本實用新型涉及廚房家用電器領(lǐng)域，尤其是涉及一種低噪油煙機。

背景技術(shù)：

行業(yè)現(xiàn)有的油煙機，包括具有進風口的殼體，所述殼體包括后罩和集煙罩，所述后罩具有左、右兩側(cè)壁、上側(cè)壁及后側(cè)壁，后罩的成型通常將板材折彎后形成各側(cè)壁，各側(cè)壁之間通常采用焊接連接，由于油煙機后罩尺寸較大，對于焊接設(shè)備及焊接工藝的要求較高，后罩成型存在一定難度，并且，后罩的各側(cè)壁焊接后，需要對焊縫進行打磨、剖光，加工工序繁多復雜。而焊接連接的兩側(cè)壁之間通常為尖角構(gòu)造，尖角處容易產(chǎn)生渦旋，且由于后罩尺寸較大，風機及風動噪音在后罩內(nèi)各側(cè)壁之間反射疊加，及各側(cè)壁的振動，增大了用戶所感受到的油煙機的噪音。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為客服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，而提供一種有效降低油煙機噪音的低噪油煙機。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種低噪油煙機，包括具有進風口的殼體，所述殼體包括后罩和集煙罩，后罩的前部具有敞口，集煙罩固定連接于后罩的敞口處，集煙罩上設(shè)有進風口，所述后罩具有左、右兩側(cè)壁、上側(cè)壁及后側(cè)壁，所述上側(cè)壁與后側(cè)壁相互垂直，所述左側(cè)壁與右側(cè)壁具有由前至后逐漸收攏的傾斜角度，使后罩由敞口端向后橫截面積逐漸縮小。

上述技術(shù)方案還可以通過以下技術(shù)措施進一步完善：

所述后罩一體拉伸成型，后罩的上側(cè)壁、后側(cè)壁及左、右側(cè)壁之間通過圓弧連接。所述后罩的上側(cè)壁、后側(cè)壁及左、右側(cè)壁之間通過半徑漸變的圓弧連接。所述漸變圓弧的角度范圍為20～100mm。

所述后罩的上側(cè)壁、后側(cè)壁及左、右側(cè)壁的交匯處設(shè)有輔助側(cè)壁，后罩的拉伸深度為20～40cm。所述后罩還設(shè)有掛板，所述掛板固定連接于輔助側(cè)壁上。所述掛板焊接在輔助側(cè)壁上，且輔助側(cè)壁上設(shè)有噴涂孔。

所述左、右側(cè)壁逐漸收攏的傾斜角度為30°～90°。

所述后罩包括位于前部的段差臺階及位于后部的罩腔，所述敞口設(shè)置于段差臺階的前端。所述后罩的上側(cè)壁上設(shè)有按鍵裝配口，所述按鍵裝配口位于段差臺階上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述技術(shù)方案后，本實用新型具有如下優(yōu)點：

本實用新型通過將后罩設(shè)計為由前至后逐漸收攏的腔體形狀，腔體后部橫截面積較小，使油煙機風機發(fā)出的噪音受制于小空間內(nèi)，避免空間過大而產(chǎn)生的聲音反射疊加，有效減小用戶所感受到的風機噪音；并且由前至后逐漸收攏的腔體形狀減小了后罩的空間體積，大大減小了上側(cè)壁及后側(cè)壁的面積，左右兩側(cè)壁的傾斜設(shè)計對上側(cè)壁及后側(cè)壁具有較強拉力，顯著的改善了油煙機使用時殼體的共振現(xiàn)象。

附圖說明

圖1為本實用新型殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型后罩的主視圖；

圖3為本實用新型后罩的左視圖；

圖4為本實用新型后罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實用新型后罩的俯視圖。

附圖標記說明：

1、集煙罩；11、進風口 2、后罩；21、敞口；22、左側(cè)壁；23、右側(cè)壁；24、上側(cè)壁；25、后側(cè)壁；26、輔助側(cè)壁；261、噴涂孔；27、段差臺階；28、按鍵裝配口；3、蝸殼；4、掛板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明：

一種油煙機，如圖1、圖2所示，包括具有進風口11的殼體，所述殼體包括后罩2和集煙罩1，后罩2的前部具有敞口21，集煙罩1固定連接于后罩2的敞口21處，集煙罩1上設(shè)有進風口11，所述后罩2具有左、右兩側(cè)壁22、23、上側(cè)壁24及后側(cè)壁25，所述上側(cè)壁24與后側(cè)壁25相互垂直，所述左側(cè)壁22與右側(cè)壁23具有由前至后逐漸收攏的傾斜角度，使后罩2由敞口21端向后橫截面積逐漸縮小。本實用新型通過將后罩設(shè)計為由前至后逐漸收攏的腔體形狀，腔體后部橫截面積較小，使油煙機風機發(fā)出的噪音受制于小空間內(nèi)，避免空間過大而產(chǎn)生的聲音反射疊加，有效減小用戶所感受到的風機噪音；并且由前至后逐漸收攏的腔體形狀減小了后罩2的空間體積，大大減小了上側(cè)壁24及后側(cè)壁25的面積，左右兩側(cè)壁的傾斜設(shè)計對上側(cè)壁24及后側(cè)壁25具有較強拉力，顯著的改善了油煙機使用時殼體的共振現(xiàn)象。

如圖2、圖3，所述后罩2為一體拉伸成型，后罩2的上側(cè)壁24、后側(cè)壁25及左、右側(cè)壁22、23之間通過圓弧連接。本實用新型的后罩采用一體拉伸成型，相比現(xiàn)有技術(shù)中后罩采用焊接成型的方式，降低了后罩的成型難度，且避免了后罩焊接成型后的打磨剖光工藝，簡化了加工工序。本實施例中，所述后罩2的左、右側(cè)壁22、23、上側(cè)壁24與后側(cè)壁 25之間通過半徑漸變的圓弧連接。所謂半徑漸變，是指兩側(cè)壁之間的圓弧從前至后的圓弧半徑為不等的，如圖2中，所述右側(cè)壁23與后側(cè)壁25之間的連接圓弧A，從上至下圓弧角度逐漸增大，半徑由R變?yōu)镽’，所述漸變圓弧的角度范圍為20～100mm，本實施例中，連接圓弧A上部最小圓弧半徑為40mm，下部最大圓弧半徑為80mm，整個連接圓弧A的半徑由上部40mm逐步過渡至下部80mm。本實施例中后罩2的左、右側(cè)壁22、23、上側(cè)壁24與后側(cè)壁25之間采用半徑漸變的圓弧連接，一方面使一體成型的后罩更便于脫模，靠近敞口21端脫模路徑最長處采用大角度圓弧連接，減小脫模阻力，避免后罩各側(cè)壁刮傷、卡膜等現(xiàn)象，另一方面，可以使后罩的各側(cè)壁向后方迅速收攏，減小了后罩的拉伸深度，有效防止材料斷料、破損等，降低拉伸工藝次品率。

為進一步優(yōu)化拉伸工藝，所述后罩的上側(cè)壁24、后側(cè)壁25及左、右側(cè)壁22、23的交匯處設(shè)有輔助側(cè)壁26，所述后罩的拉伸深度L1為20～40cm。所述后罩2包括位于前部的段差臺階27及位于后部的罩腔，所述敞口21設(shè)置于段差臺階27的前端。本實施例中，所述輔助側(cè)壁26、段差臺階27及敞口21均為平行設(shè)置，段差臺階27靠近敞口的端面與輔助側(cè)壁26的間距為拉伸深度L1，段差臺階27靠近敞口的端面為拉伸平面B，本實施例中，拉伸深度L1為30cm。由于本實施例中在上側(cè)壁24、后側(cè)壁25及左、右側(cè)壁22、23的交匯處設(shè)置了輔助側(cè)壁26，且上側(cè)壁24、后側(cè)壁25及左、右側(cè)壁22、23與輔助側(cè)壁26也通過圓弧連接，一方面可以縮短拉伸深度，進一步減小后罩的空間體積，避免聲音疊加，同時相比上側(cè)壁24、后側(cè)壁25及左、右側(cè)壁22、23的交匯處直接為圓弧的設(shè)計方式，輔助側(cè)壁26作為拉伸的底面，受力面積更大，在相同的拉伸沖力下，受力面積增大，承受拉伸沖力的部位所承受的壓強越小，有效防止拉伸過程中材料斷料、破損等，降低拉伸工藝次品率。

如圖4，所述后罩2還設(shè)有掛板4，所述掛板4固定連接于輔助側(cè)壁26上。本實施例中，所述掛板4焊接在輔助側(cè)壁26上，且輔助側(cè)壁26上設(shè)有噴涂孔261。由于設(shè)置了輔助側(cè)壁26，因此后側(cè)壁25與安裝時，與墻面貼合的高度減小，即后側(cè)壁25的上邊沿距離油煙機底部的距離減小，如果掛鉤部設(shè)置在后側(cè)壁25上，在相同重量下，力臂越小，掛鉤部所承受的力矩越大，因此，為減小掛鉤部的受力力矩，在輔助側(cè)壁26上焊接了掛板4，掛鉤部設(shè)置在掛板4上，由于本實施例中兩者采用焊接連接，因此輔助側(cè)壁26上還設(shè)有噴涂孔261，在掛板4焊接于輔助側(cè)壁26后，對后罩進行整體噴涂，掛板4的內(nèi)部通過噴涂孔261進行噴涂，完成后罩2的成型。

如圖5，本實用新型中，所述油煙機后罩2內(nèi)安裝有蝸殼3，所述蝸殼3安裝于后罩2的上側(cè)壁24上，所述左、右側(cè)壁22、23逐漸收攏的傾斜角度α為30°～90°。當左、右側(cè)壁22、23逐漸收攏的傾斜角度過大，則兩側(cè)壁的收攏程度越大，在本實用新型所限定的 拉伸深度下，后罩2的罩腔空間過小，將影響蝸殼3的安裝；當左、右側(cè)壁22、23逐漸收攏的傾斜角度過小，則兩側(cè)壁的收攏程度越小，那么后罩2的罩腔空間將增大，不能有效的降低噪音的反射疊加效果及避免殼體共振現(xiàn)象。本實施例中，采用左、右側(cè)壁22、23逐漸收攏的傾斜角度α為65°。

本實施例中，所述后罩2的上側(cè)壁24上設(shè)有按鍵裝配口28，所述按鍵裝配口28位于段差臺階27上。本實施例在后罩上設(shè)置了段差臺階27，段差臺階27垂直于拉伸平面B，可以提升后罩各側(cè)壁的強度，同時保證拉伸平面B的成型平整，避免各側(cè)壁與拉伸平面直接連接而產(chǎn)生的翹曲、變形現(xiàn)象；同時在段差臺階27上設(shè)置按鍵裝配口28，使按鍵裝配口28具有豎直方向的高度差，這樣在拆裝操作按鍵時可以具有更大的活動空間，特別是采用螺釘裝配的操作按鍵，這樣的按鍵裝配口28將會使螺絲刀處于更舒適的安裝角度，而不必擔心按鍵裝配口的邊緣抵觸螺絲刀，因此在段差臺階27具有合適的高度下，可以適當減小俯視圖中按鍵裝配口28的開孔面積，因此這種設(shè)置方式不僅美觀、節(jié)省空間，同時利于操作按鍵的安裝及維修。

實施例二：

本實施例與實施例一的區(qū)別在于，本實施例中，所述后罩的上側(cè)壁24、后側(cè)壁25及左、右側(cè)壁22、23之間可以通過等半徑的圓弧連接，同時可以不設(shè)置輔助側(cè)壁26，上側(cè)壁24與后側(cè)壁25交匯處通過一段圓弧連接，形成上側(cè)壁24與后側(cè)壁25兩者90°垂直相接，并通過圓弧過渡連接線，形成一段橫置的連接圓弧，左、右側(cè)壁22、23分別于上側(cè)壁24及后側(cè)壁25通過等半徑圓弧連接，并與橫置的連接圓弧交匯；此時，不必設(shè)置掛板4，直接將掛鉤部設(shè)置在后側(cè)壁25的上方，由于本實施例中，后罩2的罩體空間增大了實施例一中輔助側(cè)壁26向后的延伸段，因此左、右側(cè)壁22、23逐漸收攏的傾斜角度α可以采用較大的角度，如75°、80°、85°、90°等。同時本實施例中，可以不設(shè)置段差臺階27，拉伸平面B直接與各側(cè)壁連接。本實施例中的后罩2成型構(gòu)造更加簡潔，成型工藝也更加簡單。

上述實施方式僅是本實用新型的優(yōu)化實施方式，不是本實用新型的全部實施例，根據(jù)本實用新型的原理，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以作出各種變形，只要不脫離本實用新型的精神，均應(yīng)屬于本實用新型所述權(quán)利要求所定義的范圍。