本實用新型涉及板式換熱器技術領域，具體涉及一種便于排液的板式換熱器。

背景技術：

板式換熱器是一種廣泛應用于工業(yè)生產(chǎn)的換熱設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊、占地面積小、使用壽命長等特點。但板式換熱器在使用過程中容易發(fā)生堵塞，需要根據(jù)生產(chǎn)情況對換熱器進行拆裝、清洗和排液等維護保養(yǎng)工作。

常規(guī)維護保養(yǎng)操作中，先通過換熱器的排液口將換熱器內的介質排出，再拆除換熱器并通入清洗液，再將清洗液通過排液口排出，但常常出現(xiàn)換熱器內部液體不能完全排出的現(xiàn)象，導致拆裝過程中介質泄露，對操作人員的生命安全和生態(tài)環(huán)境造成一定的危害。

公開號為CN201335636的實用新型公開了一種熱管換熱器，包括換熱器外殼、水管，換熱器外殼內設置熱管，熱管套裝在水管上，所述換熱器外殼上熱管部分設置有高壓氣泵噴口。該實用新型采用高壓氣體吹掃的方式解決了換熱器內部殘留物難以清除的問題。

該實用新型存在一個缺陷，即采用接臨時管線對換熱器進行吹掃的方式進行排液，該方式工作量大，效率低下且存在一定的安全隱患。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術中板式換熱器排液不徹底、排液操作工作量大及排液效率低的缺陷，本實用新型公開了一種便于排液的板式換熱器，采用本實用新型能夠對板式換熱器內部的殘留液體進行有效清除，同時具有排液方便、工作量小，效率高的優(yōu)點。

本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn)上述目的：

一種便于排液的板式換熱器，包括設置于板式換熱器上方的熱介質入口端和冷介質出口端，設置于板式換熱器下方的熱介質出口端和冷介質入口端，其特征在于：所述板式換熱器還包括進氣管和氣源，所述進氣管一端與氣源相連，進氣管另一端通過第一支管和第二支管分別與板式換熱器的熱介質入口端和冷介質出口端相連。

所述板式換熱器還包括退液管，退液管一端分別與板式換熱器本體的熱介質出口端和冷介質入口端相連，退液管另一端與地罐相連。

所述進氣管上設置有總調節(jié)閥，第一支管上設置第一調節(jié)閥、第二調節(jié)閥和第一盲板，第一盲板安裝于第一調節(jié)閥和第二調節(jié)閥之間；第二支管上設置有第三調節(jié)閥、第四調節(jié)閥和第二盲板，第二盲板安裝于第三調節(jié)閥和第四調節(jié)閥之間。

所述退液管上設置有調節(jié)閥和盲板。

所述熱介質入口端、熱介質出口端、冷介質入口端和冷介質出口端均設置有兩個調節(jié)閥和一個盲板，盲板安裝于兩個調節(jié)閥之間。

所述調節(jié)閥為氣動閥、液壓閥或者手動閥門中的一種。

所述氣源為高壓或低壓氮氣。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型所述的一種便于排液的板式換熱器包括進氣管和氣源，所述進氣管一端與氣源相連，進氣管另一端通過第一支管和第二支管分別與換熱器的熱介質入口端和冷介質出口端相連，通過在換熱器上增設進氣管對換熱器內殘留介質的進行氣體吹掃，將殘留在換熱器內的介質清理出換熱器，同時解決了臨時駁接氣管帶來的工作量大，效率低等問題。

2、本實用新型所述的一種便于排液的板式換熱器還包括退液管，退液管一端分別與換熱器本體的熱介質出口端和冷介質入口端相連，退液管另一端與地罐相連；排液管和地罐將經(jīng)氣體吹掃排出的殘留介質進行收集，避免了直接排放介質可能造成的環(huán)境污染及生產(chǎn)安全風險。

3、本實用新型所述的進氣管上設置有總調節(jié)閥，第一支管上設置第一調節(jié)閥、第二調節(jié)閥和第一盲板，第一盲板安裝于第一調節(jié)閥和第二調節(jié)閥之間；第二支管上設置有第三調節(jié)閥、第四調節(jié)閥和第二盲板，第二盲板安裝于第三調節(jié)閥和第四調節(jié)閥之間；通過設置盲板避免閥門內漏的發(fā)生，設置第二道閥門避免盲板工作狀態(tài)轉換時出現(xiàn)的泄漏，保證管道的安全無故障運行。

4、本實用新型所述退液管上設置有調節(jié)閥和盲板；保證換熱器在正常工作狀態(tài)時退液管道被阻斷，避免介質流出換熱器，在吹掃狀態(tài)時退液管道導通，使殘留介質進入地罐，減輕環(huán)境污染。

5、所述熱介質入口端、熱介質出口端、冷介質入口端和冷介質出口端均設置有兩個調節(jié)閥和一個盲板，盲板安裝于兩個調節(jié)閥之間；在進行吹掃作業(yè)時將換熱器內部的管道封閉，避免外部介質的干擾。

6、本實用新型所述的調節(jié)閥為氣動閥、液壓閥或者手動閥門中的一種，

7、本實用新型所述氣源為高壓或低壓氮氣，氮氣性質穩(wěn)定，與殘留介質不易發(fā)生反應，同時易于獲取，能有效降低吹掃的成本。

附圖說明

圖1為本實用新型結構圖；

附圖標記：1、熱介質入口端，2、冷介質出口端，3、熱介質出口端，4、冷介質入口端，5、進氣管，6、第一支管，7、第二支管，8、退液管，9、地罐，10、總調節(jié)閥，11、第一調節(jié)閥，12、第二調節(jié)閥，13、第一盲板，14、第三調節(jié)閥，15、第四調節(jié)閥，16、第二盲板，17、調節(jié)閥，18、盲板。

具體實施方式

下面將結合具體實施例對本實用新型做進一步說明：

實施例1

如圖1所示，一種便于排液的板式換熱器，包括設置于板式換熱器上方的熱介質入口端1和冷介質出口端2，設置于換熱器下方的熱介質出口端3和冷介質入口端4，所述換熱器還包括進氣管5和氣源，所述進氣管5一端與氣源相連，進氣管5另一端通過第一支管6和第二支管7分別與板式換熱器的熱介質入口端1和冷介質出口端2相連。

實施例2

如圖1所示，一種便于排液的板式換熱器，包括設置于板式換熱器上方的熱介質入口端1和冷介質出口端2，設置于換熱器下方的熱介質出口端3和冷介質入口端4，所述換熱器還包括進氣管5和氣源，所述進氣管5一端與氣源相連，進氣管5另一端通過第一支管6和第二支管7分別與板式換熱器的熱介質入口端1和冷介質出口端2相連。

所述換熱器還包括退液管8，退液管8一端分別于板式換熱器的熱介質出口端3和冷介質入口端4相連，退液管8另一端與地罐9相連。

所述進氣管5上設置有總調節(jié)閥10，第一支管6上設置第一調節(jié)閥11、第二調節(jié)閥12和第一盲板13，第一盲板13安裝于第一調節(jié)閥11和第二調節(jié)閥12之間；第二支管7上設置有第三調節(jié)閥14、第四調節(jié)閥15和第二盲板16，第二盲板16安裝于第三調節(jié)閥14和第四調節(jié)閥15之間。

所述退液管8上設置有調節(jié)閥17和盲板18。

所述熱介質入口端1、熱介質出口端3、冷介質入口端4和冷介質出口端2均設置有兩個調節(jié)閥17和一個盲板18，盲板18安裝于兩個調節(jié)閥17之間。

所述調節(jié)閥17為氣動閥、液壓閥或者手動閥門中的一種。

所述氣源為高壓或低壓氮氣。

本實用新型的工作原理：當換熱器需要排液清洗時，首先關閉熱介質入口端1和冷介質入口端4的調節(jié)閥17和盲板18，關閉熱介質出口端3和冷介質出口端2的調節(jié)閥17和盲板18，關閉第二支管7上的第三調節(jié)閥14、第四調節(jié)閥15和第二盲板16；打開退液管8上的調節(jié)閥17和盲板18，進氣管5上的總調節(jié)閥10和第一支管6上的第一調節(jié)閥11、第二調節(jié)閥12和第一盲板13，再通入相應的氣體進行吹掃，將熱介質管道內的殘留介質吹入地罐9中，當熱介質管道的吹掃結束后關閉第一支管6的第一調節(jié)閥11、第二調節(jié)閥12和第一盲板13，打開第二支管7的第三調節(jié)閥14、第四調節(jié)閥15和第二盲板16，其他調節(jié)閥17和盲板18保持工作狀態(tài)不變，再次通入氣體進行吹掃即可。

本實用新型采用高壓氣源吹掃的方式對換熱器排液后內部殘留介質進行清除，解決了換熱器排液不徹底的缺陷，有效避免了換熱器內部殘留液體在換熱器拆裝過程中對工作人員和環(huán)境的不利影響；同時通過設置進氣管使換熱器與氣源之間保持通暢，為換熱器的排液吹掃提供了便利，減少了工作量，提高了工作效率。