝的絕緣子14的外部配合安裝有防塵罩21，因絕緣子14安裝在氣流經(jīng)過的空間內(nèi)，絕緣子14的表面被油污附著后，會(huì)導(dǎo)致絕緣失效、正極與負(fù)極連通，造成機(jī)器故障，防塵罩21可以將油煙氣流與絕緣子14有效隔離，避免了絕緣子14的表面被油污污染，確保了正極與負(fù)極之間絕緣安全有效。

免清洗油煙及有機(jī)廢氣凈化裝置采用螺紋傳動(dòng)的方式，由絲杠11帶動(dòng)機(jī)械清洗器13上下移動(dòng)，機(jī)械清洗器13與移動(dòng)架12之間加大了固定接觸面，增加了刮板27工作時(shí)的平衡性能，達(dá)到了良好的清洗效果；正負(fù)極安裝架15通過絕緣子14與機(jī)芯4框架緊固連接，正極板25與負(fù)極板24的相對(duì)位置穩(wěn)定提高了電場(chǎng)的利用率，從而提高了油煙凈化裝置的工作效率；絕緣子14的外部安裝有防塵罩21，避免了絕緣子14表面被油污污染導(dǎo)致絕緣失效；采用集油煙襯板3封住油煙從電場(chǎng)的上端通過的通道，迫使油煙全部進(jìn)入電場(chǎng)內(nèi)，提高了油煙的凈化效果，預(yù)過濾網(wǎng)20及纖維過濾網(wǎng)17的安裝，不僅延長(zhǎng)了裝置的使用壽命，也提高了油煙的凈化效果。