本實用新型涉及一種換熱器，特別是一種采用彎曲型導風板的直片式換熱器。

背景技術：

先有的換熱器大部分采用扁管結構，由于其換熱效率不高，所以在扁管之間需要增設翅片來提高換熱效率，而翅片的設置使得整個換熱器只能以片狀結構實現，進而組成塊狀等形式。這種結構形狀較為工整，但是不利于增加換熱介質在換熱器內的停留時間，無法進一步的提高換熱效率。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一能有效延長換熱介質在換熱器內的停留時間，增加換熱效率的采用彎曲型導風板的直片式換熱器。

為了達到上述目的，本實用新型所設計的采用彎曲型導風板的直片式換熱器，包括第一導風片、第二導風片，其特征在于，所述的第一導風片、第二導風片相對地安裝在所述直片式換熱器的兩側，所述的第一導風片和第二導風片用于形成彎曲型風道。通過導風板的設置，控制換熱介質在換熱器內的流向，增加換熱效率。

更進一步的方案是所述的第一導風片是彎曲型導風片或者一字型導風片。所述的第二導風片是彎曲型導風片或者一字型導風片。所述的彎曲型導風片的形狀是C或者S。所述的直片式換熱器是用于風冷型空調器的換熱器。

更進一步的方案是所述的直片式換熱器是微型微通道換熱器，包括進口管、出口管和換熱機構，所述換熱機構采用微型微通道金屬圓管與支架交叉組合而成，所述換熱機構的兩端與進口管與出口管連接。所述的微型微通道金屬圓管的內徑在0.1毫米到0.6毫米之間。所述的微型微通道金屬圓管是微型微通道金屬內螺紋圓銅管、微型微通道金屬外螺紋圓銅管，或者微型微通道金屬內外螺紋圓銅管。所述的支架是空心支架；所述的進口管和出口管采用不同直徑的金屬圓管、扁管或型管，在其管壁上開槽，微型微通道金屬管通過所述的開槽與進口管、出口管焊接固定。

本實用新型所的得到的采用彎曲型導風板的直片式換熱器，在直片式換熱器外側設置彎曲型導風板控制換熱介質在換熱器的流向，從而提高了換熱效率。同時，彎曲型導風板可以根據實際機殼的需要制作成不同的形狀。另一方面，直片式換熱器也可以根據實際機殼的需要以及換熱功率的設計配合彎曲型導風板設置成不同的形狀，這是由于本實用新型采用了微型微通道金屬圓管作為主要的換熱部件所帶來的優(yōu)點。

綜上所述，本實用新型在使用高效率換熱器的基礎上，進一步改造了換熱器的結構，使得整個換熱器的效果得到了進一步的提高，具有換熱效率高，換熱快，外形結構可定制化的特點。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例1采用彎曲型導風板的直片式換熱器示意圖。

圖2是本實用新型實施例1采用彎曲型導風板的直片式換熱器的立體圖。

圖3是本實用新型實施例2微型微通道換熱器結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

實施例1。

如圖1、2所示，本實施例描述的本實用新型所設計的采用彎曲型導風板的直片式換熱器，包括第一導風片1、第二導風片2和直片式換熱器3，所述的第一導風片1、第二導風片2相對地安裝在所述直片式換熱器3的兩側，所述的第一導風片1和第二導風片2用于形成彎曲型風道。

所述的第一導風片1是彎曲型導風片。所述的第二導風片2是彎曲型導風片。所述的彎曲型導風片的形狀是C形。所述的直片式換熱器3是用于風冷型空調器的換熱器。

實施例2

如圖3所示，本實施例描述的采用彎曲型導風板的直片式換熱器3，所述的直片式換熱器3是微型微通道換熱器，包括進口管4、出口管5和換熱機構6，所述換熱機構6采用微型微通道金屬圓管與支架7交叉組合而成，所述換熱機構6的兩端與進口管4與出口管5連接。所述的微型微通道金屬圓管的內徑在0.1毫米到0.6毫米之間。所述的微型微通道金屬圓管是微型微通道金屬內螺紋圓銅管、微型微通道金屬外螺紋圓銅管，或者微型微通道金屬內外螺紋圓銅管。所述的支架7是空心支架7；進口管4和出口管5采用不同直徑的金屬圓管、扁管或型管，在其管壁上開槽，微型微通道金屬管通過所述的開槽與進口管4、出口管5焊接固定。