本實(shí)用新型涉及一種換熱器，特別是一種采用彎曲型導(dǎo)風(fēng)板的彎曲式換熱器。

背景技術(shù)：

先有的換熱器大部分采用扁管結(jié)構(gòu)，由于其換熱效率不高，所以在扁管之間需要增設(shè)翅片來提高換熱效率，而翅片的設(shè)置使得整個換熱器只能以片狀結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而組成塊狀等形式。這種結(jié)構(gòu)形狀較為工整，但是不利于增加換熱介質(zhì)在換熱器內(nèi)的停留時間，無法進(jìn)一步的提高換熱效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一能有效延長換熱介質(zhì)在換熱器內(nèi)的停留時間，增加換熱效率的采用彎曲型導(dǎo)風(fēng)板的彎曲式換熱器。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的采用彎曲型導(dǎo)風(fēng)板的彎曲式換熱器，包括第一導(dǎo)風(fēng)片、第二導(dǎo)風(fēng)片和彎曲式換熱器，其特征在于，所述的第一導(dǎo)風(fēng)片、第二導(dǎo)風(fēng)片相對地安裝在所述彎曲式換熱器的兩側(cè)，所述的第一導(dǎo)風(fēng)片和第二導(dǎo)風(fēng)片用于形成彎曲型風(fēng)道。通過導(dǎo)風(fēng)板的設(shè)置，控制換熱介質(zhì)在換熱器內(nèi)的流向，增加換熱效率。

更進(jìn)一步的方案是所述的第一導(dǎo)風(fēng)片是彎曲型導(dǎo)風(fēng)片或者一字型導(dǎo)風(fēng)片。所述的第二導(dǎo)風(fēng)片是彎曲型導(dǎo)風(fēng)片或者一字型導(dǎo)風(fēng)片。所述的彎曲型導(dǎo)風(fēng)片的形狀是C、L或者S。所述的彎曲式換熱器是用于風(fēng)冷型空調(diào)器的換熱器。

更進(jìn)一步的方案是所述的彎曲式換熱器是微型微通道換熱器，包括進(jìn)口管、出口管和換熱機(jī)構(gòu)，所述換熱機(jī)構(gòu)采用微型微通道金屬圓管與支架交叉組合而成，所述換熱機(jī)構(gòu)的兩端與進(jìn)口管與出口管連接。所述的微型微通道金屬圓管的內(nèi)徑在0.1毫米到0.6毫米之間。所述的微型微通道金屬圓管是微型微通道金屬內(nèi)螺紋圓銅管、微型微通道金屬外螺紋圓銅管，或者微型微通道金屬內(nèi)外螺紋圓銅管。所述的支架是空心支架；進(jìn)口管和出口管采用不同直徑的金屬圓管、扁管或型管，在其管壁上開槽，微型微通道金屬管通過所述的開槽與進(jìn)口管、出口管焊接固定，所述的彎曲式換熱器的形狀是C、S或者N。

本實(shí)用新型所的得到的采用彎曲型導(dǎo)風(fēng)板的彎曲式換熱器，在彎曲式換熱器外側(cè)設(shè)置彎曲型導(dǎo)風(fēng)板控制換熱介質(zhì)在換熱器的流向，從而提高了換熱效率。同時，彎曲型導(dǎo)風(fēng)板可以根據(jù)實(shí)際機(jī)殼的需要制作成不同的形狀。另一方面，彎曲式換熱器也可以根據(jù)實(shí)際機(jī)殼的需要以及換熱功率的設(shè)計(jì)配合彎曲型導(dǎo)風(fēng)板設(shè)置成不同的形狀，這是由于本實(shí)用新型采用了微型微通道金屬圓管作為主要的換熱部件所帶來的優(yōu)點(diǎn)。

綜上所述，本實(shí)用新型在使用高效率換熱器的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步改造了換熱器的結(jié)構(gòu)，使得整個換熱器的效果得到了進(jìn)一步的提高，具有換熱效率高，換熱快，外形結(jié)構(gòu)可定制化的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1采用彎曲型導(dǎo)風(fēng)板的彎曲式換熱器示意圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1采用彎曲型導(dǎo)風(fēng)板的彎曲式換熱器的立體圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2微型微通道換熱器結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1。

如圖1、2所示，本實(shí)施例描述的本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的采用彎曲型導(dǎo)風(fēng)板的彎曲式換熱器，包括第一導(dǎo)風(fēng)片1、第二導(dǎo)風(fēng)片2和彎曲式換熱器3，所述的第一導(dǎo)風(fēng)片1、第二導(dǎo)風(fēng)片2相對地安裝在所述彎曲式換熱器3的兩側(cè)，所述的第一導(dǎo)風(fēng)片1和第二導(dǎo)風(fēng)片2用于形成彎曲型風(fēng)道。通過導(dǎo)風(fēng)板的設(shè)置，控制換熱介質(zhì)在換熱器內(nèi)的流向，增加換熱效率。

所述的第一導(dǎo)風(fēng)片1是彎曲型導(dǎo)風(fēng)片。所述的第二導(dǎo)風(fēng)片2是彎曲型導(dǎo)風(fēng)片。所述的彎曲型導(dǎo)風(fēng)片的形狀是C形。，所述的彎曲式換熱器3的形狀是N形。所述的彎曲式換熱器3是用于風(fēng)冷型空調(diào)器的換熱器。

實(shí)施例2

如圖3所示，本實(shí)施例描述的采用彎曲型導(dǎo)風(fēng)板的彎曲式換熱器3，所述的彎曲式換熱器3是微型微通道換熱器，包括進(jìn)口管4、出口管5和換熱機(jī)構(gòu)6，所述換熱機(jī)構(gòu)6采用微型微通道金屬圓管與支架7交叉組合而成，所述換熱機(jī)構(gòu)6的兩端與進(jìn)口管4與出口管5連接。所述的微型微通道金屬圓管的內(nèi)徑在0.1毫米到0.6毫米之間。所述的微型微通道金屬圓管是微型微通道金屬內(nèi)螺紋圓銅管、微型微通道金屬外螺紋圓銅管，或者微型微通道金屬內(nèi)外螺紋圓銅管。所述的支架7是空心支架7；進(jìn)口管4和出口管5采用不同直徑的金屬圓管、扁管或型管，在其管壁上開槽，微型微通道金屬管通過所述的開槽與進(jìn)口管4、出口管5焊接固定。