本實(shí)用新型涉及礦井余熱回收利用節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦井回風(fēng)余熱回收利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

對于在冬季或者是寒冷地區(qū)的礦井，當(dāng)進(jìn)風(fēng)井處空氣溫度低于2℃時(shí)，需要對從井口進(jìn)入礦井內(nèi)部的空氣進(jìn)行預(yù)熱，防止井筒結(jié)冰。

礦井下由于設(shè)備運(yùn)行發(fā)出的熱量以及地?zé)崮艿脑?，礦井下的回風(fēng)流中蘊(yùn)含著大量的熱能，是很重要的礦井次生能源，而目前礦井的回風(fēng)一般都是直接的排入到大氣當(dāng)中，不僅大量的熱能被浪費(fèi)，而且熱能的直接排放加劇了全球氣候的變暖。

現(xiàn)有的礦井進(jìn)風(fēng)加熱系統(tǒng)，大多為專門的供熱系統(tǒng)，而不是次生能源的二次利用，供熱系統(tǒng)運(yùn)行耗能較高，因此，解決進(jìn)風(fēng)井空氣預(yù)熱以及回風(fēng)井回風(fēng)余熱的回收利用問題可以給企業(yè)節(jié)能減排工作帶來較大的優(yōu)勢，并且減少礦井運(yùn)營成本，增加企業(yè)利潤。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了改變目前進(jìn)風(fēng)井空氣預(yù)熱問題、回風(fēng)井回風(fēng)余熱的回收利用問題，本實(shí)用新型提供了一種礦井回風(fēng)余熱回收利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以有效利用回風(fēng)余熱來對進(jìn)風(fēng)井口的空氣進(jìn)行預(yù)熱，實(shí)現(xiàn)礦井回風(fēng)余熱的回收利用、減少對環(huán)境的破壞、達(dá)到節(jié)能減排的目的。

本實(shí)用新型一種礦井回風(fēng)余熱回收利用系統(tǒng)是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種礦井回風(fēng)余熱回收利用系統(tǒng)，由換熱器放熱系統(tǒng)（1）、液體管道（2）、蒸汽管道（3）、換熱器吸熱系統(tǒng)（4）組成，其特征在于：換熱器放熱系統(tǒng)（1）由重力熱管（5）、蒸汽艙（6）、液體艙（7）、小型抽出式風(fēng)機(jī)（8）、預(yù)熱新風(fēng)輸出管道（9）、室外新風(fēng)輸入管道（10）組成，換熱器吸熱系統(tǒng)（4）由重力熱管（5）、蒸汽艙（6）、液體艙（7）、小型抽出式風(fēng)機(jī)（8）、礦井回風(fēng)流進(jìn)口（14），礦井回風(fēng)流輸出管道（15）組成。

所述的蒸汽管道（3）外包有隔熱材料。

所述的重力熱管（5）殼體材料為金屬鋁，管內(nèi)工作液體為四氟乙烷。

所述的液體艙（7）下端為錐形結(jié)構(gòu)。

所述的礦井回風(fēng)流進(jìn)口（14）為喇叭口形。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：

（一）本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、換熱效率高，且換熱器放熱系統(tǒng)與換熱器吸熱系統(tǒng)可以分開安裝，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離換熱，位置布置靈活，可適用于各種復(fù)雜的場合，由于結(jié)構(gòu)緊湊占地空間小，因此特別適合于工程改造及地面空間狹小和設(shè)備擁擠的場合，且維修工作量小。

（二）本系統(tǒng)可以有效的回收利用回風(fēng)余熱，節(jié)約能源，減小對環(huán)境的危害，達(dá)到節(jié)能減排的目的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型系統(tǒng)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型換熱器放熱系統(tǒng)在井口房布置示意圖。

圖3為本實(shí)用新型換熱器吸熱系統(tǒng)在風(fēng)硐布置示意圖。

圖4為本實(shí)用新型總體布置示意圖。

圖中，1-換熱器放熱系統(tǒng)，2-液體管道，3-蒸汽管道，4-換熱器吸熱系統(tǒng)，5-重力熱管，6-蒸汽艙，7-液體艙，8-小型抽出式風(fēng)機(jī)，9-預(yù)熱新風(fēng)輸出管道，10-室外新風(fēng)輸入管道，11-室外新風(fēng)，12-預(yù)熱新風(fēng)，13-礦井回風(fēng)流，14-礦井回風(fēng)流進(jìn)口，15-礦井回風(fēng)流輸出管道，16-進(jìn)風(fēng)井，17-井口房，18-過濾網(wǎng)，19-斷面收縮擋板，20-風(fēng)硐，21-回風(fēng)井，22-風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種礦井回風(fēng)余熱回收利用系統(tǒng)，為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案以及優(yōu)點(diǎn)更清楚、明確，以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。

1）首先將換熱器放熱系統(tǒng)1安裝在進(jìn)風(fēng)井16處，換熱器放熱系統(tǒng)1的小型抽出式風(fēng)機(jī)8直接伸到井口房17中，如圖2所示；

2）進(jìn)一步的，將換熱器吸熱系統(tǒng)4安裝到風(fēng)硐20處，在礦井回風(fēng)流進(jìn)口14處安裝過濾網(wǎng)18，用于過濾回風(fēng)流中的煤巖灰塵，在礦井回風(fēng)流進(jìn)口14處上方安裝斷面收縮擋板19，用于將礦井回風(fēng)流13導(dǎo)入到礦井回風(fēng)流進(jìn)口14，如圖3所示；

3）進(jìn)一步的，將換熱器放熱系統(tǒng)1與換熱器吸熱系統(tǒng)4通過液體管道2與蒸汽管道3連接，液體管道2與蒸汽管道3的長度可以根據(jù)換熱器放熱系統(tǒng)1與換熱器吸熱系統(tǒng)4之間的距離進(jìn)行確定，連接好之后將管路密閉，抽成1.3×10^-1～1.3×10^-4Pa的負(fù)壓后充入適量的工作液體四氟乙烷；將液體管道2與蒸汽管道3用隔熱材料包好，如圖4所示。

系統(tǒng)運(yùn)行后，礦井回風(fēng)流13經(jīng)過換熱器吸熱系統(tǒng)4之后，換熱器吸熱系統(tǒng)4中的重力熱管5中的工作液體四氯乙烷由液體變?yōu)檎羝?，完成吸熱過程，礦井回風(fēng)流13直接排入到大氣中，蒸汽通過蒸汽管道3進(jìn)入到換熱器放熱系統(tǒng)1中，對室外新風(fēng)11進(jìn)行預(yù)熱后，蒸汽狀態(tài)變?yōu)橐后w四氯乙烷，完成放熱過程，預(yù)熱新風(fēng)12被送到井口房17處的進(jìn)風(fēng)井16處，液體經(jīng)過液體管道2流入到換熱器吸熱系統(tǒng)4中，完成整個(gè)循環(huán)。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)，并對具體試驗(yàn)步驟進(jìn)行較為詳細(xì)的描述，并不能因此而認(rèn)為是對本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以做出各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，本實(shí)用新型的請求保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求書界定。