本實用新型涉及微通道空調，尤其涉及一種采用風冷型光管換熱器的移動式空調器。

背景技術：

目前移動式空調器中使用的熱交換設備，采用的均是有翅片的擠壓成型的鋁合金金屬圓管或者扁管，且管的內孔尺寸均大于0.6mm，且與傳統(tǒng)的管片式、管帶式、平行流式、板翅式、層疊式等換熱器相比，換熱效率并無特別顯著提高，這是因為尺寸還不夠小，沒有充分挖掘微通道效應。由于有翅片，以及采用的金屬管的尺寸偏大，重量偏重，導致?lián)Q熱器的尺寸偏大，重量偏重，這使得專用的移動式空調器整體體積偏大，成本高，無法進入普通家庭。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術的不足而提供一種移動式空調器。該設備體積小、重量輕、制冷劑使用量少、而且換熱效率高。

為了達到上述目的，本實用新型所設計的移動式空調器包括機殼，在機殼內設有壓縮機、風冷型光管換熱器和節(jié)流部件，所述風冷型光管換熱器包括進口管、出口管和換熱機構，所述換熱機構采用微型微通道金屬圓管與支架交叉組合而成，所述換熱機構的兩端分別與進口管、出口管連接，所述的微型微通道金屬圓管的內徑在0.1毫米-0.6毫米之間。這種結構的特點在于風冷型光管換熱器的換熱機構采用微型微通道金屬圓管與支架交叉組合而成，而且去除了傳統(tǒng)換熱器需要的金屬翅片。

作為優(yōu)選，所述微型微通道金屬圓管的內徑在0.4毫米至0.6毫米之間。

微型微通道金屬圓管與支架之間的組合可以通過焊接、卡接、特種膠水連接、擠壓成型等各種方式，在此不做特別限制。

針對支架，特別說明的是，在進口管或者出口管與集成片接觸的位置，進口管或者出口管與該位置上的支架之間一般可以通過焊接連接。而其他位置的支架，可以通過焊接之外的方式與金屬圓管相組合。

所述的支架的材料可以是金屬，也可以是非金屬。需要焊接組合時，支架選用金屬材料。

為了有利于化解霜凍，所述的進口管或者出口管中可以設置加熱通道，用于容納加熱器，一種加熱器為電加熱絲。所述的進口管或者出口管中也可以直接設置加熱器，一種加熱器為電加熱絲。

為了進一步提高風冷型光管換熱器的結構強度，換熱機構與所述的進口管或出口管之間通過焊接連接；加熱通道或者加熱器與所述的進口管或出口管之間通過焊接連接。

為了進一步減輕移動式空調器的重量，以及焊接需要，所述支架采用空心支架。

為了增大換熱面積，進一步提高換熱效率，所述微型微通道金屬圓銅管是微型微通道內螺紋圓銅管、微型微通道外螺紋圓銅管、微型微通道內外螺紋圓銅管、微型微通道內紋路圓銅管、微型微通道外紋路圓銅管，或者微型微通道內外紋路圓銅管。

本實用新型所設計的移動式空調器，利用微型微通道金屬圓管，使得進入換熱器的冷媒得到充分的熱交換。這種移動式空調器具有體積小，質量輕的特點。由于其整體體積較小，使得生產、運輸?shù)某杀敬蠓鹊南陆担蹆r也隨之降低，使得這種移動式空調器價格能被普通消費者接受，而另一方面，由于其積極小和重量輕的特點，也進一步增加了其移動性能，更加符合消費者的使用需要。

附圖說明

圖1A是本實用新型實施例1移動式空調器的結構示意圖；

圖1B是實施例1移動式空調器中的換熱機構的結構示意圖；

圖2A是本實用新型實施例2移動式空調器的結構示意圖；

圖2B是實施例2移動式空調器中的換熱機構的結構示意圖；

圖3是本實用新型實施例3移動式空調器的結構示意圖；

圖4A是本實用新型實施例移動式空調器的換熱機構中的微型微通道無螺紋圓銅管結構示意圖；

圖4B是本實用新型實施例移動式空調器的換熱機構中的微型微通道內螺紋圓銅管結構示意圖；

圖4C是本實用新型實施例移動式空調器的換熱機構中的微型微通道外螺紋圓銅管結構示意圖；

圖4D是本實用新型實施例移動式空調器的換熱機構中的微型微通道內外螺紋圓銅管結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

實施例1：

如圖1A所示，本實施例1的一種移動式空調器包括機殼，在機殼內設有壓縮機01、蒸發(fā)器03、冷凝器05、和節(jié)流部件07。所述的蒸發(fā)器03、冷凝器05均是風冷型光管換熱器。

如圖1B所示，所述的蒸發(fā)器03、冷凝器05均包括進口管09、出口管11和換熱機構10，所述換熱機構10采用微型微通道圓銅管08與空心支架06交叉組合而成，所述換熱機構10的兩端分別與進口管09、出口管11焊接在一起。

實施例2：

如圖2A所示，本實施例2的一種移動式空調器包括機殼，在機殼內設有壓縮機01、蒸發(fā)器03、冷凝器05、和節(jié)流部件07。所述的蒸發(fā)器03、冷凝器05均是風冷型光管換熱器。

如圖2B所示，所述的蒸發(fā)器03包括進口管09、出口管11和換熱機構10，所述換熱機構10采用微型微通道圓銅管08與空心支架06交叉組合而成，所述換熱機構10的兩端分別與進口管09、出口管11焊接在一起，所述進口管09和出管口11內均設有加熱通道04，加熱通道04內設有電加熱絲02。

本實施例2中，所述的冷凝器05的結構與實施例1的冷凝器05相同。

實施例3：

如圖3所示，本實施例3的一種移動式空調器包括機殼，在機殼內設有壓縮機01、蒸發(fā)器03、冷凝器05、和節(jié)流部件07。所述的蒸發(fā)器03、冷凝器05均是風冷型光管換熱器。

本實施例3中，所述的蒸發(fā)器03、冷凝器05均與實施例2的蒸發(fā)器03的結構相同，其進口管09和出管口11內均設有加熱通道04，加熱通道04內設有電加熱絲02。

作為一種實施方式，如圖4A所示，所述的微型微通道圓銅管08是內徑為0.3毫米的微型微通道無螺紋圓銅管。

作為一種實施方式，如圖4B所示，所述的微型微通道圓銅管08是內徑為0.3毫米的微型微通道內螺紋圓銅管。

作為一種實施方式，如圖4C所示，所述的微型微通道圓銅管08是內徑為0.3毫米的微型微通道外螺紋圓銅管。

作為一種實施方式，如圖4D所示，所述的微型微通道圓銅管08是內徑為0.3毫米同時帶內螺紋、外螺紋的微型微通道內外螺紋圓銅管。

綜上，在實施例1-3中，冷凝器、蒸發(fā)器均是風冷型光管換熱器，所述風冷型光管換熱器中采用的是微型微通道圓銅管，該管的內徑（內徑即內孔的直徑）尺寸為0.3毫米，相比傳統(tǒng)的內徑尺寸（均大于0.6毫米）尺寸大幅度減小，在工藝上經過很大的革新多次努力之后才終于成功實現(xiàn)并且成功進行了性能實驗。實驗證明，隨著尺寸大幅度減小，微通道的微尺度換熱效率被充分挖掘出來，程度超越了現(xiàn)有技術的想象。一個重要的原因是，內徑尺寸大幅度減小，微型微通道圓管的毛細吸附作用極大地增強。另外，實驗證明，當微通道圓銅管的直徑小于0.6mm時，尤其是0.3毫米時，已經是微型微通道圓銅管，此時微通道的微尺度換熱優(yōu)勢將得到意料不到的體現(xiàn)。此時，現(xiàn)有技術中的宏觀理論公式已不再適用，微型微通道金屬圓管內表面的摩擦阻力大為減少，約為宏觀理論值的一小半；熱流密度高達比傳統(tǒng)換熱形式高幾倍；熱效率大為提高；反映對流傳熱的強弱的努塞爾系數(shù)比傳統(tǒng)宏觀通道大幅提高。

由于沒有翅片，以及采用的銅管的尺寸大幅度減小，所以風冷型光管換熱器的體積也隨之大幅度減小，重量隨之大幅度減少。大幅度變小、大幅度變輕的冷凝器和蒸發(fā)器直接導致其所在機箱整體體積大幅度變小、整體重量大幅度減輕，最終使得移動式空調器整體體積大幅度變小、整體重量大幅度減輕。包裝、運輸和安裝成本也相應大幅減小。另外，由于沒有翅片，移動式空調器的冷凝器和蒸發(fā)器也不容易積灰、積水；溫度較低時，在空調啟動之前，如果冷凝器或者蒸發(fā)器上結霜，由于圓管本身外表面積很小，結霜量很少，而圓管的換熱效率又高，所以空調啟動之后，就較容易化解霜凍，使得空調能夠很快正常工作。

以上所述的具體實施方式，對本實用新型的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明。所應理解的是，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式而已，并不用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。