本實(shí)用新型屬于干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種流化床制粒用的密封出料的干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在制藥行業(yè)，把粉末、熔融液、水溶液等狀態(tài)的物料經(jīng)加工制成具有一定形狀大小的粒狀物稱為制粒，制粒作為粒子的加工過程，幾乎與所有的固體制劑相關(guān)。制粒的目的主要有改善流動(dòng)性，防止各成份離析，防止粉塵飛揚(yáng)及器壁上的粘附，調(diào)整堆密度，改善溶解性能，改善片劑生產(chǎn)中壓力的均勻傳遞，便于服用，攜帶方便等。在醫(yī)藥生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用的制粒方法分為三大類：即濕法制粒、干法制粒及噴霧制粒。

制粒后需要進(jìn)入干燥機(jī)干燥，干燥機(jī)一般包括物料倉和儲(chǔ)料倉，干燥機(jī)出料方式主要有兩種，一種是真空出料，一種是拉出物料倉后人工翻轉(zhuǎn)出料或提升機(jī)翻轉(zhuǎn)出料，真空出料雖然是密閉出料，但是總有部分物料殘留在物料倉內(nèi)，不能完全出料，出現(xiàn)浪費(fèi)的情況，如果要完全出料，還是需要打開物料倉，這樣就造成不能完全密閉出料，翻轉(zhuǎn)出料雖然出的干凈但不能密閉出料。藥物容易被那些對(duì)人體有傷害的活性、有毒的物質(zhì)污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種既能密封出料又能完全出料的干燥機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種密封出料的干燥機(jī)，包括物料倉和儲(chǔ)料倉，其特征在于：所述物料倉與儲(chǔ)料倉之間設(shè)有連接倉，物料倉、儲(chǔ)料倉與連接倉之間均密封連接，連接倉內(nèi)設(shè)有用于將物料倉內(nèi)物料翻轉(zhuǎn)輸送至儲(chǔ)料倉內(nèi)的翻板，翻板與連接倉轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

上述結(jié)構(gòu)中，連接倉分別與物料倉和儲(chǔ)料倉連通，翻板設(shè)置在連接倉內(nèi)相當(dāng)于物料倉的底面，干燥結(jié)束后，由于重力的關(guān)系物料均掉落在翻板上，再通過轉(zhuǎn)動(dòng)翻板使物料掉落到儲(chǔ)料倉內(nèi)，因?yàn)槲锪蟼}與儲(chǔ)料倉是密封連接的，所以物料出料的過程中是處于密封的環(huán)境中，這樣就避免了空氣中對(duì)人體有傷害的活性和有毒物質(zhì)與物料接觸，保障物料的衛(wèi)生和安全，且翻板可轉(zhuǎn)動(dòng)360度，一般物料倉和儲(chǔ)料倉均是豎直放置的，所以當(dāng)翻板轉(zhuǎn)動(dòng)大于90度均能在重力的作用下完全出料。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述物料倉與連接倉通過焊接密封，儲(chǔ)料倉和連接倉之間通過連接帽連接，儲(chǔ)料倉、連接倉與連接帽均焊接。

上述結(jié)構(gòu)中，物料倉與連接倉之間也可通過其他手段來達(dá)到密封連接的效果，如通過橡膠之類的密封件來密封，儲(chǔ)料倉與連接倉之間也可以通過其他手段來實(shí)現(xiàn)密度連接，只需達(dá)到密封的效果即可。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述翻板與連接倉之間設(shè)有第一密封件形成密封配合。

上述結(jié)構(gòu)中，當(dāng)干燥機(jī)處于干燥的狀態(tài)時(shí)，翻板不翻轉(zhuǎn)，充當(dāng)物料倉的底面，因?yàn)榉逶诔隽蠒r(shí)需要轉(zhuǎn)動(dòng)，所以翻板與連接倉的內(nèi)壁之間存在一定空隙，這樣可方便轉(zhuǎn)動(dòng)，避免翻板與連接倉的內(nèi)壁發(fā)生摩擦，隨著摩擦產(chǎn)生的皮屑會(huì)污染物料，但是翻板與連接倉內(nèi)壁存在的空隙又會(huì)影響干燥機(jī)的干燥效果，使部分熱量通過空隙泄露到儲(chǔ)料倉內(nèi)，且當(dāng)被干燥的物料顆粒較小時(shí)，可能會(huì)在沒有干燥好的情況下通過空隙漏到儲(chǔ)料倉內(nèi)，影響下一步的加工，所以第一密封件的設(shè)置可避免上述情況，延長(zhǎng)干燥機(jī)的使用壽命。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述第一密封件為可充放氣的氣囊，連接倉的內(nèi)壁上設(shè)有供第一密封件放置的第一環(huán)形槽。

上述結(jié)構(gòu)中，當(dāng)干燥機(jī)處于干燥狀態(tài)時(shí)，第一密封件的氣囊處于充氣密封狀態(tài)，當(dāng)干燥機(jī)要出料時(shí)，將第一密封件的氣囊放氣，使支撐組件與連接倉的內(nèi)壁之間留出空隙，方便轉(zhuǎn)動(dòng)，第一環(huán)形槽也可設(shè)置在支撐組件上，使得連接倉與支撐組件密封配合，避免了在不出料的時(shí)候，物料倉內(nèi)的物料通過支撐組件與連接倉內(nèi)壁之間空隙漏到儲(chǔ)料倉內(nèi)，影響加工質(zhì)量。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述連接倉與儲(chǔ)料倉的相對(duì)面上設(shè)有第二密封件，第二密封件也為可充放氣的氣囊，連接倉與儲(chǔ)料倉的相對(duì)面上設(shè)有供第二密封件放置的第二環(huán)形槽。

上述結(jié)構(gòu)中，第二密封件的氣囊一般均處于充氣密封狀態(tài)，因?yàn)檫B接倉與儲(chǔ)料倉均為金屬材質(zhì)所以連接處會(huì)存在空隙，第二密封件的設(shè)置是為了避免物料掉落到空隙內(nèi)并殘留在空隙里，第二密封件的設(shè)置就是為了填滿這個(gè)空隙使連接倉與儲(chǔ)料倉之間密封連接，使得物料不會(huì)殘留在空隙里，第二密封件可以設(shè)置在連接倉或儲(chǔ)料倉的端口端面上。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述連接倉內(nèi)還設(shè)有用于安裝翻板的支撐組件，該支撐組件包括轉(zhuǎn)軸、錐度套、支撐套和支撐座，支撐座套設(shè)在轉(zhuǎn)軸上且與轉(zhuǎn)軸聯(lián)動(dòng)配合，翻板固定設(shè)置在支撐套與錐度套之間，支撐套與支撐座固定。

上述結(jié)構(gòu)中，錐度套的設(shè)置可減少翻轉(zhuǎn)過程中與連接倉內(nèi)壁的摩擦，支撐套包括與支撐座固定連接的環(huán)形套、設(shè)置在環(huán)形套內(nèi)支撐桿，支撐桿沿環(huán)形套的直徑方向分布，翻板架設(shè)在支撐套上并固定，翻板隨著轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)而翻轉(zhuǎn)，使翻板在不翻轉(zhuǎn)的時(shí)候能更穩(wěn)定。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置，所述翻板為過濾板。

上述結(jié)構(gòu)中，過濾板為金屬燒結(jié)，方便清潔。

采用上述方案，使得物料在密封出料的情況下還能完全出料，避免空氣中對(duì)人體有傷害的活性、有毒物質(zhì)污染物料，操作簡(jiǎn)單，安全出料。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施例外觀示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例支撐組件的結(jié)構(gòu)分解圖；

附圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施例支撐組件的結(jié)構(gòu)剖視圖；

附圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施例第一密封件的結(jié)構(gòu)剖視圖；

附圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施例第二密封件的結(jié)構(gòu)剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體的描述，只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，該領(lǐng)域的技術(shù)工程師可根據(jù)上述實(shí)用新型的內(nèi)容對(duì)本實(shí)用新型作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。

本實(shí)用新型的具體實(shí)施例如圖1-5所示，一種密封出料的干燥機(jī)，包括物料倉1和儲(chǔ)料倉2，所述物料倉1與儲(chǔ)料倉2之間設(shè)有連接倉3，物料倉1、儲(chǔ)料倉2與連接倉3之間均密封連接，連接倉3內(nèi)設(shè)有用于將物料倉1內(nèi)物料翻轉(zhuǎn)輸送至儲(chǔ)料倉2內(nèi)的翻板31，翻板31與連接倉3轉(zhuǎn)動(dòng)配合。連接倉3分別與物料倉1和儲(chǔ)料倉2連通，翻板31設(shè)置在連接倉3內(nèi)相當(dāng)于物料倉1的底面，干燥結(jié)束后，由于重力的關(guān)系物料均掉落在翻板31上，再通過轉(zhuǎn)動(dòng)翻板31使物料掉落到儲(chǔ)料倉2內(nèi)，因?yàn)槲锪蟼}1與儲(chǔ)料倉2是密封連接的，所以物料出料的過程中是處于密封的環(huán)境中，這樣就避免了空氣中對(duì)人體有傷害的活性和有毒物質(zhì)與物料接觸，保障物料的衛(wèi)生和安全，且翻板31可轉(zhuǎn)動(dòng)360度，一般物料倉1和儲(chǔ)料倉2均是豎直放置的，所以當(dāng)翻板31轉(zhuǎn)動(dòng)大于90度均能在重力的作用下完全出料。

上述所述物料倉1與連接倉3通過焊接密封，儲(chǔ)料倉2和連接倉3之間通過連接帽34連接，儲(chǔ)料倉、連接倉與連接帽均焊接。物料倉1與連接倉3之間也可通過其他手段來達(dá)到密封連接的效果，如通過橡膠之類的密封件來密封，儲(chǔ)料倉2與連接倉3之間也可以通過其他手段來實(shí)現(xiàn)密度連接，只需達(dá)到密封的效果即可。

上述翻板31與連接倉3之間設(shè)有第一密封件32形成密封配合。當(dāng)干燥機(jī)處于干燥的狀態(tài)時(shí)，翻板31不翻轉(zhuǎn)，充當(dāng)物料倉1的底面，因?yàn)榉?1在出料時(shí)需要轉(zhuǎn)動(dòng)，所以翻板31與連接倉3的內(nèi)壁之間存在一定空隙，這樣可方便轉(zhuǎn)動(dòng)，避免翻板31與連接倉3的內(nèi)壁發(fā)生摩擦，隨著摩擦產(chǎn)生的皮屑會(huì)污染物料，但是翻板31與連接倉3內(nèi)壁存在的空隙又會(huì)影響干燥機(jī)的干燥效果，使部分熱量通過空隙泄露到儲(chǔ)料倉2內(nèi)，且當(dāng)被干燥的物料顆粒較小時(shí)，可能會(huì)在沒有干燥好的情況下通過空隙漏到儲(chǔ)料倉2內(nèi)，影響下一步的加工，所以第一密封件32的設(shè)置可避免上述情況，延長(zhǎng)干燥機(jī)的使用壽命。

上述第一密封件32為可充放氣的氣囊322，連接倉3的內(nèi)壁上設(shè)有供第一密封件32放置的第一環(huán)形槽321。當(dāng)干燥機(jī)處于干燥狀態(tài)時(shí)，第一密封件32的氣囊322處于充氣密封狀態(tài)，當(dāng)干燥機(jī)要出料時(shí)，將第一密封件32的氣囊322放氣，使支撐組件33與連接倉3的內(nèi)壁之間留出空隙，方便轉(zhuǎn)動(dòng)，第一環(huán)形槽321也可設(shè)置在支撐組件33上，使得連接倉3與支撐組件33密封配合，避免了在不出料的時(shí)候，物料倉1內(nèi)的物料通過支撐組件33與連接倉3內(nèi)壁之間空隙漏到儲(chǔ)料倉2內(nèi)，影響加工質(zhì)量。

上述連接倉3與儲(chǔ)料倉2之間設(shè)有第二密封件21，第二密封件21也為可充放氣的氣囊212，連接倉3與儲(chǔ)料倉2的相對(duì)面上設(shè)有供第二密封件21放置的第二環(huán)形槽211。第二密封件21的氣囊212一般均處于充氣密封狀態(tài)，因?yàn)檫B接倉3與儲(chǔ)料倉2均為金屬材質(zhì)所以連接處會(huì)存在空隙，第二密封件21的設(shè)置是為了避免物料掉落到空隙內(nèi)并殘留在空隙里，第二密封件21的設(shè)置就是為了填滿這個(gè)空隙使連接倉3與儲(chǔ)料倉2之間密封連接，使得物料不會(huì)殘留在空隙里，第二密封件21可以設(shè)置在連接倉3或儲(chǔ)料倉2的端口端面上。

上述連接倉3內(nèi)還設(shè)有用于安裝翻板31的支撐組件33，該支撐組件33包括錐度套331、支撐套332、支撐座333和轉(zhuǎn)軸334，支撐座333套設(shè)在轉(zhuǎn)軸334上且與轉(zhuǎn)軸334聯(lián)動(dòng)配合，翻板31固定設(shè)置在支撐套332與錐度套331之間，支撐套332與支撐座333固定。錐度套331的設(shè)置可減少翻轉(zhuǎn)過程中與連接倉3內(nèi)壁的摩擦，支撐套331包括與支撐座333固定連接的環(huán)形套3331，環(huán)形3331的中間設(shè)有同心環(huán)3332，同心環(huán)3332與環(huán)形套3331通過支撐桿3333連接，支撐桿3333沿環(huán)形套3331的直徑方向分布，翻板31架設(shè)在支撐套3331上并固定，翻板31隨著轉(zhuǎn)軸334的轉(zhuǎn)動(dòng)而翻轉(zhuǎn)，使翻板31在不翻轉(zhuǎn)的時(shí)候能更穩(wěn)定。

上述翻板31為過濾板。過濾板為金屬燒結(jié)，方便清潔。