本實(shí)用新型涉及受電弓技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種碳滑板焙燒盛裝裝置。

背景技術(shù)：

電力機(jī)車受電弓碳滑板是高鐵、動(dòng)車和客貨電力機(jī)車提供動(dòng)力的一個(gè)“咽喉”部件，一般的碳滑板在高溫焙燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定形變，因此在焙燒過(guò)程中，需要在焙燒品之間的空隙中加入有利于揮發(fā)份排出的填充料固型。

目前焙燒碳滑板時(shí)，使用的是箱式焙燒筐盛裝碳滑板，主要會(huì)存在以下幾點(diǎn)缺陷和不足：第一、箱體主材質(zhì)為鐵板，經(jīng)高溫焙燒后發(fā)生變形，并氧化剝層箱體逐漸變薄，前兩次焙燒需耗費(fèi)人工來(lái)修復(fù)形狀后還可使用。但經(jīng)第三次焙燒后箱體嚴(yán)重變薄、變形，不能繼續(xù)使用，需更換新的焙燒筐；第二、填充料的使用中會(huì)產(chǎn)生一定量的粉塵，污染工作環(huán)境和個(gè)人健康；第三、填充料在焙燒過(guò)程中體積會(huì)變小產(chǎn)生塌陷現(xiàn)象，影響固型效果。

因此，有必要設(shè)計(jì)一種新的碳滑板焙燒盛裝裝置，以解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)背景技術(shù)中存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種碳滑板焙燒盛裝裝置，可以降低成本，減少污染，并提高碳碳滑板在焙燒過(guò)程中的成型效果。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種碳滑板焙燒盛裝裝置，包括石墨板、掛鉤和固定柱，其中，所述石墨板上設(shè)有多個(gè)與碳滑板規(guī)格尺寸相同的凹槽，所述多個(gè)凹槽之間分別設(shè)有間隔部，所述石墨板的上、下兩面四角的相同位置各設(shè)有一個(gè)相同的固定孔，所述固定柱用于層疊石墨板時(shí)，放在所述固定孔中契合上下兩塊石墨板，所述石墨板底面兩邊各設(shè)有一條凹陷槽，兩邊的凹陷槽相互平行設(shè)置，所述凹陷槽用于石墨板搬移時(shí)插入所述掛鉤使用。

在上述技術(shù)方案中，所述間隔部的尺寸為1cm。

在上述技術(shù)方案中，所述固定孔為圓柱形。

在上述技術(shù)方案中，所述固定柱對(duì)應(yīng)所述固定孔也為圓柱形。

在上述技術(shù)方案中，所述固定柱為石墨材質(zhì)制作而成。

在上述技術(shù)方案中，所述固定柱的直徑與固定孔的直徑相同。

在上述技術(shù)方案中，所述固定柱的高度是固定孔的高度的兩倍。

在上述技術(shù)方案中，所述凹陷槽為矩形。

本實(shí)用新型碳滑板焙燒盛裝裝置，通過(guò)在石墨板上設(shè)有多個(gè)與碳滑板規(guī)格尺寸相同的并間隔的凹槽，以用來(lái)裝設(shè)碳滑板，石墨板可重復(fù)使用，降低成本；因石墨具有良好的導(dǎo)熱性、耐高溫，其生產(chǎn)過(guò)程也是將揮發(fā)份排除的過(guò)程，其揮發(fā)份與碳滑板揮發(fā)份相同，因此使用石墨板制作盛放碳滑板裝置，更有利于碳滑板揮發(fā)份的排除，有效避免粉塵污染，同時(shí)也可延伸用于碳滑板擠出環(huán)節(jié)，擠出的碳滑板可直接裝入該裝置進(jìn)行冷晾固型，代替之前的貨架，轉(zhuǎn)入焙燒環(huán)節(jié)，可直接將裝好碳滑板的該裝置以層疊的方式逐層裝入焙燒爐，減少搬運(yùn)頻次，省時(shí)省力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型碳滑板焙燒盛裝裝置示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種碳滑板焙燒盛裝裝置，包括石墨板1、掛鉤2和固定柱3。

其中，所述石墨板1上設(shè)有多個(gè)與碳滑板10規(guī)格尺寸相同的凹槽11，所述凹槽11用來(lái)盛裝碳滑板10，如此，石墨板1可重復(fù)使用，降低成本；因石墨具有良好的導(dǎo)熱性、耐高溫，其生產(chǎn)過(guò)程也是將揮發(fā)份排除的過(guò)程，其揮發(fā)份與碳滑板揮10發(fā)份相同，因此使用石墨板1制作盛放碳滑板10的裝置，更有利于碳滑板10揮發(fā)份的排除，有效避免粉塵污染；同時(shí)也可延伸用于碳滑板10擠出環(huán)節(jié)，擠出的碳滑板10可直接裝入該裝置進(jìn)行冷晾固型，代替之前的貨架，轉(zhuǎn)入焙燒環(huán)節(jié)。

所述多個(gè)凹槽11之間分別設(shè)有間隔部12，在本實(shí)施例中，所述間隔部12的尺寸為1cm，在其他實(shí)施例或?qū)嶋H使用中，所述間隔部12的尺寸可以根據(jù)不同情況進(jìn)行設(shè)置成不同。

所述石墨板1的上、下兩面四角的相同位置各設(shè)有一個(gè)相同的固定孔13，且所述固定孔13優(yōu)選的為圓柱形，所述固定柱3為石墨材質(zhì)制作而成，同時(shí)對(duì)應(yīng)所述固定孔13也為圓柱形，可設(shè)于所述固定孔13中，用于層疊石墨板1時(shí)，放在所述固定孔13中契合上下兩塊石墨板1。

在使用多個(gè)石墨板1時(shí)，通過(guò)固定柱3和固定孔13的配合，可直接將裝好碳滑板10的石墨板1以層疊的方式逐層裝入焙燒爐以減少搬運(yùn)頻次，達(dá)到省時(shí)省力的有益效果。進(jìn)一步的，所述固定柱3的直徑與固定孔13的直徑相同，而高度是固定孔13高度的兩倍，以實(shí)層疊石墨板1時(shí)，上下相鄰的兩個(gè)石墨板1的穩(wěn)定堆疊。

所述石墨板1底面兩邊各設(shè)有一條凹陷槽14，所述凹陷槽14用于石墨板1搬移時(shí)插入所述掛鉤2使用，且兩邊的凹陷槽14相互平行設(shè)置，在本實(shí)施例中，所述凹陷槽14為矩形，以方便掛鉤2進(jìn)行掛設(shè)。

本實(shí)用新型碳滑板焙燒盛裝裝置，通過(guò)在石墨板1上設(shè)有多個(gè)與碳滑板10規(guī)格尺寸相同的并間隔的凹槽11，以用來(lái)裝設(shè)碳滑板10，因石墨具有良好的導(dǎo)熱性、耐高溫，其生產(chǎn)過(guò)程也是將揮發(fā)份排除的過(guò)程，其揮發(fā)份與碳滑板10揮發(fā)份相同，因此使用石墨板1制作盛放碳滑板10裝置，更有利于碳滑板10揮發(fā)份的排除，同時(shí)也可延伸用于碳滑板10擠出環(huán)節(jié)，擠出的碳滑板10可直接裝入該裝置進(jìn)行冷晾固型，代替之前的貨架，轉(zhuǎn)入焙燒環(huán)節(jié)，可直接將裝好碳滑板的該裝置以層疊的方式逐層裝入焙燒爐，減少搬運(yùn)頻次，省時(shí)省力。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。