本實(shí)用新型涉及環(huán)保熱風(fēng)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型環(huán)保熱風(fēng)爐。

背景技術(shù)：

當(dāng)前烘干干燥設(shè)備主要使用熱源為蒸汽、導(dǎo)熱油、電等。其中蒸汽和導(dǎo)熱油需要配備蒸汽鍋爐或?qū)嵊湾仩t。其配套設(shè)施龐大、繁瑣，并且相配套的還有輸送管道和換熱散熱器降低了熱源的使用效率，其熱使用效率只能達(dá)到設(shè)備發(fā)熱率的70％。電能則能耗使用過(guò)大，加工產(chǎn)品農(nóng)戶運(yùn)行成本高，維護(hù)繁瑣。

基于上述情況，市面上出現(xiàn)各種類型的熱風(fēng)爐或熱風(fēng)型換熱器。一部分熱風(fēng)爐制作簡(jiǎn)陋，往往為土建，遵循“東北火炕”設(shè)計(jì)原理，熱源利用率低，煙氣和熱風(fēng)容易混合，造成烘干后食品粉塵含量增高，硫、磷等重金屬指標(biāo)過(guò)高；另一部分熱風(fēng)爐制作相對(duì)正規(guī)化，但是設(shè)計(jì)過(guò)于落后。采用直接加熱空氣管道的方式對(duì)通過(guò)管道的冷空氣進(jìn)行加熱。雖然這種方式避免了煙氣和空氣混合的問(wèn)題，但是由于火焰直接加熱管道，管道的使用壽命會(huì)逐年降低而產(chǎn)生的管道泄露，熱風(fēng)爐的使用壽命大大減低。并且由于燃料燃燒過(guò)程中的溫度的偏差造成出口熱空氣的溫度不穩(wěn)定，溫度上下偏差可達(dá)到10-15度。這種溫度的變化造成了烘干物料的色澤變化從而影響物料的銷售價(jià)格。

在環(huán)境保護(hù)方面，傳統(tǒng)的熱風(fēng)爐主要以煤炭為燃料，這就造成對(duì)環(huán)境的污染，從而面臨著禁止使用或限制使用的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型環(huán)保熱風(fēng)爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型環(huán)保熱風(fēng)爐，包括熱風(fēng)爐燃燒腔室，所述熱風(fēng)爐燃燒腔室的內(nèi)腔設(shè)置有燃燒腔室內(nèi)部副套裝置，所述熱風(fēng)爐燃燒腔室的外壁設(shè)置有燃燒腔室外部防護(hù)隔熱板，所述熱風(fēng)爐燃燒腔室的外壁設(shè)置有散熱片，所述燃燒腔室外部防護(hù)隔熱板的頂部設(shè)置有回?zé)峁?，所述回?zé)峁艿耐獗谠O(shè)置有回?zé)峁艿婪雷o(hù)隔熱板，所述燃燒腔室外部防護(hù)隔熱板的右側(cè)設(shè)置有煙道散熱器防護(hù)隔熱板，所述煙道散熱器防護(hù)隔熱板的右側(cè)設(shè)置有熱空氣出風(fēng)口，所述煙道散熱器防護(hù)隔熱板的內(nèi)腔設(shè)置有煙道散熱器，所述煙道散熱器防護(hù)隔熱板的前側(cè)設(shè)置有PLC控制柜，所述煙道散熱器防護(hù)隔熱板的后側(cè)設(shè)置有循環(huán)鍋爐風(fēng)機(jī)，所述循環(huán)鍋爐風(fēng)機(jī)的右側(cè)設(shè)置有除塵水箱，所述PLC控制柜與循環(huán)鍋爐風(fēng)機(jī)電性連接。

優(yōu)選的，所述散熱片直接焊接在熱風(fēng)爐燃燒腔室的外壁。

優(yōu)選的，所述燃燒腔室內(nèi)部副套裝置應(yīng)為耐火層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)燃燒腔室的改進(jìn)和冷空氣加熱方式延長(zhǎng)了熱風(fēng)爐的使用壽命，減少了維護(hù)保養(yǎng)得成本，利用煙道循環(huán)加熱方式，使熱風(fēng)爐出口溫度更加恒定，有效降低了烘干機(jī)烘干物料色澤的變化，從而提高了產(chǎn)品的品質(zhì)，增加了農(nóng)產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)價(jià)值，通過(guò)PLC的集中控制，解決了上料、布料不均，出口溫度無(wú)法測(cè)控等現(xiàn)象，使人員操作能明了，更直觀。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)俯視圖。

圖中：1熱風(fēng)爐燃燒腔室、2散熱片、3燃燒腔室內(nèi)部副套裝置、4燃燒腔室外部防護(hù)隔熱板、5回?zé)峁堋?回?zé)峁艿婪雷o(hù)隔熱板、7煙道散熱器、8煙道散熱器防護(hù)隔熱板、9熱空氣出風(fēng)口、10循環(huán)鍋爐風(fēng)機(jī)、11除塵水箱、12 PLC控制柜。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型環(huán)保熱風(fēng)爐，包括熱風(fēng)爐燃燒腔室1，所述熱風(fēng)爐燃燒腔室1的內(nèi)腔設(shè)置有燃燒腔室內(nèi)部副套裝置3，所述熱風(fēng)爐燃燒腔室1的外壁設(shè)置有燃燒腔室外部防護(hù)隔熱板4，所述熱風(fēng)爐燃燒腔室1的外壁設(shè)置有散熱片2，所述燃燒腔室外部防護(hù)隔熱板4的頂部設(shè)置有回?zé)峁?，所述回?zé)峁?的外壁設(shè)置有回?zé)峁艿婪雷o(hù)隔熱板6，所述燃燒腔室外部防護(hù)隔熱板4的右側(cè)設(shè)置有煙道散熱器防護(hù)隔熱板8，所述煙道散熱器防護(hù)隔熱板8的右側(cè)設(shè)置有熱空氣出風(fēng)口9，所述煙道散熱器防護(hù)隔熱板8的內(nèi)腔設(shè)置有煙道散熱器7，所述煙道散熱器防護(hù)隔熱板8的前側(cè)設(shè)置有PLC控制柜12，所述煙道散熱器防護(hù)隔熱板8的后側(cè)設(shè)置有循環(huán)鍋爐風(fēng)機(jī)10，所述循環(huán)鍋爐風(fēng)機(jī)10的右側(cè)設(shè)置有除塵水箱11，所述PLC控制柜12與循環(huán)鍋爐風(fēng)機(jī)10電性連接。

其中，所述散熱片2直接焊接在熱風(fēng)爐燃燒腔室1的外壁，散熱片2與燃燒層成70度傾斜，表面呈魚(yú)鱗狀制作，增加散熱面積，充分利用熱源，所述燃燒腔室內(nèi)部副套裝置3應(yīng)為耐火層，耐火層包括耐火水泥、防護(hù)爐套、耐火磚。

工作原理：生物質(zhì)燃料通過(guò)上料絞龍和喂料絞龍進(jìn)入熱風(fēng)爐燃燒腔室1，燃料燃燒后的煙氣進(jìn)入煙道散熱器7，冷空氣通過(guò)回?zé)峁?進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)過(guò)熱風(fēng)爐燃燒腔室1進(jìn)行加熱，最后通過(guò)煙道散熱器7使溫度提升為適合烘干機(jī)的溫度，煙氣在循環(huán)風(fēng)機(jī)作用下進(jìn)入除塵水箱11中，通過(guò)水過(guò)濾后進(jìn)入大氣，從而再次減少粉塵量,燃燒室采用副套裝置，周圍焊接散熱片2，外部增加散熱片2與燃燒層成70度傾斜，表面呈魚(yú)鱗狀制作，增加散熱面積，充分利用熱源,煙道散熱器7采用無(wú)縫鋼管環(huán)繞散熱管道制作方式，充分利用煙氣溫度，整臺(tái)熱風(fēng)爐采用PLC變頻控制，可控制上料、布料速度，可控制循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和鍋爐出口溫度，并且這些數(shù)據(jù)可直接反應(yīng)在數(shù)字顯示屏上。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。