本實用新型涉及焙燒爐技術領域，尤其涉及一種高效率焙燒爐。

背景技術：

目前，我國已經成為世界上最大的鑄件生產國家。據統(tǒng)計：每生產1t鑄件要排放1t廢砂，并且要加入1t新砂，而我國鑄造廠的現(xiàn)狀是：鑄造車間的舊砂排放量占固體廢物總排放量首位達70％之多。因此，對舊砂進行再生回用，不僅可以節(jié)約寶貴的新砂資源，減少舊砂拋棄引起的環(huán)境污染，還可節(jié)省成本，減少新砂的購置費和運輸費，具有巨大的經濟和社會效益。因此舊砂再生已成為現(xiàn)代化鑄造車間不可缺少的組成部分?，F(xiàn)有的焙燒爐燃氣的燃燒效果較差，能耗較高，不能利用多個加熱模塊進行焙燒，為此我們提出了一種高效率焙燒爐，用來解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種高效率焙燒爐。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種高效率焙燒爐，包括爐體，所述爐體的下端通過支撐架支撐，所述爐體內設有隔板，所述隔板將爐體的內部分隔為置物室和燃燒室，所述置物室位于燃燒室的上方，所述隔板上均勻分布有通孔，所述燃燒室內設有燃燒管，所述燃燒管上等間距設有多個燒嘴，所述燃燒管的一端貫穿爐體的一側并延伸至爐體的外側，位于爐體外側的燃 燒管上連接有燃燒裝置，且燃燒裝置固定在爐體的外側壁上，所述爐體上設有爐門，所述爐門上設有觀察窗，所述置物室的內側壁上設有加熱裝置，所述置物室的外側壁上設有支架，所述支架上設有送風裝置，所述送風裝置通過管道和置物室的內部連通。

優(yōu)選地，所述燒嘴的數(shù)量為4-8個。

優(yōu)選地，所述送風裝置為風機。

優(yōu)選地，所述送風裝置通過固定裝置固定在支架上。

本實用新型中，使用時先打開爐門，將物料放置在置物室內，通過燃燒裝置對物料進行燃燒加熱，再通過加熱裝置可以進一步對物料進行加熱，提高工作效率，保證快速完成焙燒工作，送風裝置可以使得燃燒效率提高，通過觀察窗可以直觀的觀察爐體的內部情況，本實用新型結構簡單，操作方便，焙燒效率大大提高，進一步降低能耗。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種高效率焙燒爐的結構示意圖。

圖中：1爐體、2送風裝置、3支架、4隔板、5支撐架、6燃燒管、7通孔、8觀察窗、9爐門、10加熱裝置。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種高效率焙燒爐，包括爐體1，爐體1的下端通過支撐架5支撐，爐體1內設有隔板4，隔板4將爐體1的內部分隔為 置物室和燃燒室，置物室位于燃燒室的上方，隔板4上均勻分布有通孔7，燃燒室內設有燃燒管6，燃燒管6上等間距設有多個燒嘴，燃燒管6的一端貫穿爐體1的一側并延伸至爐體1的外側，位于爐體1外側的燃燒管6上連接有燃燒裝置，且燃燒裝置固定在爐體1的外側壁上，爐體1上設有爐門9，爐門9上設有觀察窗8，通過觀察窗8可以直觀的觀察爐體1的內部情況，置物室的內側壁上設有加熱裝置10，通過加熱裝置10可以進一步對物料進行加熱，提高工作效率，保證快速完成焙燒工作，置物室的外側壁上設有支架3，支架3上設有送風裝置2，送風裝置2通過管道和置物室的內部連通，送風裝置2可以使得燃燒效率提高。

本實用新型中，燒嘴的數(shù)量為4-8個。送風裝置2為風機。送風裝置2通過固定裝置固定在支架3上。

本實用新型中，使用時先打開爐門9，將物料放置在置物室內，通過燃燒裝置對物料進行燃燒加熱，再通過加熱裝置10可以進一步對物料進行加熱，提高工作效率，保證快速完成焙燒工作，送風裝置2可以使得燃燒效率提高，通過觀察窗8可以直觀的觀察爐體1的內部情況。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。