本實用新型涉及溫度控制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于PLC的鍋爐溫度控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

自70年代以來，由于工業(yè)過程控制的需要，特別是微電子技術(shù)和計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展以及自動控制理論和設(shè)計方法發(fā)展的推動下，國內(nèi)外溫度控制系統(tǒng)的發(fā)展迅速，并在智能化，自適應、參數(shù)整定等方面取得成果，在這方面，以日本、美國、德國、瑞典等國技術(shù)領(lǐng)先，都生產(chǎn)出了一批商品化的、性能優(yōu)異的溫度控制器及儀器儀表，并在各行各業(yè)廣泛應用。它們主要有以下特點：

1）適應于大慣性、大滯后等復雜的溫度控制體統(tǒng)的控制。

2）能適應于受控系統(tǒng)數(shù)學模型難以建立的溫度控制系統(tǒng)的控制。

3）能適用于受控系統(tǒng)過程復雜、參數(shù)時變的溫度控制系統(tǒng)的控制。

4）這些溫度控制系統(tǒng)普遍采用自適應控制、自校正控制、模糊控制、人工智能等理論及計算機技術(shù)，運用先進的算法，適應范圍廣泛。

5）溫度控制器普遍具有參數(shù)整定功能。借助于計算機軟件技術(shù)，溫度控制器具有對控制參數(shù)及特性進行自整定的功能。有的還具有自學習功能。

6）溫度控制系統(tǒng)既有控制精度高、抗干擾能力強、魯棒性好的特點。

目前，國外溫度控制系統(tǒng)及儀表正朝著高精度、智能化、小型化等方向發(fā)展。隨溫度控制系統(tǒng)在國內(nèi)各行各業(yè)的應用雖然應用很廣泛，但從國內(nèi)生產(chǎn)的溫度控制器來講，總體發(fā)展水平仍然不高，同日本、美國、德國等先進國家相比仍然有著較大的差距。目前，我國在這方面總體水平處于20世紀80年代中后期的水平，成熟產(chǎn)品主要以“點位”控制及常規(guī)的PID控制器為主，它只能適用于一般的溫度系統(tǒng)的控制，難以控制滯后、復雜、時變溫度系統(tǒng)控制。能適應于較高的控制場合的智能化、自適應控制儀表，國內(nèi)還不十分成熟。

隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，人們對溫度控制系統(tǒng)的要求越來越高，因此，高精度、智能化、人性化的溫度控制系統(tǒng)是國內(nèi)外必然發(fā)展的趨勢。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種基于PLC的鍋爐溫度控制系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種基于PLC的鍋爐溫度控制系統(tǒng)，其特征在于：包括計算機、PLC控制器、EM235模塊、熱電阻、可控硅和鍋爐，所述計算機與PLC控制器相連接，所述控制器與EM235模塊相連接，所述EM235模塊輸出端通過可控硅與鍋爐連接，所述EM235模塊輸入端通過熱電阻與鍋爐連接。

上述的一種基于PLC的鍋爐溫度控制系統(tǒng)，其特征在于：所述PLC控制器采用德國西門子S7-200 PLC。

上述的一種基于PLC的鍋爐溫度控制系統(tǒng)，其特征在于：所述熱電阻為Pt100鉑熱電阻傳感器。

上述的一種基于PLC的鍋爐溫度控制系統(tǒng)，其特征在于：所述Pt100鉑熱電阻傳感器有兩個，一個安裝在出水口，另一個安裝在爐膛。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、控制精度高、可靠性好，便于推廣使用。

以下將結(jié)合附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進一步說明，以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)框圖。

圖2是本實用新型的硬件原理圖。

圖3是本實用新型的PLC串級控制系統(tǒng)框圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種基于PLC的鍋爐溫度控制系統(tǒng)，其特征在于：包括計算機1、PLC控制器2、EM235模塊3、熱電阻4、可控硅5和鍋爐6，所述計算機1與PLC控制器2相連接，所述控制器2與EM235模塊3相連接，所述EM235模塊3輸出端通過可控硅5與鍋爐6連接，所述EM235模塊3輸入端通過熱電阻4與鍋爐6連接。

本實施例中，所述PLC控制器2采用德國西門子S7-200 PLC。

本實施例中，所述熱電阻4為Pt100鉑熱電阻傳感器。

本實施例中，所述Pt100鉑熱電阻傳感器有兩個，一個安裝在出水口，另一個安裝在爐膛。

如圖1所示，PT100型熱電阻將檢測到的實際鍋爐水溫轉(zhuǎn)化為電流信號，經(jīng)過EM231模擬量輸入模塊轉(zhuǎn)化成數(shù)字量信號并送到PLC，PLC控制器輸出轉(zhuǎn)化為0～10mA的電流信號輸入控制可控硅電壓調(diào)整器或觸發(fā)板改變可控硅管導通角的大小來調(diào)節(jié)輸出功率，從而調(diào)節(jié)電熱絲的加熱。PLC和計算機連接，實現(xiàn)了系統(tǒng)的實時監(jiān)控，系統(tǒng)連接的硬件原理圖如圖2所示。

在本控制系統(tǒng)中，TT1(出口溫度傳感器)將檢測到的出口水溫度信號轉(zhuǎn)化為電流信號送入EM235模塊的A路，TT2(爐膛溫度傳感器)將檢測到的出口水溫度信號轉(zhuǎn)化為電流信號送入EM235模塊的B路。兩路模擬信號經(jīng)過EM235轉(zhuǎn)化為數(shù)字信號送入PLC，PLC再通過PID模塊進行PID調(diào)節(jié)控制，由PLC的串級控制系統(tǒng)框圖如圖 3。

以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。