本實用新型涉及球化劑冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體地說涉及一種中頻爐用溜槽。

背景技術(shù)：
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溜槽咀俗稱“爐蓋咀”，是每個中頻爐爐體本身必備的敞口狀澆鑄裝置，為了防止冶煉過程中中頻爐爐體內(nèi)的合金液溢出，“爐蓋咀”的出口端要高于中頻爐感應(yīng)圈，在利用中頻爐冶煉球化劑時，發(fā)現(xiàn)存在以下問題：1、中頻爐爐襯每2-3天就要重鑄一次，在對爐襯進(jìn)行掏打時會影響爐蓋咀的穩(wěn)定性，進(jìn)而降低爐蓋咀的使用壽命，增加生產(chǎn)成本；2、冶煉結(jié)束后，通過溜槽咀直接出爐會導(dǎo)致合金液暴露于空氣中，與空氣接觸發(fā)生氧化，影響球化劑的球化能力；3、直接出爐沖刷力較大，一方面，爐蓋咀”的耐沖擊能力差，合金液會將“爐蓋咀”的石英砂及耐火土沖刷帶入成型錠模中，向球化劑中引入了雜質(zhì)，另一方面，會對球化劑成型錠模造成較大沖擊，降低成型錠模的使用壽命；4、由于爐渣比重較輕總是留在最后，致使合金液中的爐渣要么全部傾倒于錠模內(nèi)影響球化劑的質(zhì)量，要么會倒流回中頻爐內(nèi)，影響球化劑的冶煉效果，總之，無法將爐渣留存在爐蓋咀內(nèi)，難于清理；。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本實用新型的目的在于提供一種抗沖刷能量強(qiáng)、防止合金液氧化的中頻爐用溜槽。

本實用新型由如下技術(shù)方案實施：一種中頻爐用溜槽，其包括底座、伸縮缸、固定架、溜槽本體、固定帶，在所述底座頂部豎直設(shè)有兩個所述伸縮缸，兩個所述伸縮缸與中頻爐控制器連接；在兩個所述伸縮缸頂部之間固定設(shè)有所述固定架，在所述固定架頂部分體設(shè)有所述溜槽本體，在所述固定架頂部均勻設(shè)有用于固定所述溜槽本體的所述固定帶。

進(jìn)一步的，所述溜槽本體包括長方體型的溜槽主體，在所述溜槽主體一端頂部設(shè)有加料口，在所述溜槽主體另一端底部設(shè)有出料口，在所述溜槽主體底板頂部設(shè)有由炭磚砌成的溜槽通道。

進(jìn)一步的，在所述溜槽通道底端與所述溜槽主體的底板頂部之間、所述溜槽通道兩側(cè)與所述溜槽主體兩側(cè)板之間均設(shè)有耐火材料層。

進(jìn)一步的，在所述溜槽主體頂部設(shè)有吊環(huán)。

進(jìn)一步的，所述伸縮缸為氣缸或油缸的任意一種。

本實用新型的優(yōu)點(diǎn)：本實用新型所述的溜槽與中頻爐分體設(shè)置，在對中頻爐爐襯進(jìn)行掏打時不會影響溜槽的使用，進(jìn)而保證了溜槽的使用壽命；溜槽主體整體呈密閉式長方體型，可有效的隔離空氣，防止合金液在澆筑過程中與空氣接觸發(fā)生氧化，進(jìn)而保證球化劑的球化能力；溜槽通道抗沖擊能力強(qiáng)，能夠有效降低澆筑合金液的流速，減小對成型錠模的沖擊，保證成型錠模的使用壽命；在澆筑結(jié)束后，爐渣留存在加料口下方的溜槽通道中，可避免爐渣隨著合金液進(jìn)入成型錠?；虻沽髦林蓄l爐內(nèi)的現(xiàn)象出現(xiàn)，進(jìn)而保證球化劑的質(zhì)量和中頻爐的冶煉效果。

附圖說明：

圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為溜槽本體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

底座1、伸縮缸2、固定架3、溜槽本體4、固定帶5、溜槽主體4-1、加料口4-2、出料口4-3、溜槽通道4-4、耐火材料層4-5、吊環(huán)4-6。

具體實施方式：

如圖1和圖2所示，一種中頻爐用溜槽，其包括底座1、伸縮缸2、固定架3、溜槽本體4、固定帶5，在底座1頂部豎直設(shè)有兩個伸縮缸2，伸縮缸2為液壓缸；兩個伸縮缸2與中頻爐控制器連接，在兩個伸縮缸2頂部之間固定設(shè)有固定架3，在固定架3頂部均勻設(shè)有用于固定溜槽本體4的固定帶5，在固定架3頂部分體設(shè)有沿兩個伸縮缸2排列方向布置的溜槽本體4，溜槽本體4包括長方體型的溜槽主體4-1，溜槽主體4-1由鋼性板材制成，且頂板可活動打開，溜槽主體4-1整體呈密閉式長方體型，可有效的隔離空氣，因此，在利用本實用新型所述的溜槽進(jìn)行澆筑的整個過程均在密閉的溜槽主體4-1中進(jìn)行的，可防止合金液在澆筑過程中與空氣接觸發(fā)生氧化，進(jìn)而保證球化劑的球化能力；在溜槽主體4-1頂部設(shè)有吊環(huán)4-6，通過吊環(huán)4-6可將溜槽本體4吊離固定架3，以便對溜槽本體4進(jìn)行更換、維護(hù)；在溜槽主體4-1一端頂部設(shè)有加料口4-2，在溜槽主體4-1另一端底部設(shè)有出料口4-3，在溜槽主體4-1底板頂部設(shè)有由炭磚砌成的溜槽通道4-4，由于炭磚具有耐高溫和耐沖刷的性能，因此，溜槽通道4-4抗沖擊能力強(qiáng)，可杜絕雜質(zhì)的引入，且能夠有效降低澆筑合金液的流速，減小對成型錠模的沖擊，保證成型錠模的使用壽命；在溜槽通道4-4底端與溜槽主體4-1的底板頂部之間、溜槽通道4-4兩側(cè)與溜槽主體4-1兩側(cè)板之間均設(shè)有耐火材料層4-5，防止溜槽主體4-1受熱變形，延長溜槽主體4-1壽命；

使用說明：將本使用新型所述的溜槽置于中頻爐出口與成型錠模的工作位之間，兩個伸縮缸2與中頻爐控制器進(jìn)行連鎖控制，合金液出爐時，中頻爐爐底提升，兩個伸縮缸2的液壓柱上升，當(dāng)溜槽本體4上升到設(shè)定位置時，合金液剛好從爐口流出，經(jīng)加料口4-2進(jìn)入溜槽主體4-1內(nèi)部，并經(jīng)溜槽通道4-4由出料口4-3流出，進(jìn)入成型錠模；一爐合金液澆鑄完畢后恢復(fù)連鎖，伸縮缸2與中頻爐同時復(fù)位，隨著出爐的進(jìn)行合金液溫度降低，合金液中的爐渣在最后會留存在加料口4-2下方的溜槽通道4-4中，進(jìn)而避免爐渣隨著合金液進(jìn)入成型錠?；虻沽髦林蓄l爐內(nèi)，進(jìn)而保證球化劑的質(zhì)量和中頻爐的冶煉效果，且由砌成的溜槽通道4-4表面光滑，所以留存在溜槽通道4-4內(nèi)的爐渣極易清理。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。