本實用新型涉及精密鑄造領(lǐng)域，具體涉及一種精密鑄造型殼冷卻裝置。

背景技術(shù)：

精密鑄造工藝過程復(fù)雜、工序多，影響鑄件質(zhì)量的工藝因素很多，型殼干燥程度不夠會帶來一系列鑄造缺陷，影響鑄件的機械性能。型殼通常都是在空氣中凝固時自然冷卻，因此冷卻速度很慢，不適合快速生產(chǎn)的需要，或者是在其四周布置干燥機，由干燥機吹動空氣對懸掛的型殼進行干燥，空氣中的水分無法直接排出，空氣濕度較高不利于型殼的干燥。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述問題提供一種精密鑄造型殼冷卻裝置，可以實現(xiàn)精密鑄造型殼的快速凝固、冷卻，提高效率。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種精密鑄造型殼冷卻裝置，包括通過管道依次連接的壓縮機、加熱裝置、冷卻裝置、儲氣罐和干燥箱，所述冷卻裝置內(nèi)設(shè)有迂回彎曲的冷卻管，所述干燥箱內(nèi)設(shè)置進風(fēng)管、排氣管和懸掛型殼的懸鏈輸送線，所述進風(fēng)管位于懸鏈輸送線的上方，所述排氣管位于干燥箱的底部。

優(yōu)選的，所述加熱裝置采用電熱絲加熱。

優(yōu)選的，所述加熱裝置采用遠紅外加熱。

優(yōu)選的，所述冷卻裝置底部設(shè)有出水口。

優(yōu)選的，所述儲氣罐底部設(shè)有放水閥，用于排出儲氣罐底部的水。

優(yōu)選的，所述進風(fēng)管內(nèi)部設(shè)有過濾器，過濾器內(nèi)含有干燥劑，用于吸收由儲氣罐輸入的空氣中的殘留水分，進一步干燥空氣。

優(yōu)選的，所述進風(fēng)管的出風(fēng)端朝向懸鏈輸送線，進風(fēng)管的出風(fēng)端設(shè)有穩(wěn)流板，用于確保氣流的穩(wěn)定性。

本實用新型的有益效果表現(xiàn)在：大大縮短冷卻時間，提高制殼效率從而加快生產(chǎn)進度；通過干燥空氣持續(xù)對型殼吹風(fēng)，使型殼得到充分干燥，改善了鑄件的機械性能；結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，滿足生產(chǎn)的需要。

附圖說明

圖1為本實用新型一種精密鑄造型殼冷卻裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-壓縮機，2-加熱裝置，3-冷卻裝置，4-儲氣罐，5-干燥箱，6-冷卻管，7-出水口，8-放水閥，9-排氣管，10-進風(fēng)管，11-過濾器，12-穩(wěn)流板，13-懸鏈輸送線。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示的一種精密鑄造型殼冷卻裝置，包括通過管道依次連接的壓縮機1、加熱裝置2、冷卻裝置3、儲氣罐4和干燥箱5；加熱裝置2采用電熱絲加熱或遠紅外加熱；冷卻裝置3內(nèi)部設(shè)有迂回彎曲的冷卻管6，冷卻裝置3底部設(shè)有出水口7；儲氣罐4底部設(shè)有放水閥8；干燥箱5內(nèi)設(shè)置懸掛型殼的懸鏈輸送線13、進風(fēng)管10和排氣管9，進風(fēng)管10位于懸鏈輸送線13的上方，進風(fēng)管10的出風(fēng)端朝向懸鏈輸送線13并且設(shè)有穩(wěn)流板12，進風(fēng)管10內(nèi)部設(shè)有過濾器11，排氣管9位于干燥箱5的底部。

壓縮機1用來提供氣源，含有水汽的空氣首先經(jīng)過加熱裝置2后被加熱，然后進入冷卻裝置3內(nèi)迂回彎曲的冷卻管6，冷卻裝置3內(nèi)設(shè)有冷卻水，此時冷卻管6內(nèi)的空氣遇到冷卻的外部環(huán)境，飽和度降低，水汽就會變成水與比較干燥的空氣，在壓力的作用下以水流與氣流形式進入儲氣罐4，水流在儲氣罐4中遇到儲氣罐4內(nèi)壁阻擋后在重力的作用下變成水落入罐底，可以通過放水閥8定期排出，比較干燥的空氣繼續(xù)進入干燥箱5，首先經(jīng)過進風(fēng)管10內(nèi)的過濾器11，殘留的少量水分被過濾器11中的干燥劑吸收，穩(wěn)流板12可以確保氣流的穩(wěn)定性，干燥后的空氣對懸鏈輸送線13懸掛的型殼進行冷卻。

以上內(nèi)容僅僅是對本實用新型的結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。