本實(shí)用新型屬于一種機(jī)械設(shè)備，尤其是一種適宜于大型真空電阻爐進(jìn)出料的料車。

背景技術(shù)：

電阻爐是利用電流使?fàn)t內(nèi)電熱元件或加熱介質(zhì)發(fā)熱，從而對(duì)工件或物料加熱的工業(yè)爐。電阻爐在機(jī)械工業(yè)中用于金屬鍛壓前加熱、金屬熱處理加熱、釬焊、粉末冶金燒結(jié)、玻璃陶瓷焙燒和退火、低熔點(diǎn)金屬熔化、砂型和油漆膜層的干燥等。

真空電阻爐可實(shí)現(xiàn)諸如淬火、回火、退火、滲碳、氮化、滲金屬等幾乎全部熱處理工藝，還可進(jìn)行氣淬、油淬、硝鹽淬、水淬及高熔點(diǎn)金屬材料、超硬質(zhì)工具和粉末冶金材料的燒結(jié)，不銹鋼、高溫合金的釬焊、壓接，多晶硅熔煉等。

大型真空電阻爐由于爐內(nèi)布滿石墨發(fā)熱管和石墨配件，如果由人工進(jìn)行裝爐，人員的進(jìn)出爐容易使石墨件受損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于電阻爐的料車。能降低石墨件損耗，提高產(chǎn)能，操作簡(jiǎn)單方便，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，保證產(chǎn)品在爐內(nèi)最大的裝爐量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案如下：包括底盤，所述底盤底部設(shè)軌道輪；包括滾輪托盤，用于放置和移動(dòng)石墨料盤；包括支撐臺(tái)，用于支撐滾輪托盤；包括多根升降桿，用于支撐臺(tái)的升降；包括多根支撐桿，用于底盤和支撐臺(tái)之間的連接和定位；包括卷揚(yáng)機(jī)，用于移動(dòng)石墨料盤。

進(jìn)一步，所述升降桿是蝸輪絲桿；

進(jìn)一步，所述升降桿的數(shù)量是4根；

進(jìn)一步，所述支撐桿的數(shù)量是5根；

進(jìn)一步，所述軌道輪安裝于軌道的表面；

進(jìn)一步，所述底盤由電機(jī)變速箱驅(qū)動(dòng)；

進(jìn)一步，所述底盤設(shè)限位開關(guān)；

進(jìn)一步，所述卷揚(yáng)機(jī)安裝于底盤的一側(cè)。

本實(shí)用新型的有益效果是，與現(xiàn)有人工裝料相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：能保證最大裝爐量，保障爐內(nèi)石墨件不會(huì)認(rèn)為受損，安全性高，操作簡(jiǎn)單方便，能改善作業(yè)環(huán)境，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1，本實(shí)施例包括底盤1，支撐臺(tái)2，帶有滾輪的滾輪托盤7，四臺(tái)電動(dòng)渦輪絲桿升降機(jī)3，五根支撐桿4，卷揚(yáng)機(jī)即電動(dòng)絞車5，底盤1底部設(shè)有精準(zhǔn)軌道輪6和軌道，通過精準(zhǔn)軌道和精準(zhǔn)軌道輪，料車能自動(dòng)進(jìn)退，滾輪托盤7能靠近或進(jìn)出爐膛。

滾輪托盤7安裝在支撐臺(tái)2上，四臺(tái)電動(dòng)渦輪絲桿升降機(jī)3驅(qū)動(dòng)支撐臺(tái)上下移動(dòng)，五根支撐桿4保證支撐臺(tái)2平穩(wěn)升降，底盤1由電機(jī)變速箱驅(qū)動(dòng)，有限位開關(guān)的自動(dòng)限位裝置能保證其移動(dòng)的安全。

喂料過程實(shí)施例：利用電動(dòng)絞車5將電阻爐內(nèi)的石墨料盤拉到滾輪托盤7上；支撐平臺(tái)2下降至800mm高，按規(guī)定將待加熱工件擺放在石墨料盤內(nèi)，堆碼至2000mm，滿足裝爐量；待加熱工件裝好后，料車前進(jìn)，料車自動(dòng)停止后，支撐平臺(tái)2上升，待平臺(tái)自動(dòng)停止；啟動(dòng)電動(dòng)絞車5，滾輪托盤7向爐體方向運(yùn)動(dòng)，石墨料盤隨滾輪托盤7向爐內(nèi)運(yùn)動(dòng)，爐內(nèi)石墨滾輪接住石墨料盤繼續(xù)前行，達(dá)到安全位置后，自動(dòng)停止，完成裝料。

不難理解，待加熱件的反向運(yùn)動(dòng)則可完成電阻爐的卸料過程。