本實用新型涉及一種電磁感應(yīng)加熱烘房，特別是關(guān)于利用電磁加熱空氣技術(shù)，首次在烘房中應(yīng)用。

背景技術(shù)：

高溫空氣在航空航天領(lǐng)域、化工行業(yè)、電力及暖通等方面都有廣泛的應(yīng)用 ，但空氣是雷諾數(shù)很小的流體，制成高溫空氣需消耗大量能源，目前常見的空氣加熱裝置多為傳統(tǒng)的電阻加熱，其最大的缺點是反復(fù)升溫易導(dǎo)致電阻絲脆斷，降低加熱器使用壽命，且熱效率低；試驗結(jié)果表明：這種高溫空氣加熱器雖然可以將空氣加熱到 1000 ℃以上，但它只適用于存在高溫燃燒的特定條件下；因此，有必要開發(fā)出一種新型高效且適用范圍廣的高溫空氣加熱器。

近幾年來，電磁感應(yīng)加熱隨著國家節(jié)能減排降耗的推行而風生水起，可以說，電磁感應(yīng)加熱是隨時代發(fā)展需求而涌現(xiàn)出的新型節(jié)能產(chǎn)品，較于傳統(tǒng)的工業(yè)加熱，可謂是一個脫胎換骨的大變革，其在節(jié)能減排降耗方面有著其他產(chǎn)品所不能比擬的優(yōu)勢，因而受到眾多用戶的青睞；這項技術(shù)已經(jīng)在許多行業(yè)中得到應(yīng)用，在感應(yīng)加熱電源的應(yīng)用中，淬火、焊管、焊接等工藝都要求高頻率大功率的電源 ，近些年感應(yīng)加熱電源頻率由中頻階段發(fā)展到了超音頻和高頻階段，完全能夠滿足相關(guān)工藝所要求的高頻率和大功率。

用磁感應(yīng)加熱技術(shù)加熱制成高溫空氣，利用感應(yīng)熱傳導(dǎo)方式對空氣進行制熱處理，由于空氣是雷諾數(shù)很小的流體，制成高溫空氣需消耗大量能源，從常溫加熱到幾百度是很不容易的。

烘房根據(jù)規(guī)模大小，生產(chǎn)工藝要求，大多用鍋爐蒸氣加熱，由于鍋爐有其安全問題，而且必須離場地 100 米以上，不僅建立時工程和費用大，能耗也大，環(huán)境污染嚴重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型一種電磁感應(yīng)加熱烘房，將電磁感應(yīng)加熱技術(shù)應(yīng)用到空氣加熱領(lǐng)域，研制新型高溫空氣加熱裝置，在電磁感應(yīng)磁場中依靠加熱裝置內(nèi)部感應(yīng)熱板和散熱凸塊所產(chǎn)生的感應(yīng)熱對空氣進行加熱，電磁感應(yīng)高溫空氣加熱裝置能夠快速方便地產(chǎn)生高溫空氣，空氣終溫可達 680℃以上，通過改變電源功率或進入加熱裝置表面的空氣流量，可以產(chǎn)生不同終溫的高溫空氣；突破傳統(tǒng)的烘房建立模式，用電磁加熱方式實現(xiàn)烘房加溫要求；一種電磁感應(yīng)加熱烘房，包括烘房、軸流風機和加熱裝置，加熱裝置包括熱板和散熱凸塊，熱板外側(cè)設(shè)有隔熱固定板、電磁加熱線圈和導(dǎo)磁條，熱板內(nèi)側(cè)設(shè)有散熱凸塊，熱板和電磁加熱線圈之間設(shè)有保溫層；在一個封閉的烘房內(nèi)分別設(shè)置一個以上軸流風機和加熱裝置，加熱裝置通過隔熱固定板與烘房內(nèi)壁機械連接，加熱裝置電氣連接電磁感應(yīng)加熱電源控制器。

所述烘房內(nèi)分別設(shè)置一個以上熱敏電阻二，熱敏電阻二分別與溫度控制器連接，溫度控制器控制電磁感應(yīng)加熱電源控制器，使烘房內(nèi)溫度到達設(shè)定溫度。

所述的電磁加熱線圈外層設(shè)有多個導(dǎo)磁條與熱板形成閉合磁路，減少了磁漏與電磁加熱線圈對外界的電磁輻射，增加了電磁感應(yīng)加熱的熱效率。

所述的電磁加熱線圈內(nèi)的熱板上安裝有熱敏電阻一，用于保護線圈。當熱敏電阻一檢測到電磁加熱線圈溫度達到設(shè)定的保護溫度值后導(dǎo)通控制電磁感應(yīng)加熱電源控制器停止工作，當熱敏電阻一檢測到電磁加熱線圈溫度低于設(shè)定的保護溫度值后截止控制電磁感應(yīng)加熱電源控制器開始工作。從而達到保護電磁加熱線圈，降低電磁感應(yīng)加熱烘房故障率的目的。

所述的軸流風機安裝在烘房上端，引成熱風循環(huán)，提高熱效率，降低能耗。

所述的烘房內(nèi)安裝有一個以上熱敏電阻二，用于檢測熱風循環(huán)溫度，當熱敏電阻二檢測到熱風循環(huán)溫度達到電磁感應(yīng)加熱電源控制器設(shè)定的溫度值后控制電磁感應(yīng)加熱電源控制器停止工作，當熱敏電阻二檢測到熱風循環(huán)溫度低于電磁感應(yīng)加熱電源控制器設(shè)定的溫度值后控制電磁感應(yīng)加熱電源控制器開始工作，從而達到自動控制工作溫度的目的。

所述的線圈為耐高溫導(dǎo)線。

所述的烘房內(nèi)壁涂有遠紅外涂料；所述的熱板和散熱凸塊形狀根據(jù)實際需要設(shè)置為包括但不限于方形、圓形，多邊形。

本實用新型的優(yōu)點是，無需設(shè)置鍋爐，既節(jié)約了能源，又帶了安全，成本也大大降低，加熱速度快，溫度控制精確，熱效率高無污染，節(jié)能環(huán)保，安裝操作方便；使電磁感應(yīng)加熱空氣在烘房產(chǎn)品優(yōu)勢運用上更高效、更節(jié)能、更環(huán)保、更安全、更實用 ，徹底解決了常規(guī)烘房的傳統(tǒng)加熱方式熱效率低、加熱速度慢、污染大、溫度控制不準確等弊端。

附圖說明

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)圖,

附圖2是加熱裝置的結(jié)構(gòu)圖，

附圖 3 是溫度控制流程圖。

圖中1. 烘房，2. 軸流風機，3. 加熱裝置，4. 電磁感應(yīng)加熱電源控制器，5. 熱敏電阻一，6. 溫度控制器，7. 熱敏電阻二，8. 遠紅外涂料，3-1. 熱板，3-2. 散熱凸塊，3-3. 隔熱固定板，3-4. 電磁加熱線圈，3-5.導(dǎo)磁條，3-6. 保溫層。

具體實施方式

請參閱附圖 1-3所示，一種電磁感應(yīng)加熱烘房，包括烘房1、軸流風機2和加熱裝置3，加熱裝置3包括熱板3-1和散熱凸塊3-2，熱板3-1外側(cè)設(shè)有隔熱固定板3-3、電磁加熱線圈3-4和導(dǎo)磁條3-5，熱板3-1內(nèi)側(cè)設(shè)有散熱凸塊3-2，熱板3-1和電磁加熱線圈3-4之間設(shè)有保溫層3-6；在一個封閉的烘房1內(nèi)分別設(shè)置一個以上軸流風機2和加熱裝置3，加熱裝置3通過隔熱固定板3-3與烘房1內(nèi)壁機械連接，加熱裝置3電氣連接電磁感應(yīng)加熱電源控制器4。

所述烘房1內(nèi)分別設(shè)置一個以上熱敏電阻二5，熱敏電阻二5分別與溫度控制器6連接，溫度控制器6控制電磁感應(yīng)加熱電源控制器4，使烘房1內(nèi)溫度到達設(shè)定溫度。

所述的電磁加熱線圈3-4外層設(shè)有多個導(dǎo)磁條3-5與熱板3-1形成閉合磁路，減少了磁漏與電磁加熱線圈3-4對外界的電磁輻射，增加了電磁感應(yīng)加熱的熱效率。

所述的電磁加熱線圈3-4內(nèi)的熱板3-1上安裝有熱敏電阻一5，用于保護線圈。當熱敏電阻一5檢測到電磁加熱線圈3-4溫度達到設(shè)定的保護溫度值后導(dǎo)通控制電磁感應(yīng)加熱電源控制器4停止工作，當熱敏電阻一5檢測到電磁加熱線圈3-4溫度低于設(shè)定的保護溫度值后截止控制電磁感應(yīng)加熱電源控制器4開始工作；從而達到保護電磁加熱線圈3-4，降低電磁感應(yīng)加熱烘房故障率的目的。

所述的軸流風機2安裝在烘房1上端，引成熱風循環(huán)，提高熱效率，降低能耗。

所述的烘房1內(nèi)安裝有一個以上熱敏電阻二7，用于檢測熱風循環(huán)溫度，當熱敏電阻二7檢測到熱風循環(huán)溫度達到電磁感應(yīng)加熱電源控制器4設(shè)定的溫度值后控制電磁感應(yīng)加熱電源控制器4停止工作，當熱敏電阻二7檢測到熱風循環(huán)溫度低于電磁感應(yīng)加熱電源控制器4設(shè)定的溫度值后控制電磁感應(yīng)加熱電源控制器4開始工作，從而達到自動控制工作溫度的目的。

所述的線圈為耐高溫導(dǎo)線。

所述的烘房1內(nèi)壁涂有遠紅外涂料8；所述的熱板3-1和散熱凸塊3-2形狀根據(jù)實際需要設(shè)置為包括但不限于方形、圓形，多邊形。

通過以上技術(shù)方案從而使電磁感應(yīng)加熱烘房結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)備輕，體積小，設(shè)備生產(chǎn)制造成本低，使用壽命長，無需頻繁檢修維護，加熱速度快，能精確控制電磁感應(yīng)加熱烘房的工作溫度，工作頻率：5～40KHZ，工作溫度01680℃；熱效率高，電熱轉(zhuǎn)換效率高達95%。生產(chǎn)工作過程中不會排放煙塵和一氧化碳等廢氣，使用環(huán)境環(huán)保衛(wèi)生，不會造成環(huán)境污染。

以上所述之實施例只為本發(fā)明的較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，故凡依本發(fā)明之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。