本實用新型涉及一種廚房用油煙凈化罩，特別是配置有靜電除油煙微粒裝置的廚房電器，靜電除油煙裝置特別針對能夠通過物理濾網(wǎng)和大顆粒預過濾裝置設計的“電離”除塵設備。

背景技術：

油煙，來自于烹飪食物過程中，其來源于油脂物質不完全燃燒沉積的細小的黑煤煙。在烹飪的過程中食用油和食物在高溫條件下產(chǎn)生大量的熱氧化分解產(chǎn)物主要包括中主要有醛、酮、烴、脂肪酸、醇、芳香族化合物、酯、內(nèi)酯、雜環(huán)化合物等300多種有害物質。烹調時油脂的溫度達到170℃達到食用油的煙點食用油開始呈現(xiàn)霧狀分解，隨著溫度的提高溫度達到250℃時出現(xiàn)大量的油煙，油煙的顆粒在0.3微米以下，其中大部分可通過人體肺部吸入進入血液危害人體健康。

普通廚房的油煙罩只具備油煙導向功能，只是把油煙從室內(nèi)傳向室外，沒有對油煙進行處理，其中小顆粒部分的隨著油煙產(chǎn)生的熱空氣進入大氣，油煙中產(chǎn)生的污染異味直接排放導室外的空氣中，不僅污染了室外空氣，而且污染室外墻壁或者地面。

普通油煙機的工作原理是抽風機產(chǎn)生負壓吸力，排風出口與油煙罩形成一聯(lián)通的風道，油煙罩外部的空氣和油煙的混合物被負壓吸力吸入并由油煙機排風出口排出大氣，油煙經(jīng)過風道未經(jīng)處理，部分油煙在風道中冷卻形成油污附著在油煙機的內(nèi)壁上另一部分微粒直徑在10^-3次方尺寸級的微粒直接排放到大氣中。

為了改善上述問題有廠家開始提供帶有靜電油煙凈化裝置的油煙機，其工作原理是在風道中安裝靜電油煙分離裝置，靜電油煙分離裝置具有多個電極板，電極板之間的距離通常在毫米或厘米級變化，相對設置的電極板與不同極性的電源連接，不同極性的電極板之間形成電場，油煙微粒在電場的作用下吸附在收集油煙的極板上，積累在電極板上的油煙微粒聚集成液狀在重力的作用下通過內(nèi)部的結構流動到集油裝置中，為了多收集油煙，電極板設置成柵格狀，藉此微米級的油煙顆粒也可以在電場的作用下被很好的收集起來。

上述的靜電油煙凈化裝置在風道中持續(xù)運轉油污附著在電極板上的逐漸積累加厚，靜電油煙凈化裝置的凈化能力逐漸下降需要定期清洗，傳統(tǒng)的油煙靜電收集裝置內(nèi)置在油煙機的風道中不易拆卸，清洗困難并且內(nèi)部電極結構連接復雜對普通用戶清潔工作形成障礙。因此需要提出一種新的易于拆解和安裝的靜電油煙罩結構，在清洗油煙收集裝置的同時不影響電路結構正常工作。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的缺點，即無內(nèi)置靜電收集裝置的油煙機無法徹底清潔空氣中微米級的油煙顆粒，內(nèi)置靜電收集裝置的油煙機不易拆解清洗油煙收集電極板。在不增加應用成本的情況下本實用新型盡可能的簡化了油煙罩的結構模塊，對功能模塊化減少用戶安裝時的學習成本，同時節(jié)省油煙罩的制造成本。

為了達成上述目的提供一種易于拆解清洗的模塊化油煙罩本實用新型的主要技術思路按照如下的方式實施:

用于清潔油煙的油煙罩包括：油煙機罩，油煙罩具有水平面的主體罩面，主體罩面所形成的面積占油煙罩表面積50％以上，此是為了油煙在烹調時熱氣的作用下在上升的過程中逐漸擴散，所述擴散的油煙均勻分布在主體罩面內(nèi)；主體罩面大致呈矩形分布，主體罩面周圍具有從屬罩面，從屬罩面在與主體罩面相交的平面內(nèi)向下延伸主體罩面的邊緣和從屬罩面的邊緣無縫連接，所述連接處呈氣密性，從屬罩面在主罩面的四周分別連接且所述從屬罩面相鄰接，罩面形成的臨界處呈氣密性。所述從屬罩面的作用在于對熱氣流起到導向收集的作用，烹調形成的油煙在隨著熱氣流上升的過程中具有兩個方向的運動，其一豎直方向上，其二為水平方向水平方向運動導致油煙氣流靠近油煙罩時水平面積擴大，所述從屬罩面向下延伸防止油煙運動范圍進一步擴散。

更進一步在所述的主罩面的中央形成開口，開口貫通主體罩面和從屬罩面形成的油煙收集空間和靜電油煙凈化裝置的入口，油煙和空氣混合物在負壓的作用下被吸入靜電油煙凈化裝置的入口，負壓源自設置在油煙機風向下游的抽風機轉動；

靜電油煙凈化裝置包括設置在入口正上方的靜電外框，相對的靜電外框的正上方設置靜電油煙凈化裝置的出口，經(jīng)過靜電凈化的油煙空氣混合物在負壓的作用下從出口排出，負壓壓源自設置在油煙機風向下游的抽風機的轉動；靜電外框包括前后左右四個方向的圍板連接形成，圍板的大小相同，圍板之間相鄰連接密閉防止油煙混合空氣外泄，圍板的正上方形成上述靜電凈化裝置的出口，圍板的正下方形成空氣凈化裝置的入口。圍板中面對用戶的一面形成檢修門，取走所述檢修門可見所述靜電外框的框架結構以維持所述檢修門被取走后靜電外框的結構穩(wěn)定性，所述檢修門安裝在靜電外框上時其與左右兩側圍板直接連接形成密封結構防止混合空氣泄露。

所述靜電油煙凈化裝置的入口上部是預過濾器，預過濾器通過導軌與可活動地安裝在靜電外框內(nèi)，設置在靜電外框左右圍板的內(nèi)側，進入靜電油煙凈化裝置的油煙經(jīng)過預過濾器其中體積較大的微粒10^-2次方級別的油煙；所述預過濾器是金屬編制的預過濾網(wǎng)，預過濾網(wǎng)與上升的熱油煙空氣充分接觸其中較大顆粒油煙受到金屬編織網(wǎng)冷凝作用的影響開始做向下的運動進一步凝結在預過濾網(wǎng)上。所述的金屬預過濾網(wǎng)采用可循環(huán)利用的鋁材編制，易可采用其他具有良好導熱性能的材料作為替代。所述的預過濾階段降低空氣中大顆粒油煙比例利于進一步靜電分離小顆粒油煙。

空氣穿過預過濾網(wǎng)進入電暈段，電暈段通過導軌可活動地安裝在靜電外框內(nèi)，電暈段導軌設置在靜電外框左右圍板的內(nèi)側，所述導軌平行并高于預過濾器安裝的導軌；電暈段產(chǎn)生的正向電場使得小顆粒油煙中的電子分離除來流向陽極電極板，小顆粒油煙本身失去電子帶正電而產(chǎn)生電離現(xiàn)象；所述陽極電極板連接80kv-100kv的電壓源，所述陽極板處于電離環(huán)境其表面采用耐腐蝕的金、鉑、鉬等金屬鍍層。

所述電離后的油煙空氣穿過電暈段進入收集段，收集段通過導軌可活動地安裝在靜電外框內(nèi)，設置在靜電外框左右圍板的內(nèi)側，所述導軌平行并高于電暈段所安裝的導軌；所述收集段設置小顆粒油煙收集電極，帶正電的電離小顆粒油煙在電場力的作用下吸附在收集電極表面。收集段設置正向電極和接地電極，正向電極連接80KV-100KV電壓源，接地電極與大地連接。為了提升電場強度提高收集效率正向電極和接地電極優(yōu)選地距離保持在5mm-10mm距離范圍內(nèi)。為了提高收集效率設置多組相間設置的正向電極和接地電極，正向電極和接地電極形成柵格狀。

所述空氣經(jīng)過電暈段和收集段，其中85％小顆粒油煙被祛除，所述空氣中仍然存在少量氨氣，二氧化硫，硫化氫，一氧化碳等有害物質；所述空氣經(jīng)過收集段可選擇地通過活性炭或氣體催化裝置，活性炭或氣體催化裝置通過導軌與可活動地安裝在靜電外框內(nèi)，設置在靜電外框左右圍板的內(nèi)側，所述導軌平行并高于預收集段所安裝的導軌；所述活性炭或其他催化裝置填充填料劑選用非常優(yōu)良的吸附劑，木炭和果殼,與超細合成纖維復合材料它具有物理吸附和化學吸附的雙重功效，填料劑高度發(fā)達的空隙結構，提高了表面面積，能與氣體充分接觸，以達到消毒，除臭去除有機氣體(氨氣，汞，碘)及重金屬的作用。

電源控制箱提供油煙罩的控制電路和電源，其包括矩形的箱體，所述矩形箱體包括兩個較大的對面，所述對面的大小與靜電外框的大小相同，所述對面的其中一面與靜電外框的左或右圍板共用，上述的電暈段和收集段的輸入電極分別與電源控制箱的輸出電極連接；所述從屬罩面還設置有控制板接受用戶指令，控制板與電源控制箱連接傳輸用戶的控制命令，此外電源箱的輸出電極還可包括與油煙凈化罩照明燈輸入電極連接或與抽風機的輸入電極連接。

所述的靜電外框的一面設置檢修門，檢修門易于用戶開啟，預過濾器、電暈段、收集段、和吸附催化裝置的安裝導軌可在靜電外框的左右圍板上靈活滑動；用戶清洗靜電油煙凈化裝置時經(jīng)由的步驟是：打開檢修門，拉出收集段等需要清洗的部件清洗，推入清洗完畢的部件，安裝檢修門。本實用新型關鍵部件易于拆解方便清洗。

上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

圖1油煙凈化罩立體結構示意圖。

圖2是油煙凈化罩分解示意圖其中僅包含靜電油煙凈化裝置的部分結構。

圖3展示部分靜電油煙凈化裝置。

圖4展示電暈段和收集段的工作原理。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

本技術方案油煙罩克服了現(xiàn)有油煙機存在的缺點，即無內(nèi)置靜電收集裝置的油煙機無法徹底清潔空氣中微米級的油煙顆粒；內(nèi)置靜電收集裝置的油煙機不易拆解清洗油煙收集電極板。在不增加應用成本的情況下本實用新型盡可能的簡化了油煙罩的結構模塊，對功能模塊化減少用戶安裝時的學習成本，同時節(jié)省油煙罩的制造成本。以下結合附圖對實用新型做進一步的說明，附圖僅是為了簡明的表達本實用新型的意圖同時幫助本領域技術人員理解本實用新型的技術方案，而不是限制本實用新型的保護范圍。可以預見的是任何采用本實用新型精神所形成的技術方案或根據(jù)本實用新型精神所做的等同替換均屬于本實用新型的保護范圍。

請參照圖1油煙罩包括：油煙機罩1，油煙機罩具有水平面的主體罩面11，主體罩面11所形成的面積占油煙罩表面積50％以上，此是為了油煙在烹調時熱氣的作用下在上升的過程中逐漸擴散，油煙擴散的面積在所述油煙罩能夠涵蓋的范圍內(nèi)；主體罩面11大致呈矩形分布，主體罩面周圍具有從屬罩面14，從屬罩面在與主體罩面11相交的平面內(nèi)向下延伸主體罩面11的邊緣和從屬罩面的邊緣無縫連接，連接處111呈氣密性。從屬罩面14在主罩面的四周分別連接且所述四從屬罩面14相鄰接，罩面形成的臨界處141呈氣密性。

所述主體罩面11和從屬罩面141的作用在于對熱氣流起到導向收集的作用，烹調形成的油煙在隨著熱氣流上升的過程中具有兩個方向的運動，其一豎直方向上，其二為水平方向水平方向運動導致油煙氣流靠近油煙罩時水平面積擴大，所述從屬罩面14向下延伸防止油煙運動范圍進一步擴散。從屬罩面14和主罩面共同組成油煙收集空間，在主體罩面11和從屬罩面14形成的油煙收集空間5(參照圖2)中設置有前傾導板15，所述前傾擋板在油煙收集空間內(nèi)15呈一定角度從后向前傾斜，其將在油煙收集空間上升的油煙向內(nèi)引導，與所述前傾擋板對應的在收集空間內(nèi)還設置有后傾導板16，后傾導板在油煙收集空間15內(nèi)呈一定角度從前向后傾斜，其將油煙收集空間15中上升的油煙向內(nèi)引導。在所述前傾擋板的末端與從屬罩面14連接的位置安裝有可拆卸的油槽17，油槽呈長條狀沿著從屬罩面和前傾導板15連接的方向延伸。

更進一步地請參照圖2和圖3在所述的主體罩面11的中央形成開口18，開口貫通主體罩面和從屬罩面14形成的油煙收集空間5和靜電油煙凈化裝置4的入口27，油煙和空氣混合物在負壓的作用下被吸入靜電油煙凈化裝置的入口27，負壓源自設置在油煙機風向下游的抽風機轉動(圖中未示出)；

靜電油煙凈化裝置4包括設置在入口27正上方的靜電外框2，相對的靜電外框的正上方設置靜電油煙凈化裝置的出口28，經(jīng)過靜電凈化的油煙空氣混合物在負壓的作用下從出口28排出；靜電外框2包括前后左右四個方向的圍板連接形成，圍板的大小相同，其對應標號是前圍板21、后圍板23、左圍板24、右圍板22；圍板之間相鄰連接密閉防止油煙混合空氣外泄。圍板中面對用戶的一面即前圍板21形成檢修門21，取走所述檢修門21可見所述靜電外框的框架結構26以維持所述檢修門21被取走后靜電外框的結構穩(wěn)定性，所述檢修門21安裝在靜電外框上時其與左右兩側圍板直接連接除形成密封結構防止混合空氣泄露。

所述靜電油煙凈化裝置4的入口上部是預過濾器40(參照圖1)，預過濾器通過導軌29與可活動地安裝在靜電外框2內(nèi)，所述導軌29設置在靜電外框左右圍板的內(nèi)側，進入靜電油煙凈化裝置4的油煙經(jīng)過預過濾器其中體積較大的微粒10^-2次方級別的油煙微粒；所述預過濾器40是金屬編制的預過濾網(wǎng)。預過濾器40與上升的熱油煙空氣充分接觸其中較大顆粒油煙受到金屬編織網(wǎng)冷凝作用的影響開始做向下的運動進一步凝結在預過濾網(wǎng)上。所述的金屬預過濾網(wǎng)采用可循環(huán)利用的鋁材編制，優(yōu)選的采用3003鋁材，易可采用其他具有良好導熱性能的材料作為替代。所述的預過濾階段降低空氣中大顆粒油煙比例利于進一步靜電分離小顆粒油煙。

空氣穿過預過濾網(wǎng)40進入電暈段41(參照圖2、圖3和圖4)，電暈段通過導軌29可活動地安裝在靜電外框2內(nèi)，設置在靜電外框左右圍板24、22的內(nèi)側，所述導軌平行并高于預過濾器40安裝的導軌；電暈段41產(chǎn)生的正向電場使得小顆粒油煙中的電子e分離出來流向陽極電極板410，小顆粒油煙本身失去電子帶正電而產(chǎn)生電離；電暈段41包括由支架構411成的長方體結構，在所述支架411上設置平行排布的陽極電極板410，陽極電極板410呈片狀但不限于片狀，本領域技術人員公知的所述陽極電極還可以等同的采用針狀或網(wǎng)狀，即能夠充分與油煙混合氣體接觸，片狀樣機電極板410相對應其他形狀的優(yōu)勢在于便于清潔同時方便安裝制造。所述陽極電極板410連接80kv-100kv的電壓源，所述陽極板處于電離環(huán)境其表面采用耐腐蝕的金、鉑、鉬等金屬鍍層。

參照圖3和圖4，空氣穿過電暈段41，電暈段41的極板上帶正電荷，空氣中的油煙微粒P被的負電荷e在電場力的作用下與油煙微粒脫離同時在電暈段41電極板421上產(chǎn)生電暈現(xiàn)象；帶正電微粒進入收集段42，收集段通過導軌29可活動地安裝在靜電外框2內(nèi)，導軌29設置在靜電外框左右圍板24、22的內(nèi)側，所述導軌平行并高于預電暈段42所安裝的導軌；所述收集段42設置小顆粒油煙收集電極423，帶正點的電離油煙微粒P在電場中受到與其運動方向垂直的橫向電廠力作用下形成平拋線狀的軌跡，油煙微粒P最終被吸附吸附在收集電極表面。收集段42設置正電極421和接地電極423同時作為油煙收集電極使用，正向電極421連接80KV-100KV電壓源，接地電極423與大地連接。收集段42包括電極片端架422端架形成方體結構收集段的外框為正電極421和接地電極423提供安裝支撐結構，正電極421和接地電極423呈片狀二者兩端固定在所屬端架422上，正電極和接地電極相間排列形成電極柵格，為了提升電場強度提高收集效率正向電極421和接地電極423優(yōu)選地距離保持在5mm-10mm距離范圍內(nèi)。吸附在收集段42上的油煙逐漸積累形成液態(tài)在重力的作用下通過前傾板15進入油槽17。

所述空氣經(jīng)過電暈段41和收集段42，其中85％小顆粒油煙顆粒被祛除，所述空氣中仍然存在少量氨氣，二氧化硫，硫化氫，一氧化碳等有害物質；所述空氣經(jīng)過收集段42可選擇地通過吸附催化裝置43，吸附填充優(yōu)選活性炭，還包括氣體催化裝置通過導軌29可活動地安裝在靜電外框內(nèi)；吸附催化裝置43設置在靜電外框左右圍板的內(nèi)側，所述導軌29平行并高于預收集段42的安裝導軌；所述活性炭或其他催化裝置填充填料劑選用非常優(yōu)良的吸附劑，木炭和果殼,與超細合成纖維復合材料它具有物理吸附和化學吸附的雙重功效，填料劑高度發(fā)達的空隙結構，提高了表面面積，能與氣體充分接觸，以達到消毒，除臭去除有機氣體(氨氣，汞，碘)及重金屬的作用。所述吸附催化裝置43是方體結構，其主體采用鍍鋅鋁板材料此種材料經(jīng)久耐用不易生銹。在方體結構的上表面是網(wǎng)狀板，網(wǎng)狀板網(wǎng)孔孔徑5mm。

電源控制箱3提供油煙凈化罩的控制電路(圖中未示出)和電源，其包括矩形的箱體3，所述矩形箱體包括兩個較大的對面34，所述對面34的大小與靜電外框2的大小相同，所述對面的其中一面34與靜電外框的左24或右圍板22共用，上述的電暈段41和收集段42的輸入電極分別與電源控制箱的輸出電極連接；所述從屬罩面14還設置有控制板13接受用戶指令，控制板與電源控制箱連接傳輸用戶的控制命令，此外電源箱的輸出電極還可包括與油煙凈化罩照明燈(圖中未示出)輸入電極連接或與抽風機的輸入電極連接。

請繼續(xù)參照圖3，所述處于分解狀態(tài)的靜電除油煙裝置可按照如下的空間位置移動順序形成整機狀態(tài)，所述吸附催化裝置43沿著下方向D移動至適合的位置，所述電暈段41沿著上方向U移動至合適的位置。所述收集段42、電暈段41、吸附催化裝置43同時沿著后方向B移動至適合的位置分別與各自導軌29對接。所述檢修門21沿著后方向B移動至適當?shù)奈恢梅忾]所述靜電外框21。

類似地參照圖2，所述處于分解狀態(tài)的油煙凈化罩可按照如下的空間位置移動順序形成整機的狀態(tài)，所述后傾導板16向上移動合適的距離進入油煙收集空間5，所述前傾導板向左方向L移動并向上方向U移動適當距離進入油煙收集空間5，前傾導板邊緣與后傾擋板的邊緣臨接，油槽17向上方向U移動適當距離與前傾導板15的尾部結合，控制板13向后方向B移動適當距離與從屬罩面14結合，電源控制箱3向右方向R移動合適的距離與靜電外框結合，靜電外框2向下方向D移動適當?shù)木嚯x與主體罩面11上的開口18結合。

所述的靜電外框2的一面設置檢修門21，檢修門21易于用戶開啟，預過濾器40、電暈段41、收集段42、吸附催化裝置43的安裝導軌29可在靜電外框的左右圍板上靈活滑動；用戶清洗靜電油煙凈化裝置時經(jīng)由的步驟是：打開檢修門21，拉出收集段等需要清洗的部件清洗，推入清洗完畢的部件，安裝檢修門。本實用新型結構部件模塊化方便組裝制造，關鍵的油煙收集部件易于拆解方便清洗。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。