本實(shí)用新型屬于熔錫爐電阻帶安裝裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電阻帶懸吊安裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，電阻帶側(cè)壁懸掛安裝方式為耐熱鋼與陶瓷件組合安裝方式，包括纖維毯、耐熱鋼固定桿、瓷套、瓷墊片、銷(xiāo)釘、掛鉤、槽型耐熱鋼板、支撐板、爐壁和鋼管。在安裝纖維毯前，根據(jù)電阻帶布置情況，用耐熱鋼固定桿焊接在爐壁上，再安裝纖維毯，纖維毯安裝好后，再將槽型耐熱鋼板和支撐板焊接在耐熱鋼固定桿上，槽型耐熱鋼板上預(yù)先焊接好掛鉤，將瓷套和瓷墊片依次套入掛鉤后，栓上銷(xiāo)釘。采用這種安裝方式存在的主要缺點(diǎn)是安裝過(guò)程復(fù)雜；需使用大量耐熱鋼，成本高，而有使用溫度范圍限制；耐熱鋼固定桿焊接在爐殼上，直接連通爐膛和爐殼，造成爐墻局部溫度高，熱損失加大；陶瓷件破損后電阻帶易直接接觸導(dǎo)電件，導(dǎo)致短路無(wú)法使用；且存在漏電安全隱患、爐墻局部熱點(diǎn)多、不易更換、熱損失大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種安裝過(guò)程簡(jiǎn)單且可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)加熱功率的電阻帶懸吊安裝結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案，電阻帶懸吊安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：爐體內(nèi)襯的底部?jī)蓚?cè)分別固定有相互平行的角鋼，角鋼之間垂直固定有多組耐熱鋼支撐架，耐熱鋼支撐架的兩側(cè)分別設(shè)有多組掛鉤，該掛鉤的末端設(shè)有銷(xiāo)孔，瓷套和瓷墊片依次套入掛鉤后通過(guò)開(kāi)口銷(xiāo)固定限位，電阻帶呈波浪形固定于相鄰耐熱鋼支撐架的瓷套上。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述的耐熱鋼支撐架中處于兩側(cè)的耐熱鋼支撐架的上下兩側(cè)分別設(shè)有一列均勻分布的掛鉤，處于中部的耐熱鋼支撐架的上下兩側(cè)分別設(shè)有兩列均勻分布的掛鉤，其中兩列掛鉤之間交錯(cuò)布置。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述的耐熱鋼支撐架兩端分別與相互平行的兩個(gè)角鋼焊接固定。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述的耐熱鋼支撐架是由兩個(gè)U型固定架對(duì)接而成的口字型支撐架，該U型固定架由2mm厚的鋼板折制而成。

本實(shí)用新型提高了加熱溫度，可以根據(jù)加熱要求設(shè)置多層電阻帶，安裝方便快捷，降低了成本，而且避免了電阻帶與爐殼之間發(fā)生短路的可能，使用安全可靠。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A處的局部放大圖；

圖3是圖1的俯視圖。

圖中：1、爐體內(nèi)襯，2、角鋼，3、耐熱鋼支撐架，4、掛鉤，5、瓷套，6、瓷墊片，7、開(kāi)口銷(xiāo)，8、電阻帶。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的具體內(nèi)容。電阻帶懸吊安裝結(jié)構(gòu)，爐體內(nèi)襯1的底部?jī)蓚?cè)分別固定有相互平行的角鋼2，角鋼2之間垂直焊接有多組耐熱鋼支撐架3，耐熱鋼支撐架3是由兩個(gè)U型固定架對(duì)接而成的口字型支撐架，該U型固定架由2mm厚的鋼板折制而成，耐熱鋼支撐架3的兩側(cè)分別設(shè)有多組掛鉤4，該掛鉤4的末端設(shè)有銷(xiāo)孔，瓷套5和瓷墊片6依次套入掛鉤4后通過(guò)開(kāi)口銷(xiāo)7固定限位，電阻帶8呈波浪形固定于相鄰耐熱鋼支撐架3的瓷套5上，所述的耐熱鋼支撐架3中處于兩側(cè)的耐熱鋼支撐架3的上下兩側(cè)分別設(shè)有一列均勻分布的掛鉤4，處于中部的耐熱鋼支撐架3的上下兩側(cè)分別設(shè)有兩列均勻分布的掛鉤4，其中兩列掛鉤4之間交錯(cuò)布置。

本實(shí)用新型使用過(guò)程中可以根據(jù)加熱要求布置多層電阻帶，有效提高了加熱溫度，安裝方便快捷，降低了成本，而且避免了電阻帶與爐殼之間發(fā)生短路的可能，使用安全可靠。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理，主要特征和優(yōu)點(diǎn)，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍。