本實(shí)用新型涉及換氣裝置，具體涉及一種具有調(diào)控并切換氣體循環(huán)凈化方式的換氣裝置。

背景技術(shù)：

由于空氣質(zhì)量攸關(guān)身體健康，為避免室內(nèi)環(huán)境通風(fēng)不良，較封閉的室內(nèi)空間大多裝設(shè)有全熱交換系統(tǒng)，以將外界空氣抽入并經(jīng)多層過濾后的凈化空氣導(dǎo)入室內(nèi)空間，并將室內(nèi)污濁的空氣排放至外界形成換氣，進(jìn)而達(dá)到換氣的目的以維持室內(nèi)空氣清新。

全熱交換系統(tǒng)具有以下缺點(diǎn)，其一，當(dāng)室外空氣質(zhì)量極其不佳或者有濃厚異味時(shí)，易導(dǎo)致于系統(tǒng)內(nèi)的過濾裝置的使用壽命大幅衰減，甚至無法完整過濾室外空氣中的微塵粒子以及異味分子；其二，于進(jìn)行換氣過程中，會(huì)使室內(nèi)與外界的空氣產(chǎn)生對(duì)流，由于室內(nèi)與外界空氣之間存在溫度差異，尤其在室內(nèi)為冷房時(shí)，換氣的進(jìn)行更導(dǎo)致能源的流失，造成耗電增加及冷房能力不足的缺點(diǎn)，其三，進(jìn)氣與排氣通道系個(gè)別組接排氣管導(dǎo)致系統(tǒng)的所占體積過大的問題。此外，當(dāng)外部環(huán)境空氣嚴(yán)重污染或PM2.5較高時(shí)或外部空氣異味較大，目前壁掛新風(fēng)機(jī)無法做到阻隔外部嚴(yán)重污染的空氣進(jìn)入室內(nèi)。

所以，如何解決上述的問題點(diǎn)，即成為本創(chuàng)作人所需研究并且改善的目標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供了一種具調(diào)節(jié)氣體循環(huán)凈化之換氣裝置，藉由偵測(cè)室內(nèi)外空氣質(zhì)量及溫度以自動(dòng)切換形成一外循環(huán)方式或者一內(nèi)循環(huán)方式來達(dá)成換氣的目的。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：一種具調(diào)節(jié)氣體循環(huán)凈化之換氣裝置，包括一機(jī)箱、一風(fēng)扇單元、一多重過濾單元、一熱交換單元、一感控單元及一切換結(jié)構(gòu)，機(jī)箱具有一進(jìn)氣空間、一排氣空間、連通進(jìn)氣空間的一出風(fēng)口、連通排氣空間的一入風(fēng)口及連通進(jìn)氣空間與排氣空間的一輸氣口；風(fēng)扇單元設(shè)于該機(jī)箱內(nèi)且分別連通入風(fēng)口及出風(fēng)口；熱交換單元設(shè)于機(jī)箱內(nèi)的進(jìn)氣空間中；多重過濾單元設(shè)于機(jī)箱內(nèi)的進(jìn)氣空間中；感控單元包含一感測(cè)模塊及電性連接感測(cè)模塊的一控制模塊；切換結(jié)構(gòu)設(shè)于機(jī)箱內(nèi)鄰近輸氣口且包含電性連接控制模塊的一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)、動(dòng)力連結(jié)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的一擺葉板，擺葉板系選擇性位于一開啟位置以阻隔進(jìn)氣空間與排氣空間的連通形成一外循環(huán)，或者一閉合位置以連通進(jìn)氣空間與排氣空間形成一內(nèi)循環(huán)。

于一實(shí)施例所述，其中感測(cè)模塊用以偵測(cè)一室內(nèi)空污值，室內(nèi)空污值包含一細(xì)懸浮微粒(PM2.5)含量以及一二氧化碳濃度值，而于細(xì)懸浮微粒(PM2.5)含量或者二氧化碳濃度值之其中任一者超過一上限設(shè)定值，控制模塊系輸出一控制訊號(hào)至驅(qū)動(dòng)馬達(dá)以控制擺葉板擺動(dòng)至閉合位置。

于一實(shí)施例所述，其中感測(cè)模塊用以偵測(cè)一室外空污值，室外空污值包含一細(xì)懸浮微粒(PM2.5)含量以及空氣異味，當(dāng)外部環(huán)境空氣嚴(yán)重污染或PM2.5較高時(shí)或外部空氣異味較大，控制模塊系輸出一控制訊號(hào)至驅(qū)動(dòng)馬達(dá)以控制設(shè)于進(jìn)氣口的百葉或擋板等封堵進(jìn)氣口，同時(shí)，控制模塊將發(fā)出控制訊號(hào)至驅(qū)動(dòng)馬達(dá)以控制擺葉板擺動(dòng)至閉合位置以形成一內(nèi)循環(huán)，從而阻隔外部嚴(yán)重污染的空氣進(jìn)入室內(nèi)。

于一實(shí)施例所述，其中感測(cè)模塊更包含偵測(cè)一室外溫度值，而于室外溫度值小于一下限設(shè)定值，控制模塊系輸出一控制訊號(hào)至驅(qū)動(dòng)馬達(dá)以控制擺葉板擺動(dòng)至閉合位置。

于一實(shí)施例所述，其中更包含一PTC加熱單元電性連接該控制模塊，PTC加熱單元設(shè)置于進(jìn)氣空間中且鄰近輸氣口的位置，而感測(cè)模塊更包含偵測(cè)一室內(nèi)溫度值，而于室內(nèi)溫度值小于一下限設(shè)定值，控制模塊系輸出一控制訊號(hào)以控制PTC加熱單元加熱。

于一實(shí)施例所述，其中輸氣口設(shè)有一分隔梁以使輸氣口區(qū)隔出一進(jìn)氣口與一排氣口，切換結(jié)構(gòu)更包含一框罩且其設(shè)于機(jī)箱內(nèi)對(duì)應(yīng)輸氣口，擺葉板包含一板體部以及自板體部二側(cè)延伸一第一端緣與一第二端緣，而于擺葉板位于開啟位置時(shí)，第一端緣系抵接于分隔梁且第二端緣系抵接于框罩，從而使進(jìn)氣口連通進(jìn)氣空間且排氣口連通排氣空間。

于一實(shí)施例所述，其中自進(jìn)氣口的外周緣朝機(jī)箱內(nèi)延伸有一第一止擋壁，自排氣口的外周緣朝機(jī)箱內(nèi)延伸有一第二止擋壁，而擺葉板位于閉合位置時(shí)，第一端緣系抵接第二止擋壁且第二端緣系抵接第一止擋壁，以阻隔進(jìn)氣口連通進(jìn)氣空間，以及阻隔排氣口連通排氣空間，而板體部至該第二端緣系具有一弧狀彎折，而第一止擋壁的延伸長(zhǎng)度系小于第二止擋壁。

于一實(shí)施例所述，其中風(fēng)扇單元包含一上輪葉組及一下輪葉組，上輪葉組對(duì)應(yīng)出風(fēng)口配置且連通出風(fēng)口及進(jìn)氣空間，該下輪葉組對(duì)應(yīng)入風(fēng)口配置且連通入風(fēng)口及排氣空間。

于一實(shí)施例所述，其中機(jī)箱包含一箱體及罩蓋在箱體的一蓋板，箱體內(nèi)配置有復(fù)數(shù)隔板以分隔出進(jìn)氣空間以及排氣空間，該些隔板系將進(jìn)氣空間自輸氣口朝出風(fēng)口方向依序分隔出相互連通的一第二容置空間、一第三容置空間及一第四容置空間，且將排氣空間自出風(fēng)口朝輸氣口方向依序分隔出相互連通的一第五容置空間、一第六容置空間及一第一容置空間，而多重過濾單元系配置于第二容置空間、熱交換單元系配置于第三容置空間、風(fēng)扇單元系配置于第四容置空間、控制模塊系配置于第五容置空間、切換結(jié)構(gòu)系設(shè)置于第一容置空間與第二容置空間之間。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型具有以下功效：機(jī)箱中各容置空間的配置所形成的進(jìn)氣與排氣空間的特殊設(shè)計(jì)、切換結(jié)構(gòu)以及單一輸氣口的對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)，改善習(xí)知進(jìn)氣與排氣需個(gè)別組接其通氣管而造成機(jī)箱體積過大的問題，且可采用壁掛的安裝方式以提升空間使用率。

附圖說明

圖1系本實(shí)用新型之換氣裝置的一側(cè)外觀立體圖。

圖2系本實(shí)用新型之換氣裝置的另一側(cè)外觀立體圖(切換結(jié)構(gòu)于開啟狀態(tài))。

圖3系本實(shí)用新型之換氣裝置的側(cè)面剖視圖。

圖4系本實(shí)用新型之切換結(jié)構(gòu)于開啟狀態(tài)的剖視圖。

圖5系本實(shí)用新型之換氣裝置于外循環(huán)狀態(tài)的上剖視圖(上風(fēng)輪)。

圖6系本實(shí)用新型之換氣裝置于外循環(huán)狀態(tài)的上剖視圖(下風(fēng)輪)。

圖7系本實(shí)用新型之換氣裝置的另一側(cè)外觀立體圖(切換結(jié)構(gòu)于閉合狀態(tài))。

圖8系本實(shí)用新型之切換結(jié)構(gòu)于閉合狀態(tài)的剖視圖。

圖9系本實(shí)用新型之換氣裝置于內(nèi)循環(huán)狀態(tài)的上剖視圖(下風(fēng)輪)。

圖中：

10…機(jī)箱

10a…箱體

10b…蓋板

100…內(nèi)部空間

100a…進(jìn)氣空間

100b…排氣空間

101…第一容置空間

101a…進(jìn)氣區(qū)域

101b…排氣區(qū)域

102…第二容置空間

103…第三容置空間

104…第四容置空間

105…第五容置空間

106…第六容置空間

11…隔板

12…出風(fēng)口

13…輸氣口

13a…進(jìn)氣口

13b…排氣口

131…分隔梁

14…入風(fēng)口

20…切換結(jié)構(gòu)

21…驅(qū)動(dòng)馬達(dá)

211…樞軸

22…擺葉板

221…板體部

222…第一端緣

223…第二端緣

23…框罩

30…PTC加熱單元

40…多重過濾單元

41…初效過濾組件

42…中效過濾組件

43…靜電集塵組件

50…感控單元

60…熱交換單元

70…風(fēng)扇單元

71…上輪葉組

710…上通氣孔

72…下輪葉組

720…下通氣孔

C1…外循環(huán)

C2…內(nèi)循環(huán)。

具體實(shí)施方式

有關(guān)本創(chuàng)作之詳細(xì)說明及技術(shù)內(nèi)容，配合圖式說明如下，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本創(chuàng)作加以限制者。

請(qǐng)參閱圖1至圖6所示，本創(chuàng)作提供一種具調(diào)節(jié)氣體循環(huán)凈化之換氣裝置，應(yīng)用于交換室內(nèi)與戶外的空氣，本創(chuàng)作之換氣裝置1包括一機(jī)箱10、一切換結(jié)構(gòu)20、一PTC加熱單元30、一多重過濾單元40、一感控單元50、一熱交換單元60以及一風(fēng)扇單元70。

機(jī)箱10包含一箱體10a、罩蓋在箱體10a的一蓋板10b，箱體10a具有一內(nèi)部空間100且于箱體10a內(nèi)配置有復(fù)數(shù)隔板11以將內(nèi)部空間100分隔出一進(jìn)氣空間100a以及一排氣空間100b，而箱體10a的一側(cè)設(shè)置有連通進(jìn)氣空間100a的一出風(fēng)口12以及連通排氣空間100b的一入風(fēng)口14，遠(yuǎn)離出風(fēng)口12的一端設(shè)置有連通進(jìn)氣空間100a與排氣空間100b的一輸氣口13，輸氣口13設(shè)有一分隔梁131以使輸氣口13區(qū)隔出一進(jìn)氣口13a與一排氣口13b，而自進(jìn)氣口13a的外周緣朝箱體10a內(nèi)延伸有一第一止擋壁132，自排氣口13b的外周緣朝箱體10a內(nèi)延伸有一第二止擋壁133，前述第一止擋壁132與第二止擋壁133的延伸的斷面長(zhǎng)度系可為相同或不相同，圖式中雖呈現(xiàn)第二止擋壁133的斷面長(zhǎng)度大于第一止擋壁132，僅用以作為本創(chuàng)作一實(shí)施態(tài)樣的參考說明，不依此圖式作為限制。

承上所述，該些隔板11進(jìn)一步將進(jìn)氣空間100a自輸氣口13朝出風(fēng)口12的方向依序區(qū)隔出相互連通的一第二容置空間102、一第三容置空間103及一第四容置空間104，而將排氣空間100b自出風(fēng)口12朝輸氣口13方向依序分隔出相互連通的一第五容置空間105、一第六容置空間106及一第一容置空間101。

PTC加熱單元30系配置于第二容置空間102且鄰近輸氣口13的位置且電性連接感控單元50，其包含有復(fù)數(shù)散熱鰭片以強(qiáng)化熱對(duì)流效果，而因PTC熱傳導(dǎo)的功率會(huì)隨著散熱條件改變，當(dāng)在無風(fēng)狀態(tài)或散熱條件低的狀況下， PTC所產(chǎn)生的熱無法有效被環(huán)境帶走時(shí)，PTC表溫會(huì)接近居里點(diǎn)(Ct)溫度，此時(shí)PTC熱傳導(dǎo)的功率會(huì)下降至最低功率(W)，而當(dāng)散熱條件好(處于低溫、水中或空氣大量流動(dòng)的環(huán)境下)，PTC熱傳導(dǎo)表溫下降時(shí)，功率則會(huì)上升來維持溫度的平衡，使其具有加熱效率高、表面溫度越高而輸出電流越小且應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。

多重過濾單元40系設(shè)置于第二容置空間102且包含一初效過濾組件41、一中效過濾組件42及一靜電集塵組件43，前述三者系依序設(shè)置，以分別捕捉過濾空氣中0.05μm~1μm、1μm~5μm，以及5μm以上的懸浮微粒。

熱交換單元60系設(shè)置于第三容置空間103，其由多張翅狀形的特殊處理紙材以平板與波浪方式交錯(cuò)疊置而組成氣流層及間隔層的一平板魚翅狀結(jié)構(gòu)，使用特殊處理紙材所制成的間隔層具有濕氣滲透能力及空氣阻隔特性；從而使熱交換效率大大提高及減少氣體滲漏情況出現(xiàn)，避免細(xì)菌由排氣通道傳入新風(fēng)通道之交叉污染情況發(fā)生，由于供入和排出空氣的通道會(huì)被間隔層完全分隔開，因此新鮮空氣在不會(huì)與室內(nèi)排出的污濁空氣混合之情況下而可持續(xù)輸送到室內(nèi)，其中平板魚翅狀結(jié)構(gòu)可進(jìn)行交叉流通，以及紙材披覆有具有極細(xì)高密度的薄膜層，可一并把吸入的空氣和排出的空氣分開，且可減少氨氣和氫氣等水溶性氣體的流通比率，再者，利用高度水氣透性特質(zhì)來協(xié)助水蒸氣的轉(zhuǎn)換，增加水蒸氣的滲透性，有效地遮擋住不需要的氣體，以形成低效率的氣體交換和高效率的熱量轉(zhuǎn)換。

風(fēng)扇單元70設(shè)于至于第四容置空間104內(nèi)包含鄰近蓋板10b的一上輪葉組71及遠(yuǎn)離蓋板10b的一下輪葉組72，上輪葉組71具有一上通氣孔710以連通第四容置空間104以及出風(fēng)口12，下輪葉組72具有一下通氣孔720以連通第五容置空間105以及入風(fēng)口14，補(bǔ)充說明，入風(fēng)口14系由蓋板10b鄰近熱交換單元60的位置開設(shè)有一開口并與箱體10a之間組構(gòu)形成，其使室內(nèi)空氣經(jīng)由該入風(fēng)口14進(jìn)入且流通前述平板魚翅狀結(jié)構(gòu)到達(dá)底部空間，而該底部空間系與下輪葉組72的下通氣孔720相通且不直接于第五容置空間105相連通，使空氣經(jīng)由下通風(fēng)口720抽入后再排出至第五容置空間105。

切換結(jié)構(gòu)20系設(shè)于箱體10a內(nèi)且鄰近輸氣口13的位置，其用以阻隔或連通第一容置空間101以及第二容置空間102，切換結(jié)構(gòu)20包含一驅(qū)動(dòng)馬達(dá)21、動(dòng)力連結(jié)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)21的一擺葉板22以及組接于箱體10a內(nèi)的一框罩23，其中該驅(qū)動(dòng)馬達(dá)21可為一步進(jìn)馬達(dá)且組接固定于箱體10a內(nèi)，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)21系以一樞軸211動(dòng)力連接擺葉板22，而框罩23系設(shè)置于箱體10a遠(yuǎn)離輸氣口13的一側(cè)，而擺葉板22系可活動(dòng)地設(shè)置于框罩23與輸氣口13之間。

承上所述，擺葉板22系包含一板體部221以及自板體部221二側(cè)延伸一第一端緣222與一第二端緣223，板體部221至第一端緣222系為直向延伸，而板體部221至第二端緣223系形成有朝第二容置空間102方向的一弧狀彎折，雖圖示表示為一圓弧狀彎折，但不依此為限，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)21系控制擺葉板221擺動(dòng)以使其位于一開啟位置或一閉合位置，當(dāng)于開啟位置時(shí)，擺葉板22的第一端緣222系指向輸氣口13且鄰近分隔梁131，而第二端緣223系抵接于框罩23，從而將第一容置空間101分隔出與第二容置空間102互通的一進(jìn)氣區(qū)域101a以及與第六容置空間106互通的一排氣區(qū)域101b，使外界空氣經(jīng)進(jìn)氣口13a并順延擺葉板20的弧狀彎折引流至第二容置空間102，而處于排氣區(qū)域101b的氣體經(jīng)由排氣口13b排出至外界，如圖4所示。

再請(qǐng)同時(shí)配合參考圖7至9所示，當(dāng)于閉合位置時(shí)，擺葉板22的第一端緣222系抵接于第一止擋壁132，第二端緣223系抵接第二止擋壁133以阻隔外界空氣的進(jìn)入通道，從而使第一容置空間101與第二容置空間102相互連通，使氣體僅在機(jī)箱10內(nèi)部循環(huán)流動(dòng)。

感控單元50系包含有一感測(cè)模塊(圖未示)及電性連接感測(cè)模塊的一控制模塊(圖未示)，感測(cè)模塊系為多數(shù)個(gè)傳感器，其用以偵測(cè)一室內(nèi)空污值、一室外空污值、一室內(nèi)溫度值及一室外溫度值，而控制模塊系分別電性連接PTC加熱模塊30、風(fēng)扇單元70及前述切換結(jié)構(gòu)20的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)21，前述室內(nèi)空污值以及室外空污值系分別包含一細(xì)懸浮微粒(PM2.5)含量以及一二氧化碳濃度值，而細(xì)懸浮微粒(PM2.5)含量與二氧化碳濃度值分別定義有一上限設(shè)定值，室內(nèi)溫度值及室外溫度值分別定義有一下限設(shè)定值。

承上所述，室內(nèi)空污值的細(xì)懸浮微粒(PM2.5)含量的上限設(shè)定值系為70~150μg/m³，較佳地，其上限設(shè)定值系為150μg/m³，該二氧化碳濃度值的上限設(shè)定值系為400~1200ppm，較佳地，其上限設(shè)定值系為1000ppm，而室內(nèi)溫度值的下限設(shè)定值系為攝氏10~20度，較佳地，其下限設(shè)定值系為攝氏15度，室外溫度值的下限設(shè)定值系為攝氏0度~負(fù)5度。

本創(chuàng)作之換氣裝置于關(guān)機(jī)狀態(tài)時(shí)，其切換結(jié)構(gòu)20的擺葉板22系位于上述閉合位置，當(dāng)啟動(dòng)換氣裝置時(shí)，擺葉板22則擺動(dòng)至上述開啟位置，爾后風(fēng)扇單元70的上風(fēng)輪71及下風(fēng)輪72開始運(yùn)轉(zhuǎn)以將室外空氣經(jīng)進(jìn)氣口13a抽至第一容置空間101的進(jìn)氣區(qū)域101a，進(jìn)入的空氣則依序經(jīng)過進(jìn)氣空間100a的各容置空間，且藉由多重過濾單元40過濾空氣中的微塵粒子、熱交換單元60的氣體交換與熱量轉(zhuǎn)換，再由上風(fēng)輪71的上通氣孔710吸入并經(jīng)出風(fēng)口排至室內(nèi)空間中，而同時(shí)室內(nèi)空間中的空氣經(jīng)由入風(fēng)口14且通過熱交換單元60進(jìn)入機(jī)箱10中，并且匯流至下風(fēng)輪72的下通氣孔720，再依序經(jīng)過第五容置空間105、第六容置空間106、第一容置空間101的排氣區(qū)域101b以及排氣口13b輸送至室外，從而形成一外循環(huán)。

承上所述，于運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，感測(cè)模塊則持續(xù)偵測(cè)于室內(nèi)以及室外分別抽至機(jī)箱10中之空氣的細(xì)懸浮微粒(PM2.5)含量、二氧化碳濃度值、室內(nèi)溫度值及室外溫度值，當(dāng)偵測(cè)到前述任一者超過其所定義的上限或下限設(shè)定值時(shí)，本創(chuàng)作之換氣裝置的控制模塊將發(fā)出控制訊號(hào)至驅(qū)動(dòng)馬達(dá)21以控制擺葉板22擺動(dòng)至前述閉合位置以形成一內(nèi)循環(huán)，如下：

a.當(dāng)室內(nèi)空氣的細(xì)懸浮微粒(PM2.5)含量超過上限設(shè)定值；

b.當(dāng)室內(nèi)空氣的二氧化碳濃度值超過上限設(shè)定值；

c.當(dāng)室外空氣的細(xì)懸浮微粒(PM2.5)含量超過上限設(shè)定值，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)系控制擺葉板22到前述閉合位置；

d.當(dāng)室外空氣的二氧化碳濃度值超過上限設(shè)定值；

e.當(dāng)室外溫度值低于下限設(shè)定值。

以上5種情況系使本創(chuàng)作之換氣裝置進(jìn)入內(nèi)循環(huán)的狀態(tài)，其系將室內(nèi)空氣抽至機(jī)箱10中并且于進(jìn)氣空間100a以及排氣空間100b之間循環(huán)流動(dòng)，直到感測(cè)模塊偵測(cè)到前述a~e點(diǎn)中任一者或其二者以上回到設(shè)定值以內(nèi)，控制模塊則發(fā)出控制訊號(hào)至驅(qū)動(dòng)馬達(dá)21以控制擺葉板22擺動(dòng)至前述開啟位置以形成外循環(huán)的狀態(tài)，進(jìn)一步說明，當(dāng)室內(nèi)溫度值低于下限設(shè)定值時(shí)，控制模塊則發(fā)出控制訊號(hào)以控制PTC加熱單元30對(duì)流經(jīng)排氣空間100a中的空氣加熱。

本創(chuàng)作具調(diào)節(jié)氣體循環(huán)凈化之換氣裝置，可采用壁掛式的安裝方式以提升空間利用率，而箱體10a各容置空間的配置所形成的進(jìn)氣與排氣空間的特殊設(shè)計(jì)、切換結(jié)構(gòu)20以及單一輸氣口的對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)，改善習(xí)知進(jìn)氣與排氣需個(gè)別組接其通氣管而造成機(jī)箱體積過大的問題，而藉由自動(dòng)偵測(cè)空氣的質(zhì)量及室內(nèi)外溫度值以實(shí)時(shí)控制切換結(jié)構(gòu)改變形成內(nèi)循環(huán)狀態(tài)或者外循環(huán)狀態(tài)，并且過濾空氣中的灰塵及異味，利用特殊的風(fēng)道設(shè)計(jì)與熱交換濾芯，巧妙的將室內(nèi)外空氣作交換，將外部空氣以較接近室溫的方式引進(jìn)室內(nèi)，如此，既不會(huì)讓舒適的溫度流失，更能夠節(jié)省冷暖氣的電費(fèi)以達(dá)到節(jié)省能源的效果。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或?qū)ζ渲胁糠旨夹g(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。