本實用新型屬于紡織業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于烘干筒紗的裝置。

背景技術(shù)：

在紡紗過程中，筒紗表面占有濕氣，此時需要對其表面進(jìn)行烘干。如果對筒紗不進(jìn)行恰當(dāng)?shù)暮娓?，筒紗在運輸、儲存過程中表面會出現(xiàn)發(fā)潮、發(fā)霉的現(xiàn)象，直接降低了對其保存的效率，造成了不必要的浪費；現(xiàn)有烘干筒紗時將其放在烘干機上進(jìn)行，由于筒紗直接放在烘干筒內(nèi)，不對筒紗做進(jìn)一步的固定作用，有時會出現(xiàn)筒紗錯位的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可自動對筒紗進(jìn)行烘干、防止筒紗在烘干時出現(xiàn)錯位等現(xiàn)象的用于烘干筒紗的裝置，尤其適合用在紡織業(yè)生產(chǎn)筒紗中。

本實用新型的技術(shù)方案是：一種用于烘干筒紗的裝置，包括筒體、電機和固定盤，所述的筒體內(nèi)設(shè)有多個固定盤，所述的筒體上端開口處設(shè)有上蓋，所述的固定盤包括圓盤，在圓盤上設(shè)有多個插入腔體，所述的插入腔體包括圓柱腔體、及與圓柱腔體相連通的錐形腔體，所述的圓盤兩側(cè)處分別設(shè)有左、右固定孔，左連接桿依次穿過每個固定盤之間的左固定孔，且左連接桿下端與底座一端相連，右連接桿依次穿過每個固定盤之間的右固定孔，且右連接桿下端與底座另一端相連，所述的底座位于最下端的固定盤的下方，底座的下表面與電機的軸相連，所述的電機設(shè)于筒體外側(cè)，且電機的軸穿過筒體底壁，且與筒體接觸處設(shè)有軸承，所述的筒體內(nèi)壁上纏繞有加熱循環(huán)管，加熱循環(huán)管與加熱循環(huán)件相連。

進(jìn)一步，所述的上蓋的下表面沿圓周設(shè)有環(huán)形凹槽，在筒體的上端口外側(cè)沿圓周設(shè)有與環(huán)形凹槽相配合的環(huán)形凸起。

進(jìn)一步，所述的環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈。

進(jìn)一步，所述的筒體內(nèi)設(shè)有5個固定盤。

進(jìn)一步，連接桿上端與位于最上端的固定盤之間設(shè)有限位板。

進(jìn)一步，所述的筒體底壁外側(cè)設(shè)有支撐座。

進(jìn)一步，所述的加熱循環(huán)件包括循環(huán)加熱箱、循環(huán)進(jìn)水管和循環(huán)出水管，循環(huán)加熱箱兩端的進(jìn)口、出口處分別通過進(jìn)水泵、出水泵與循環(huán)進(jìn)水管、循環(huán)出水管相連，所述的循環(huán)進(jìn)水管與加熱循環(huán)管的出水口相連，所述的循環(huán)出水管與加熱循環(huán)管的進(jìn)水口相連。

進(jìn)一步，所述的底座包括底盤，在底盤的下表面沿圓周設(shè)有凸沿，所述的筒體內(nèi)底壁上設(shè)有與凸沿相配合的環(huán)形滑軌。

進(jìn)一步，所述的電機的軸設(shè)于環(huán)形滑軌的中心處。

本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，可實現(xiàn)對多層筒紗進(jìn)行烘干作業(yè)，提高其烘干效率，防止烘干時出現(xiàn)錯位等現(xiàn)象，提高其穩(wěn)定性，更加方便；具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，加工成本低、烘干效率高等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是固定盤的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是插入腔體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、筒體 2、電機 3、固定盤

4、上蓋 5、圓盤 6、插入腔體

7、左連接桿 8、左固定孔 9、底座

10、右連接桿 11、右固定孔 12、加熱循環(huán)管

13、支撐座 14、環(huán)形滑軌 15、圓柱腔體

16、錐形腔體

具體實施方式

實施例1

如圖1-3所示，本實用新型的技術(shù)方案為：一種用于烘干筒紗的裝置，包括筒體1、電機2和固定盤3，所述的筒體1內(nèi)設(shè)有多個固定盤3，所述的筒體1上端開口處設(shè)有上蓋4，所述的固定盤3包括圓盤5，在圓盤5上設(shè)有多個插入腔體6，所述的插入腔體6包括圓柱腔體15、及與圓柱腔體15相連通的錐形腔體16，所述的圓盤5兩側(cè)處分別設(shè)有左、右固定孔，左連接桿7依次穿過每個固定盤3之間的左固定孔8，且左連接桿7下端與底座9一端相連，右連接桿10依次穿過每個固定盤3之間的右固定孔11，且右連接桿10下端與底座9另一端相連，所述的底座9位于最下端的固定盤3的下方，底座9的下表面與電機2的軸相連，所述的電機2設(shè)于筒體1外側(cè)，且電機2的軸穿過筒體1底壁，且與筒體1接觸處設(shè)有軸承，所述的筒體1內(nèi)壁上纏繞有加熱循環(huán)管12，加熱循環(huán)管12與加熱循環(huán)件相連。

本實施例中，所述的上蓋4的下表面沿圓周設(shè)有環(huán)形凹槽，在筒體1的上端口外側(cè)沿圓周設(shè)有與環(huán)形凹槽相配合的環(huán)形凸起。

本實施例中，所述的環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈。

本實施例中，所述的筒體1內(nèi)設(shè)有5個固定盤3。

本實施例中，連接桿上端與位于最上端的固定盤3之間設(shè)有限位板。

本實施例中，所述的筒體1底壁外側(cè)設(shè)有支撐座13。

實施例2

所述的加熱循環(huán)件包括循環(huán)加熱箱、循環(huán)進(jìn)水管和循環(huán)出水管，循環(huán)加熱箱兩端的進(jìn)口、出口處分別通過進(jìn)水泵、出水泵與循環(huán)進(jìn)水管、循環(huán)出水管相連，所述的循環(huán)進(jìn)水管與加熱循環(huán)管12的出水口相連，所述的循環(huán)出水管與加熱循環(huán)管12的進(jìn)水口相連，循環(huán)加熱箱內(nèi)設(shè)有加熱管，所述的底座9包括底盤，在底盤的下表面沿圓周設(shè)有凸沿，所述的筒體1內(nèi)底壁上設(shè)有與凸沿相配合的環(huán)形滑軌14，所述的電機2的軸設(shè)于環(huán)形滑軌14的中心處，其余技術(shù)內(nèi)容與實施例1一致。

本實例的工作過程：使用時，將筒紗的上端固定在位于上方固定盤3的錐形腔體16內(nèi)，筒紗的下端固定在位于相鄰兩個固定盤3的圓柱腔體15內(nèi)，待兩個固定盤3之間的插入腔體6內(nèi)插滿筒紗后，然后將這相鄰兩個固定盤3兩端的左、右固定孔依次穿過左連接桿7、右連接桿10即可，然后依次類推，直至筒體內(nèi)的筒紗裝滿為止，啟動電機2、循環(huán)加熱件即可。

以上對本實用新型的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。