本實(shí)用新型涉及陶瓷燒制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種保護(hù)窯爐的新型面板及一種窯爐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

窯爐是采用耐火材料砌成的用以燒成制品的設(shè)備，是陶瓷生產(chǎn)中的必備設(shè)施。窯爐由框架、耐火、保溫材料、風(fēng)、氣管道、燒嘴、傳動(dòng)和電氣等部件組合而成，框架面板（外殼）一般以金屬材料作為裝飾并且可以達(dá)到防止墻體受到損壞的目的。

目前，框架面板主要包括以下兩種：一種為緊靠框架的平面板，但窯壁溫度太高或漏火時(shí)，容易被熏黑或出現(xiàn)掉漆、變形等問題，影響美觀；另一種為完全蓋住燒嘴、閥門等功能部件的弧形面板，但使用時(shí)需要拆卸面板才能操作，很不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、用于保護(hù)窯爐的新型面板及窯爐結(jié)構(gòu)，可有效地覆蓋并保護(hù)伸出窯爐框架外的部件，還可解決現(xiàn)有窯爐面板因緊貼窯爐金屬框架結(jié)構(gòu)所造成的溫度太高而生產(chǎn)的掉漆、被熏黑等問題。

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題還在于，提供一種方便、實(shí)用、用于保護(hù)窯爐的新型面板及窯爐結(jié)構(gòu)，可露出常用的功能部件，使得功能部件在使用時(shí)不需拆卸保護(hù)窯爐的新型面板也能操作。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種保護(hù)窯爐的新型面板，包括上部面板及下部面板；所述上部面板包括上面板及中上面板，所述中上面板的頂部向上傾斜延伸形成上延伸部，所述上面板與中上面板通過上延伸部相連；所述下部面板包括中下面板及下面板，所述中下面板的底部向下傾斜延伸形成下延伸部，所述中下面板與下面板通過下延伸部相連。

作為上述方案的改進(jìn)，所述上面板及下面板上均設(shè)有第一通孔，所述第一通孔的位置與窯爐的燒嘴燃?xì)庵чy的位置相對(duì)應(yīng)，用于調(diào)節(jié)及開關(guān)所述燒嘴燃?xì)庵чy。

作為上述方案的改進(jìn)，所述中上面板及中下面板上均設(shè)有第二通孔，所述第二通孔的位置與窯爐內(nèi)另一側(cè)燒嘴火焰的位置相對(duì)應(yīng)，用于觀察燒嘴的燃燒狀況。

作為上述方案的改進(jìn)，所述中上面板及中下面板上均設(shè)有第三通孔，所述第三通孔的位置與窯爐的燒嘴位置相對(duì)應(yīng)，所述燒嘴沿第三通孔貫穿保護(hù)窯爐的新型面板。

作為上述方案的改進(jìn)，所述下面板設(shè)有第四通孔，所述第四通孔的位置與窯爐的事故孔的位置相對(duì)應(yīng)，用于打開事故孔處理窯內(nèi)斷輥、倒窯等事故。

作為上述方案的改進(jìn)，中上面板與中下面板之間設(shè)有間隙，用于安裝輥道窯傳動(dòng)系統(tǒng)。

相應(yīng)地，本實(shí)用新型還提供了一種窯爐結(jié)構(gòu)，包括窯爐、用于支撐所述窯爐的窯爐框架及固定于所述窯爐框架的兩側(cè)的新型面板；所述窯爐設(shè)有上部燃?xì)夤艿?、下部燃?xì)夤艿兰拜伩状u，所述窯爐框架兩側(cè)均設(shè)有上方管及下方管；所述中上面板蓋住上方管，所述上面板在上延伸部的作用下向窯爐的外側(cè)延伸并蓋住窯爐的上部燃?xì)夤艿溃鲋邢旅姘迳w住下方管，所述下面板在下延伸部的作用下向窯爐的外側(cè)延伸并蓋住窯爐的下部燃?xì)夤艿溃鲚伩状u位于中上面板與中下面板之間的間隙處。

作為上述方案的改進(jìn)，所述中上面板與窯爐框架外壁之間的距離至少為20㎜，所述中下面板與窯爐框架外壁之間的距離至少為20㎜。

作為上述方案的改進(jìn)，所述新型面板通過螺釘固定于窯爐框架兩側(cè)的支撐架上。

作為上述方案的改進(jìn)，所述輥孔磚外圍填充有用于保溫的陶瓷纖維棉。

實(shí)施本實(shí)用新型的有益效果在于：

通過本實(shí)用新型的新型面板可有效地覆蓋伸出窯爐框架外的管線、熱電偶等不易損壞、不常拆卸的部件，對(duì)管線等部件和墻體實(shí)現(xiàn)有效保護(hù)。

同時(shí)，通過設(shè)置第一通孔、第二通孔、第三通孔及第四通孔等多種功能性通孔，露出常用的功能部件，使得功能部件在使用時(shí)不需拆卸新型面板也能操作，方便、實(shí)用，外形美觀。

另外，通過在中上面板與上方管之間、中下面板與下方管之間設(shè)置適合的距離，有效解決現(xiàn)有窯爐面板因緊貼窯爐金屬框架結(jié)構(gòu)所造成的溫度太高而生產(chǎn)的掉漆、被熏黑等問題。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型保護(hù)窯爐的新型面板的第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型保護(hù)窯爐的新型面板的側(cè)視圖；

圖3是本實(shí)用新型保護(hù)窯爐的新型面板的第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型窯爐結(jié)構(gòu)的立體圖；

圖5是本實(shí)用新型窯爐結(jié)構(gòu)的主視圖；

圖6是本實(shí)用新型窯爐結(jié)構(gòu)的左視圖；

圖7是圖5中A處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。僅此聲明，本發(fā)明在文中出現(xiàn)或即將出現(xiàn)的上、下、左、右、前、后、內(nèi)、外等方位用詞，僅以本發(fā)明的附圖為基準(zhǔn)，其并不是對(duì)本發(fā)明的具體限定。

參見圖1及圖2，圖1及圖2顯示了本實(shí)用新型保護(hù)窯爐的新型面板的第一實(shí)施例，其包括上部面板及下部面板，有選地，所述上部面板及下部面板沿水平方向?qū)ΨQ設(shè)置；所述上部面板包括上面板4及中上面板10，所述中上面板10的頂部向上傾斜延伸形成上延伸部4a，所述上面板4與中上面板10通過上延伸部4a相連，形成平緩過渡的弧形結(jié)構(gòu)；所述下部面板包括中下面板15及下面板16，所述中下面板15的底部向下傾斜延伸形成下延伸部16a，所述中下面板15與下面板16通過下延伸部16a相連，形成平緩過渡的弧形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述窯爐中上面板與中下面板之間斷開形成間隙，用于安裝輥道窯傳動(dòng)系統(tǒng)11（含支撐座、油槽盒、鋁座等傳動(dòng)部件）。

參見圖3，圖3顯示了本實(shí)用新型保護(hù)窯爐的新型面板的第二實(shí)施例，與圖1所示的第一實(shí)施例不同的是，本實(shí)施例中，所述上面板4及下面板16上均設(shè)有第一通孔3；所述中上面板10及中下面板15上均設(shè)有第二通孔8；所述中上面板10及中下面板15上均設(shè)有第三通孔5，具體地：

所述第一通孔3的位置與窯爐的燒嘴燃?xì)庵чy2的位置相對(duì)應(yīng)，用于調(diào)節(jié)及開關(guān)所述燒嘴燃?xì)庵чy2，相應(yīng)地，通過調(diào)節(jié)及開關(guān)所述燒嘴燃?xì)庵чy2可實(shí)現(xiàn)對(duì)燒嘴燃?xì)獾挠行Э刂啤?/p>

所述第二通孔8的位置與窯爐內(nèi)另一側(cè)燒嘴火焰的位置相對(duì)應(yīng)，通過帶有塞子保溫、蓋板裝飾的觀火孔7觀察燒嘴12的燃燒狀況。

所述第三通孔5的位置與窯爐的燒嘴12位置相對(duì)應(yīng)，所述燒嘴12沿第三通孔5貫穿新型面板。所述燒嘴12上設(shè)有帶進(jìn)氣管和電極的燒嘴芯13、空氣調(diào)節(jié)閥14，通過第三通孔5，可使得所述整個(gè)燒嘴12、燒嘴芯13、空氣調(diào)節(jié)閥14伸出新型面板外，方便拆卸、清理。

進(jìn)一步，所述下面板16上還設(shè)有第四通孔18，所述第四通孔18的位置與窯爐的事故孔19的位置相對(duì)應(yīng)，用于打開事故孔處理窯內(nèi)斷輥、倒窯等事故，使得從事故孔鉤出的垃圾可順著新型面板弧線落到地面，方便、實(shí)用。其中，垃圾鉤出前應(yīng)在新型面板外加設(shè)保護(hù)套，以避免垃圾在運(yùn)動(dòng)過程中對(duì)新型面板造成損壞；而在正常生產(chǎn)的情況下，事故孔19帶有塞子密封、蓋板裝飾。

因此，通過本實(shí)用新型的新型面板可有效地覆蓋伸出窯爐框架外的管線、熱電偶等不易損壞、不常拆卸的部件，對(duì)管線等部件和墻體實(shí)現(xiàn)有效保護(hù)；同時(shí)，通過多種通孔，露出常用的功能部件，使得功能部件在使用時(shí)不需拆卸新型面板也能操作，方便、實(shí)用，外形美觀。

參見圖4~圖7，圖4~圖7顯示了本實(shí)用新型窯爐結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)，其包括窯爐、用于支撐所述窯爐的窯爐框架及固定于所述窯爐框架的兩側(cè)的新型面板。其中：

所述窯爐布置有供給燒嘴燃?xì)獾墓艿?，如上部燃?xì)夤艿?及下部燃?xì)夤艿?7。上部燃?xì)夤艿?、下部燃?xì)夤艿?7上均帶有電動(dòng)閥、電磁閥、球閥等功能部件，分別形成獨(dú)立控制的燒嘴組，每個(gè)燒嘴組可控制4個(gè)~8個(gè)燒嘴12。所述上部燃?xì)夤艿?向上部燒嘴12提供燃?xì)猓虏咳細(xì)夤艿?7向下部燒嘴12提供燃?xì)狻?/p>

所述窯爐兩側(cè)窯墻內(nèi)布置有空氣管道，如上部空氣管道24及下部空氣管道20。其中，上部空氣管道24向上部燒嘴12提供助燃空氣，下部空氣管道20向下部燒嘴12提供助燃空氣。

所述窯爐兩側(cè)窯墻上分別設(shè)有輥孔磚23，輥孔磚23外的上方管22和下方管21將窯爐框架分開，中間設(shè)有多片扁鋼支撐。所述傳動(dòng)系統(tǒng)11的支架焊接在下方管21上，用于傳動(dòng)支撐、傳動(dòng)軸、齒輪、油槽盒等部件，生產(chǎn)時(shí)，穿過兩側(cè)輥孔磚23的輥棒通過傳動(dòng)系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品在通道內(nèi)的輥面運(yùn)行和燒成。

所述新型面板包括上部面板及下部面板；所述上部面板包括上面板4及中上面板10，所述中上面板10的頂部向上傾斜延伸形成上延伸部4a，所述上面板4與中上面板10通過上延伸部4a相連，形成平緩過渡的弧形結(jié)構(gòu)；所述下部面板包括中下面板15及下面板16，所述中下面板15的底部向下傾斜延伸形成下延伸部16a，所述中下面板15與下面板16通過下延伸部16a相連，形成平緩過渡的弧形結(jié)構(gòu)。

安裝時(shí)，所述新型面板通過螺釘26固定于窯爐框架兩側(cè)的支撐架25上，相應(yīng)地，可在新型面板四周開設(shè)多個(gè)小孔9，以方便螺釘26固定。所述中上面板10下沿靠近窯爐并蓋住輥上方管22，所述上面板4在上延伸部4a的作用下向窯爐的外側(cè)延伸并蓋住窯爐的上部燃?xì)夤艿?所連接的燒嘴前支管、支閥等部件，所述中下面板15上沿靠近窯爐并蓋住輥下方管21，所述下面板16在下延伸部16a的作用下向窯爐的外側(cè)延伸并蓋住窯爐的下部燃?xì)夤艿?7所連接的燒嘴前支管、支閥等部件，所述輥孔磚23位于中上面板10與中下面板15之間的間隙處。

需要說明的是，通過在中上面板10、中下面板15與窯爐框架外壁之間設(shè)置適合的距離，可有效解決現(xiàn)有窯爐面板因緊貼窯爐金屬框架結(jié)構(gòu)所造成的溫度太高而生產(chǎn)的掉漆、被熏黑等問題。優(yōu)選地，所述中上面板10和中下面板15與窯爐框架外壁之間的距離至少為20㎜。

另外，所述輥孔磚23外圍填充有用于保溫、密封的陶瓷纖維棉。如果輥棒彎曲、塞棉與輥棒周圍間隙加大或窯內(nèi)正壓太大等因素的影響導(dǎo)致漏火時(shí)，高溫?zé)釟鈺?huì)從新型面板與窯爐框架外壁之間的間隙內(nèi)擴(kuò)散，從而降低了新型面板的溫度，防止新型面板掉漆、被熏黑，也可避免因新型面板溫度太高而發(fā)生人員被燙傷的情況。

此外，通過本實(shí)用新型的新型面板可有效地覆蓋伸出窯爐框架外的管線、熱電偶等不易損壞、不常拆卸的部件，對(duì)管線等部件和墻體實(shí)現(xiàn)有效保護(hù)；同時(shí)，通過多種通孔，露出常用的功能部件，使得功能部件在使用時(shí)不需拆卸新型面板也能操作，方便、實(shí)用，外形美觀。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。