本實用新型涉及工業(yè)爐模塊的烘爐技術，具體地說是一種工業(yè)爐模塊的烘爐裝置。

背景技術：

現(xiàn)代化的大型工業(yè)爐的參數(shù)高、部件多、體積大、重量大，無法在制造廠組裝成整

體后運往裝置現(xiàn)場，只能在制造廠加工成零件或者將運輸卸載能力允許的組裝件運往裝置現(xiàn)場，再進行組合裝配，裝成能夠投產的運行的完整的工業(yè)爐。工業(yè)爐安裝好后要進行整體水壓試驗、漏風試驗、連鎖試驗、轉動部分機械分部試轉、烘爐、煮爐、化學清洗、沖管、蒸汽氣密性試驗及安全門調整等工作。

烘爐是工業(yè)爐安裝施工中的一個重要環(huán)節(jié)。新安裝的工業(yè)爐在爐墻砌筑過程中，墻體材料吸收了大量的水分，若是與高溫煙氣相接觸，爐墻中含有的水分因溫度高而急劇蒸發(fā)，產生大量的蒸汽。由于蒸汽的急劇膨脹，使爐墻變形開裂，這樣工業(yè)爐就無法正常的運行。 所以工業(yè)爐安裝完畢后在使用前必須進行烘爐以達到爐墻熱態(tài)運行的質量要求。

現(xiàn)有專利號為201110203875.8名稱為“工業(yè)爐模塊的烘爐方法及烘爐裝置”的實用新型專利公開了一種采用電加熱方式來進行烘爐，其可以實現(xiàn)工業(yè)爐模塊的均勻加熱，并且可以有效控制加熱速率、加熱溫度和溫度偏差。但是，隨著工業(yè)爐模塊的尺寸越來越大，有些模塊長達30多米，烘爐所需電功率也越來越大，如果烘爐期間遇到用電高峰斷電(夏季限電)，工廠里自己發(fā)的電又無法滿足用電要求，這樣便需要重新烘爐，既耽誤工期，又浪費能源；因此其需要進一步改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的現(xiàn)狀，提供一種工業(yè)爐模塊的烘爐裝置，結構簡單，采用燃氣作為供熱源，加熱均勻，能夠有效控制加熱速率、加熱溫度和溫度偏差。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：

一種工業(yè)爐模塊的烘爐裝置，包括用于放置工業(yè)爐模塊的烘爐平臺，烘爐平臺設置于由爐墻圍成的爐室內，工業(yè)爐模塊與所述烘爐平臺之間設置有能夠將工業(yè)爐模塊底部四周密封的墊鐵，工業(yè)爐模塊的頂部設置有保溫蓋，該保溫蓋上設置有至少一個蒸汽排放管，蒸汽排放管與所述爐室頂部的煙囪相連通；工業(yè)爐模塊的側壁以及保溫蓋上開設有熱電偶插孔，熱電偶插孔內設置有用于檢測溫度的熱電偶，熱電偶與控制柜信號連接，控制柜與設置于所述爐墻的燃氣火嘴控制連接，燃氣火嘴上連接有導火管，導火管橫置于所述工業(yè)爐模塊的底部。

優(yōu)化的技術措施還包括：

上述的工業(yè)爐模塊的底部與所述墊鐵之間設置有耐火密封墊。

上述的工業(yè)爐模塊的頂部與所述保溫蓋之間設置有耐火密封墊。

上述的耐火密封墊為陶瓷纖維毯。

上述的熱電偶的數(shù)目為3至6個。

上述的保溫蓋間隔設置有二個蒸汽排放管，蒸汽排放管與對應的煙囪相連通。

上述的燃氣火嘴的數(shù)目為2至12個，導火管的數(shù)目與所述燃氣火嘴的數(shù)目相同。

本實用新型的一種工業(yè)爐模塊的烘爐裝置，烘爐裝置簡單，其能夠在室內搭建，避免了室外搭建可能受到的氣候影響；其采用燃氣作為供熱源，避免了斷電可能造成的麻煩以及工期損失。本烘爐裝置由熱電偶監(jiān)測溫度，并反饋至控制柜，再由調節(jié)燃氣進氣量來控制燃氣火嘴的加熱速率和加熱溫度，從而能夠有效控制加熱速率和加熱溫度，達到加熱均勻的目的。

附圖說明

圖1是本實用新型烘爐裝置的結構示意圖；

圖2是圖1中A部放大圖；

圖3是圖1中工業(yè)爐模塊與導火管的位置關系圖；

圖4是熱電偶與控制柜的連接關系圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1至圖4所示為本實用新型的結構示意圖，

其中的附圖標記為：工業(yè)爐模塊1、熱電偶插孔1a、側壁11、烘爐平臺2、爐墻21、爐室21a、煙囪22、墊鐵3、保溫蓋4、蒸汽排放管41、熱電偶5、燃氣火嘴6、導火管61、控制柜7、耐火密封墊8。

如圖1至圖4所示，

一種工業(yè)爐模塊的烘爐裝置，包括用于放置工業(yè)爐模塊1的烘爐平臺2，烘爐平臺2設置于由爐墻21圍成的爐室21a內，工業(yè)爐模塊1與所述烘爐平臺2之間設置有能夠將工業(yè)爐模塊1底部四周密封的墊鐵3，工業(yè)爐模塊1的頂部設置有保溫蓋4，該保溫蓋4上設置有蒸汽排放管41，蒸汽排放管41與所述爐室21a頂部的煙囪22相連通；工業(yè)爐模塊1的側壁11以及保溫蓋4上開設有熱電偶插孔1a，熱電偶插孔1a內設置有用于檢測溫度的熱電偶5，熱電偶5與控制柜7信號連接，控制柜7與設置于所述爐墻21的燃氣火嘴6控制連接，燃氣火嘴6上連接有導火管61，導火管61橫置于所述工業(yè)爐模塊1的底部。

墊鐵3的上表面的寬度小于其下表面的寬度，較寬的下表面能夠保證支撐的穩(wěn)定性，而較窄的上表面能夠減小墊鐵3與工業(yè)爐模塊1底面之間的接觸面積，從而使工業(yè)爐模塊1底面與墊鐵3之間的密封相對容易。

實施例中，工業(yè)爐模塊1的底部與所述墊鐵3之間設置有耐火密封墊8。

工業(yè)爐模塊1的底部設置墊鐵3，墊鐵3將工業(yè)爐模塊1底部四周密封，并在工業(yè)爐模塊1的底部與墊鐵3之間設置耐火密封墊8，從而加強兩者之間的密封性；導火管61伸入墊鐵3圍成的密封空間內。

實施例中，工業(yè)爐模塊1的頂部與所述保溫蓋4之間設置有耐火密封墊8。

實施例中，耐火密封墊8為陶瓷纖維毯。

各個部件之間的連接縫隙處也用耐火材料密封。

熱電偶5的數(shù)目為3至6個。一般情況下，熱電偶5設置4個。

實施例中，保溫蓋4間隔設置有二個蒸汽排放管41，蒸汽排放管41與對應的煙囪22相連通。

實施例中，燃氣火嘴6的數(shù)目為2至12個，導火管61的數(shù)目與所述燃氣火嘴6的數(shù)目相同。

本工業(yè)爐模塊的烘爐裝置的烘爐方法，包括以下步驟：

步驟一、工業(yè)爐模塊1襯里澆注完畢，養(yǎng)護結束，并驗收合格；

步驟二、烘爐平臺2打掃干凈，工業(yè)爐模塊1、墊鐵3以及保溫蓋4安裝完畢，爐內雜物清理干凈且驗收合格；

步驟三、烘爐所需熱工儀表校驗完畢，烘爐過程中溫度通過熱電偶5監(jiān)測，保溫蓋4以及工業(yè)爐模塊1的側壁11上分別設置用于檢測溫度的熱電偶5；

步驟四、爐墻21內設置有與導火管61相連接的燃氣火嘴6，燃氣火嘴6與控制柜7相連，控制柜7設有加熱控制程序，加熱控制程序接收熱電偶5反饋的溫度信號并與標準設定的溫度比較，進而通過調節(jié)燃氣進氣量來控制燃氣火嘴6的加熱速率和加熱溫度；

步驟五、在保溫蓋4上開設至少一個蒸汽排放管41，蒸汽排放管41與煙囪22相連通；

步驟六、輸入加熱控制程序，啟動燃氣火嘴6，高溫煙氣通過導火管61進入工業(yè)爐模塊1內，按照烘爐曲線自動烘爐。

實施例中，在烘爐過程中通過加熱控制程序控制燃氣火嘴6的升溫速率，并在80℃至110℃保溫析出游離水，然后在200℃至330℃時保溫析出結晶水。

實施例中，熱電偶5檢測溫度信息，并將溫度信息反饋到加熱控制程序，加熱控制程序控制升溫的速率、恒溫溫度以及恒溫時間，溫度偏差維持在±10℃以內。

本工業(yè)爐模塊的烘爐裝置，采用燃氣作為供熱源，避免了采用電加熱烘爐斷電時可能造成的麻煩，保證烘爐能夠正常進行。其通過熱電偶5來監(jiān)測溫度，并反饋至控制柜7，再由控制柜7調節(jié)燃氣進氣量來控制燃氣火嘴6的加熱速率和加熱溫度，從而均勻加熱的目的，保證烘爐的質量。

本實用新型的最佳實施例已闡明，由本領域普通技術人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實用新型的范圍。