本實(shí)用新型涉及一種換熱器，特別是一種具有多個(gè)風(fēng)機(jī)的換熱設(shè)備。

背景技術(shù)：

先有的換熱器大部分采用扁管結(jié)構(gòu)，由于其換熱效率不高，所以在扁管之間需要增設(shè)翅片來提高換熱效率，而翅片的設(shè)置使得整個(gè)換熱器只能以片狀結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，進(jìn)而組成塊狀等形式。這種結(jié)構(gòu)形狀較為工整，但是不利于增加換熱介質(zhì)在換熱器內(nèi)的停留時(shí)間，無法進(jìn)一步的提高換熱效率。同時(shí)由于塊狀結(jié)構(gòu)，使得其與風(fēng)機(jī)的排列結(jié)構(gòu)受到限制，進(jìn)一步的降低了換熱效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一能有效延長換熱介質(zhì)在換熱器內(nèi)的停留時(shí)間，增加換熱效率的具有多個(gè)風(fēng)機(jī)的換熱設(shè)備。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的具有多個(gè)風(fēng)機(jī)的換熱設(shè)備，包括依次固定排列的風(fēng)機(jī)，以及多個(gè)換熱器，其特征在于，所述的多個(gè)換熱器中任意直接相鄰的兩個(gè)換熱器之間的距離是相互不同的。而所述的多個(gè)風(fēng)機(jī)設(shè)置在多個(gè)換熱器之間間隔內(nèi)。

更進(jìn)一步的方案是任意直接相鄰的兩個(gè)換熱器之間都是平行的。任意直接相鄰的兩個(gè)換熱器之間的距離在5毫米與70毫米之間。

更進(jìn)一步的方案是任意直接相鄰的兩個(gè)換熱器之間的距離在30毫米與70毫米之間。所述的多個(gè)換熱器都是用于風(fēng)冷型空調(diào)的換熱器。所述的多個(gè)換熱器都包含微型微通道金屬管和焊接支架。

更進(jìn)一步的方案是，所述焊接支架與所述微型微通道金屬管交叉放置，所述焊接支架包括管槽支架基座，在支架基座上的面上開設(shè)有管槽，其特征在于在管槽的底部并且在所述焊接支架的長度方向開設(shè)有空心槽，所述管槽的底部與所述空心槽之間是貫通的，所述空心槽在焊接支架的長度方向是貫通的，所述管槽用于放置所述微型微通道金屬管。在管槽支架基座上的面上開設(shè)有多個(gè)管槽，所述多個(gè)管槽平行設(shè)置；在管槽支架基座的兩端設(shè)有限位臺(tái)階。所述空心槽與管槽以90°或小于90°相交叉并貫通，所述空心槽是方形通道、圓形通道或者三角形通道。所述微型微通道金屬管是微型微通道金屬內(nèi)螺紋圓管、微型微通道金屬外螺紋圓管，或者圓管微型微通道金屬內(nèi)外螺紋圓管。

本實(shí)用新型所的得到的具有多個(gè)風(fēng)機(jī)的換熱設(shè)備，合理的設(shè)置了兩個(gè)相互平行的換熱器，根據(jù)不同的設(shè)備需要設(shè)置兩個(gè)相鄰的換熱器之間的間距，通過控制兩個(gè)換熱器之間的距離，增加換熱效率；同時(shí)進(jìn)一步的將風(fēng)機(jī)間隔的設(shè)置在多個(gè)換熱器之間，通過風(fēng)機(jī)與換熱器之間的排列距離及順序提高換熱效率。

另一方面，本實(shí)用新型還考慮到了高速氣體對(duì)換熱器結(jié)構(gòu)的影響，將換熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在焊接支架上，提高換熱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，并精心設(shè)計(jì)了換熱支架的結(jié)構(gòu)，使之能與換熱機(jī)構(gòu)完美的配合，并通過空心槽的設(shè)計(jì)進(jìn)一步提高換熱機(jī)構(gòu)與高速氣體之間的接觸面積，進(jìn)一步提高了換熱效果。

綜上所述，本實(shí)用新型在使用高效率換熱器的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步改造了換熱器的結(jié)構(gòu)，使得整個(gè)換熱器的效果得到了進(jìn)一步的提高，具有換熱效率高，換熱快，換熱面積均勻的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1具有多個(gè)風(fēng)機(jī)的換熱設(shè)備的主視圖。

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1換熱設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例1焊接支架與微型微通道金屬管連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例1管槽支架基座結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例1微型微通道金屬管結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1。

如圖1所示，本實(shí)施例描述的具有多個(gè)風(fēng)機(jī)的換熱設(shè)備，包括依次固定排列的兩個(gè)風(fēng)機(jī)3，以及四個(gè)換熱器1，所述的四個(gè)個(gè)換熱器1中任意直接相鄰的兩個(gè)換熱器1之間的距離是相互不同的。而所述的兩個(gè)風(fēng)機(jī)設(shè)置在四個(gè)換熱器之間間隔內(nèi)。

任意直接相鄰的兩個(gè)換熱器1之間都是平行的。由左往右四個(gè)換熱器1之間的間隔距離依次為70毫米、30毫米、5 毫米。

如圖1、2、3所示，所述的多個(gè)換熱器1都是用于風(fēng)冷型空調(diào)的換熱器。所述的多個(gè)換熱器1都包含微型微通道金屬管4和焊接支架5。

如圖4所示，所述焊接支架5與所述微型微通道金屬管4交叉放置，所述焊接支架5包括管槽支架基座6，在管槽支架基座6的面上開設(shè)有管槽7，其特征在于在管槽7的底部并且在所述焊接支架5的長度方向開設(shè)有空心槽2，所述管槽7的底部與所述空心槽2之間是貫通的，所述空心槽2在焊接支架5的長度方向是貫通的，所述管槽7用于放置所述微型微通道金屬管4。在管槽支架基座6的面上開設(shè)有多個(gè)管槽7，所述多個(gè)管槽7平行設(shè)置。在管槽支架基座6的兩端設(shè)有限位臺(tái)階。所述空心槽2與管槽7以90°相交叉并貫通，或以小于90°相交叉并貫通。所述空心槽2是方形通道、圓形通道或者三角形通道。

如圖5所示，所述微型微通道金屬管4是微型微通道金屬內(nèi)螺紋圓管、微型微通道金屬外螺紋圓管，或者圓管微型微通道金屬內(nèi)外螺紋圓管。