本實(shí)用新型涉及鑄石設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種結(jié)晶退火一體窯。

背景技術(shù)：

鑄石生產(chǎn)的主要工藝流程：配料-熔化-成型-結(jié)晶-退火-檢驗，其配套的熱工設(shè)備主要由熔化爐、結(jié)晶窯、退火窯組成，屬于高能耗行業(yè)。目前鑄石行業(yè)一般采用沖天爐熔化，多孔式結(jié)晶窯結(jié)晶，箱式退火窯退火；也有采用沖天爐熔化，輥道式結(jié)晶窯結(jié)晶，隧道式退火窯退火；還有采用井式池窯熔化單一料，直接進(jìn)退火窯退火的生產(chǎn)工藝。

現(xiàn)有技術(shù)中的鑄石生產(chǎn)線，結(jié)晶窯和退火窯分體設(shè)置，生產(chǎn)中要將結(jié)晶窯中的鑄石移到退火窯中，就要進(jìn)行脫膜處理，該過程費(fèi)時費(fèi)力，脫模過程中，溫度高達(dá)800℃的鑄石遇空氣溫度急劇冷卻可能發(fā)生炸裂，顯熱也浪費(fèi)掉了，再進(jìn)入退火窯中還要對窯車進(jìn)行預(yù)熱處理，能源消耗大，且現(xiàn)有技術(shù)總工序所需時間長達(dá)72小時。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種結(jié)晶退火一體窯，使鑄石生產(chǎn)中省去脫膜處理工序，省時省力，減少顯熱以及能源浪費(fèi)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種結(jié)晶退火一體窯，包括窯體，所述窯體前段為結(jié)晶段，后段為退火段，所述結(jié)晶段和退火段的外壁一體成型且結(jié)晶段和退火段相互連通，所述結(jié)晶段兩內(nèi)側(cè)壁分布有燃燒嘴Ⅰ，所述退火段的前半部分兩內(nèi)側(cè)壁分布有燃燒嘴Ⅱ，所述結(jié)晶段上設(shè)有與其連通的自然排煙管Ⅰ，所述退火段的前半部分上設(shè)有與其連通的自然排煙管Ⅱ，所述退火段的后半部分上設(shè)有與其連通的排煙抽熱管，所述排煙抽熱管上設(shè)有引風(fēng)機(jī)。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述結(jié)晶段和退火段的外壁包括外層、內(nèi)層和外層與內(nèi)層之間的夾層，所述外層為隔熱層，所述內(nèi)層為耐火層，所述夾層包括支撐磚和散熱磚，所述支撐磚兩端連接外層和內(nèi)層，所述散熱磚位于兩塊支撐磚之間且與兩塊支撐磚連接成工字型。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述外層為由硅酸鋁保溫棉制成的隔熱層。

作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述內(nèi)層為由耐火材料制成的耐火層。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型將結(jié)晶段和退火段一體成型為結(jié)晶退火一體窯，生產(chǎn)中可以將結(jié)晶段中的鑄石直接移到退火段中，省去了脫膜處理工序，省時省力，并且減少了顯熱以及能源浪費(fèi)，總工序所需時間縮短至6小時。

附圖說明

圖1為結(jié)晶退火一體窯的縱向截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為結(jié)晶退火一體窯的橫向截面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1-結(jié)晶段，2-退火段，3-燃燒嘴Ⅰ，4-燃燒嘴Ⅱ，5-自然排煙管Ⅰ，6-自然排煙管Ⅱ，7-排煙抽熱管，8-引風(fēng)機(jī)，9-外層，10-內(nèi)層，11-夾層，12-支撐磚，13-散熱磚。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1

一種結(jié)晶退火一體窯，包括窯體，所述窯體前段為結(jié)晶段1，后段為退火段2，所述結(jié)晶段1和退火段2的外壁一體成型且結(jié)晶段1和退火段2相互連通，所述結(jié)晶段1兩內(nèi)側(cè)壁分布有燃燒嘴Ⅰ3，所述退火段2的前半部分兩內(nèi)側(cè)壁分布有燃燒嘴Ⅱ4，所述結(jié)晶段1上設(shè)有與其連通的自然排煙管Ⅰ5，所述退火段2的前半部分上設(shè)有與其連通的自然排煙管Ⅱ6，所述退火段2的后半部分上設(shè)有與其連通的排煙抽熱管7，所述排煙抽熱管7上設(shè)有引風(fēng)機(jī)8。

生產(chǎn)中可以將結(jié)晶段1中的鑄石直接移到退火段2中，省去了脫膜處理工序，省時省力，并且減少了顯熱以及能源浪費(fèi)，總工序所需時間縮短至6小時；上下對稱分布的燃燒嘴Ⅰ3和燃燒嘴Ⅱ4，可保證窯爐各區(qū)段溫度達(dá)到設(shè)定生產(chǎn)溫度和工藝要求的曲線溫度，有利于溫度場上下和斷面均勻分布，達(dá)到爐內(nèi)溫度和氣氛的穩(wěn)定。

實(shí)施例2

本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)之上，所述結(jié)晶段1和退火段2的外壁包括外層9、內(nèi)層10和外層9與內(nèi)層10之間的夾層11，所述外層9為隔熱層，所述內(nèi)層10為耐火層，所述夾層11包括支撐磚12和散熱磚13，所述支撐磚12兩端連接外層9和內(nèi)層10，所述散熱磚13位于兩塊支撐磚12之間且與兩塊支撐磚12連接成工字型；所述外層9為由硅酸鋁保溫棉制成的隔熱層，所述內(nèi)層10為由耐火材料制成的耐火層。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過參照本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍。