本實(shí)用新型涉及一種潔凈型炭熱源鍋爐。

背景技術(shù)：

我國是煤炭消耗大國，煤炭消耗產(chǎn)生的污染則成為霧霾形成的“元兇”。在對(duì)鋼鐵、玻璃、水泥、煤電廠這些燃煤大戶加緊治理的同時(shí)，煤炭散燒對(duì)大氣造成的污染也日益引起人們的重視。

散燒煤大多質(zhì)量差，而且是直燃直排，因此其對(duì)煙塵和二氧化硫的污染貢獻(xiàn)率，遠(yuǎn)高于其所占全社會(huì)耗煤量的比例，對(duì)區(qū)域空氣質(zhì)量的影響舉足輕重。據(jù)專家測算，一噸原煤散燒的污染物排放量相當(dāng)于一噸工業(yè)燃煤污染物的排放量的10倍。因此加快推進(jìn)潔凈型炭替代原煤散燒，既是大氣污染防治、改善生態(tài)環(huán)境的重要舉措，也是提高煤炭資源利用效率，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的有效途徑，同時(shí)對(duì)提高廣大人民群眾生活品質(zhì)也有著重要意義。由于型炭的的特殊燃燒性質(zhì)，潔凈型炭熱源鍋爐需特殊設(shè)計(jì)使用配合燃燒。

由于型炭的的揮發(fā)分極低，至使其燃燒速率慢，熱輻射距離短，而普通鍋爐的結(jié)構(gòu)回程短，受熱面不足，爐膛布置不合理等原因，使燃料不能充分燃燒，熱量隨爐渣和煙氣排出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種潔凈型炭熱源鍋爐，提高燃燒率，增大鍋爐內(nèi)部的受熱面積，加大換熱面積，使熱量損失降到最低，熱效率最大化。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種潔凈型炭熱源鍋爐，包括爐體，所述爐體由下至上依次包括鍋爐底座、爐膛、第一煙室、第二煙室和鍋筒，所述爐膛一側(cè)端上設(shè)置有進(jìn)煤口，所述鍋爐底座下端設(shè)置有出渣口，所述鍋爐底座與所述爐膛之間設(shè)置有爐排，所述鍋筒內(nèi)設(shè)置有多根螺紋煙管管束，所述鍋筒的左右兩端分別設(shè)置有前煙箱和后煙箱，多根所述螺紋煙管管束的兩端分別與前煙箱和后煙箱連通，所述爐膛與所述第一煙室通過爐體內(nèi)左端的第一進(jìn)煙口連通，所述第一煙室與所述第二煙室通過爐體內(nèi)右端的第二進(jìn)煙口連通，所述第二煙室左側(cè)端通過前煙箱與所述鍋筒內(nèi)的多個(gè)螺紋煙管管束連通，所述爐膛前、后兩側(cè)分別設(shè)置有第一集箱和第二集箱，所述鍋筒的前、后兩側(cè)端分別通過第一水冷壁管連通第一集箱和第二集箱，所述鍋筒的前、后兩側(cè)端還分別通過X形布置的第二水冷壁管分別連接第二集箱和第一集箱；所述第一煙室為用于給第二水冷壁管加熱的第一煙氣回程，所述第二煙室為用于給第一水冷壁管加熱的第二煙氣回程，多根所述螺紋煙管管束為用于給鍋筒內(nèi)水加熱的第三煙氣回程。

進(jìn)一步的，所述鍋筒的前、后兩側(cè)端與所述第一集箱和第二集箱之間還連通有下降管，所述下降管由第二煙氣回程加熱。

進(jìn)一步的，所述第一集箱和第二集箱上設(shè)置有檢修口。

進(jìn)一步的，所述爐排為鏈條爐排。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：使燃料充分燃燒，熱量損失降到最低，熱效率最大化；第二水冷壁管的X形設(shè)計(jì)，不僅在管子的數(shù)量上增加了受熱面積，并且采用X型布置結(jié)構(gòu)讓受熱面最大化；同時(shí)，第二水冷壁管這種X型布置結(jié)構(gòu)與水冷壁I相結(jié)合會(huì)使?fàn)t內(nèi)的水循環(huán)更加合理，避免了傳統(tǒng)鍋爐的循環(huán)死角。

附圖說明

下面結(jié)合附圖說明對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型潔凈型炭熱源鍋爐主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型潔凈型炭熱源鍋爐的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-鍋筒；2-第一水冷壁管；3-第二水冷壁管；4-下降管；5-第一集箱；6-第二集箱；7-鍋爐底座；8-鏈條爐排；9-進(jìn)煤口；10-第一進(jìn)煙口；11-第二進(jìn)煙口；101-爐膛；102-第一煙室；103-第二煙室；104-前煙箱；105-螺紋煙管管束；106-后煙箱；107-出渣口。

具體實(shí)施方式

如圖1-2所示，一種潔凈型炭熱源鍋爐包括爐體，所述爐體由下至上依次包括鍋爐底座7、爐膛101、第一煙室102、第二煙室103和鍋筒11，所述爐膛101一側(cè)端上設(shè)置有進(jìn)煤口9，所述鍋爐底座7下端設(shè)置有出渣口107，所述鍋爐底座7與所述爐膛101之間設(shè)置有鏈條爐排8，所述鍋筒1內(nèi)設(shè)置有多根螺紋煙管管束105，所述鍋筒1的左右兩端分別設(shè)置有前煙箱104和后煙箱106，多根所述螺紋煙管管束105的兩端分別與前煙箱104和后煙箱106連通，所述爐膛101與所述第一煙室102通過爐體內(nèi)左端的第一進(jìn)煙口10連通，所述第一煙室102與所述第二煙室103通過爐體內(nèi)右端的第二進(jìn)煙口11連通，所述第二煙室103左側(cè)端通過前煙箱104與所述鍋筒1內(nèi)的多個(gè)螺紋煙管管束105連通，所述爐膛101前、后兩側(cè)分別設(shè)置有第一集箱5和第二集箱6，所述鍋筒1的前、后兩側(cè)端分別通過第一水冷壁管2連通第一集箱5和第二集箱6，所述鍋筒1的前、后兩側(cè)端還分別通過X形布置的第二水冷壁管3分別連接第二集箱6和第一集箱5；所述第一煙室102為用于給第二水冷壁管3加熱的第一煙氣回程，所述第二煙室103為用于給第一水冷壁管2加熱的第二煙氣回程，多根所述螺紋煙管管束105為用于給鍋筒1內(nèi)水加熱的第三煙氣回程。所述鍋筒1的前、后兩側(cè)端與所述第一集箱5和第二集箱6之間還連通有下降管4，所述下降管4由第二煙氣回程加熱。

其中，第一集箱5和第二集箱6上均設(shè)置有檢修口。

以上所述的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。