本實用新型屬于鋁塊熔化設備技術領域，尤其是涉及一種用于熔化鋁塊的電熔爐。

背景技術：

目前，鋁件制品應用的領域相當廣泛，一般采用鑄造的方式進行生產，成型快，生產效率高，而且能夠生產比較復雜的零部件；在鑄造的過程中，需要將鋁塊熔化成液體狀，而熔化爐是常用的熔化設備。現(xiàn)有的熔化爐大多采用電熱絲來進行供熱，但是在使用過程中，熔化爐中的鋁液有可能發(fā)生泄漏，泄漏的鋁液有可能之間會濺到電熱絲上，這樣容易造成電熱絲的短路，嚴重的可能導致觸電和爆炸事故的發(fā)生，存在著一定的安全隱患；因此有必要予以改進。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種用于熔化鋁塊的電熔爐，它具有結構簡單及安全性較佳的特點。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種用于熔化鋁塊的電熔爐，包括爐體、隔離墻體及電控箱，所述爐體的內部設置有熔化池，所述隔離墻體包覆在熔化池的外周面，所述隔離墻體的內側設置有加熱裝置，所述加熱裝置與電控箱電連接；所述加熱裝置包括石英管及絕緣電熱絲，所述石英管包覆在絕緣電熱絲的外周面且其與熔化池配合使用；所述石英管固定設置在隔離墻體的內側；所述絕緣電熱絲與電控箱電連接。

所述隔離墻體由莫來石所制成。

所述爐體的底部設置有泄漏裝置。

所述泄漏裝置包括排泄口、收集桶、控制閥、泄漏滑塊及金屬液泄漏檢測器，所述排泄口位于爐體的底部；所述控制閥設置在排泄口上并與電控箱電連接；所述泄漏滑塊與電控箱電連接且其滑動設置在排泄口內；所述金屬液泄漏檢測器與電控箱電連接且其與爐體的內部配合使用；所述收集桶設置在爐體的底部且與排泄口連通。

所述石英管與熔化池之間具有一定的間隙。

所述隔離墻體與爐體的內壁之間設置有保溫層。

所述爐體的頂部設置有封蓋。

采用上述結構后，本實用新型和現(xiàn)有技術相比所具有的優(yōu)點是：本實用新型的結構簡單，石英管能夠保護絕緣電熱絲在熔化池發(fā)生鋁液泄漏時不被鋁液所影響，使得安全性得到較大的提高；爐體底部的泄漏裝置能夠排除泄漏的鋁液，防止鋁液在爐體內過多堆積。

附圖說明

圖1是本實用新型的平面結構示意圖。

具體實施方式

以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍，下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

實施例，見圖1所示：一種用于熔化鋁塊的電熔爐，包括爐體10、隔離墻體20及電控箱(圖中未示)，爐體10的內部為中空結構，在其的內部設置有熔化池11，熔化池11能夠對鋁塊進行熔化。隔離墻體20位于爐體10的內部，且其包覆在熔化池11的外周面，隔離墻體20由莫來石所制成，其能夠起到耐火及防止內部熱量揮散的作用。在隔離墻體20與爐體10的內壁之間設置有保溫層30，保溫層30能夠起到較好的保溫作用，防止爐體10內部的熱量過多的與外界發(fā)生熱傳遞現(xiàn)象。在隔離墻體20的內側設置有加熱裝置，加熱裝置包括石英管21及絕緣電熱絲22，在隔離墻體20的內側具有卡槽，石英管21固定卡接在卡槽內，且其與熔化池11之間具有一定的間隙，這種間隙能利于熱量的傳導；石英管21包覆在絕緣電熱絲22的外周面且其與熔化池11配合使用，絕緣電熱絲22與電控箱電連接；這樣，當絕緣電熱絲22通電后會產生熱量，這些熱量會傳遞到熔化池11內起到熔化鋁塊的作用；而石英管21能夠保護絕緣電熱絲22在熔化池11發(fā)生鋁液泄漏時不被鋁液所影響，使得安全性得到較大的提高。在爐體10的底部設置有泄漏裝置，泄漏裝置包括排泄口12、收集桶13、控制閥14、泄漏滑塊15及金屬液泄漏檢測器16，排泄口12位于爐體10的底部，其能夠排除泄漏的鋁液；收集桶13設置在爐體10的底部且與排泄口連通，這樣通過排泄口12漏出的鋁液即能夠被收集桶13所收集；控制閥14設置在排泄口12上并與電控箱電連接，控制閥14能夠起到較好的控制作用，提高了使用的便捷性；泄漏滑塊15與電控箱電連接且其滑動設置在排泄口12內；金屬液泄漏檢測器16與電控箱電連接且其與爐體10的內部配合使用；使用時，當金屬液泄漏檢測器16檢測到爐體10內部的有鋁液泄漏時，其即能發(fā)出命令讓電控箱控制泄漏滑塊15下滑，這樣使得鋁液從排泄口12漏出并被收集桶13所收集，防止鋁液的過多堆積；而控制閥14能夠控制泄漏鋁液的流量，提高使用的便捷性。在爐體10的頂部設置有封蓋17，封蓋17能夠封住爐體10頂部的料口，防止外界一些灰塵及雜物進入到熔化池11內。