本實用新型涉及一種雙錐干燥裝置，尤其涉及一種化工用能自動加料的雙錐干燥裝置。

背景技術：

泛指從濕物料中除去水分或其他濕分的各種操作。如在日常生活中將潮濕物料置于陽光下曝曬以除去水分，工業(yè)上用硅膠、石灰、濃硫酸等除去水蒸氣、工業(yè)氣體或有機液體中的水分(見減濕)。在化工生產(chǎn)中，干燥通常指用熱空氣、煙道氣以及紅外線等加熱濕固體物料，使其中所含的水分或溶劑汽化而除去，是一種屬于熱質(zhì)傳遞過程的單元操作。干燥的目的是使物料便于貯存、運輸和使用，或滿足進一步加工的需要。例如谷物、蔬菜經(jīng)干燥后可長期貯存；合成樹脂干燥后用于加工，可防止塑料制品中出現(xiàn)氣泡或云紋；紙張經(jīng)干燥后便于使用和貯存。干燥操作廣泛應用于化工、食品、輕工、紡織、煤炭、農(nóng)林產(chǎn)品加工和建材等各部門。

傳統(tǒng)的干燥系統(tǒng)大都采用機械法、加熱法或者吸附等干燥方法，也有采用室內(nèi)或室外風干的方法，采用室內(nèi)外風干，其周期長，不適于工業(yè)化生產(chǎn)，而且大型干燥設備成本昂貴，不適于中小型企業(yè)生產(chǎn)?，F(xiàn)有的干燥裝置存在干燥效果差、不能夠自動加料、結構復雜的缺點，因此亟需研發(fā)一種干燥效果佳、能夠自動加料、結構簡單的能自動加料的雙錐干燥裝置。

技術實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服現(xiàn)有的干燥裝置存在干燥效果差、不能夠自動加料、結構復雜的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種干燥效果佳、能夠自動加料、結構簡單的化工用能自動加料的雙錐干燥裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種能自動加料的雙錐干燥裝置，包括有底板、L型導桿、右側板、電機、第一轉軸、第一皮帶輪、放置框、過濾箱、電動推桿、擋板、軸承座、滑軌、滑塊、第二轉軸、齒條、齒輪、第二皮帶輪、平皮帶、彈簧、干燥劑箱和干燥箱，底板頂部設有L型導桿和右側板，右側板上部左側設有電機，電機的輸出軸上連接有第一轉軸，第一轉軸上設有第一皮帶輪，第一轉軸左端設有干燥箱，干燥箱中部設有放置框，放置框上下兩側的干燥箱內(nèi)均設有過濾箱，干燥箱頂部左側開有通孔，干燥箱頂部右側設有電動推桿，電動推桿的推桿上設有擋板，L型導桿中部前側設有軸承座，L型導桿頂部開有導孔，軸承座上連接有第二轉軸，L型導桿內(nèi)右側設有滑軌，滑軌上滑動式設有滑塊，滑塊右端豎直設有齒條，齒條穿過導孔，齒條前側設有齒輪，第二轉軸穿過齒輪，齒輪與齒條嚙合，第二轉軸右端連接有第二皮帶輪，第二皮帶輪與第一皮帶輪之間連接有平皮帶，L型導桿頂部左右兩端連接有彈簧，彈簧的另一端連接有干燥劑箱。

優(yōu)選地，還包括有萬向輪，底板底部左右兩側設有萬向輪，萬向輪為圓形，萬向輪與底板底部連接。

優(yōu)選地，還包括有氣缸和摩撐塊，底板底部左右兩側設有氣缸，氣缸的伸縮桿上設有摩撐塊，氣缸頂部與底板底部連接。

優(yōu)選地，電機為伺服電機。

優(yōu)選地，底板的材質(zhì)為Q235鋼。

優(yōu)選地，放置框的材質(zhì)為不銹鋼。

工作原理：初始時，放置框內(nèi)放有藥劑，干燥箱內(nèi)放有干燥劑，當干燥箱內(nèi)上部的干燥劑通過過濾箱流入放置框內(nèi)時，干燥劑能夠將放置框內(nèi)的藥劑進行干燥，然后干燥劑再流入干燥箱內(nèi)底部，當干燥箱內(nèi)上部的干燥劑全部流入干燥箱內(nèi)下部時，操作人員再啟動電機逆時針轉動180°，電機逆時針轉動180°帶動第一轉軸逆時針轉動180°，干燥箱隨之逆時針轉動180°，從而使干燥箱內(nèi)下部的干燥劑位于放置框上部，當干燥箱內(nèi)上部的干燥劑通過過濾箱流入放置框內(nèi)時，從而使干燥劑再次對放置框內(nèi)的藥劑進行干燥，如此反復，使得放置框內(nèi)的藥劑干燥的更均勻。與此同時，電機逆時針轉動帶動第一轉軸逆時針轉動，第一轉逆時針軸轉動帶動第一皮帶輪逆時針轉動，第一皮帶輪逆時針轉動通過平皮帶帶動第二皮帶輪逆時針轉動，第二皮帶輪逆時針轉動帶動第二轉軸逆時針轉動，第二轉軸逆時針轉動帶動齒輪逆時針轉動，從而帶動齒條和滑塊向上移動，齒條向上移動觸碰到干燥劑箱，使得干燥劑箱向上移動，此時，當電機逆時針轉動到一定角度時，控制電動推桿縮短，電動推桿縮短帶動擋板向右移動，從而使擋板不再擋住通孔，此時，在彈簧的配合下，從而使干燥劑箱處于右傾斜狀態(tài)，使得干燥劑箱內(nèi)的干燥劑通過通孔倒入干燥箱內(nèi)，然后控制電動推桿伸長復位，擋板重新?lián)踝⊥?，電機反方向轉動，從而使齒條向下運動，干燥劑箱向下復位，干燥箱內(nèi)的干燥劑在轉動時通過過濾箱再流入放置框內(nèi)，使干燥劑對放置框內(nèi)的藥劑不斷進行干燥。當放置框內(nèi)的干燥劑干燥一定時間后，操作人員關閉電機即可。

因為還包括有萬向輪，底板底部左右兩側設有萬向輪，萬向輪為圓形，萬向輪與底板底部連接，當操作人員要將本裝置移動到指定位置時，可以通過與萬向輪配合，使本裝置隨意移動。

因為還包括有氣缸和摩撐塊，底板底部左右兩側設有氣缸，氣缸的伸縮桿上設有摩撐塊，氣缸頂部與底板底部連接，當本裝置移動到指定位置時，操作人員可以控制氣缸伸長，氣缸伸長帶動摩撐塊向下運動，防止本實用新型在使用過程中晃動，從而保證了本裝置在使用時的穩(wěn)定性。

因為電機為伺服電機，伺服電機能夠更好的控制轉速，使運行更平穩(wěn)。

因為底板材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼具有承受強度大、不易損的特點，從而使底板的使用年限更長。

因為放置框的材質(zhì)為不銹鋼，不想銹鋼具有不會生銹的特點，使得放置框經(jīng)久耐用。

(3)有益效果

本實用新型達到了干燥效果佳、能夠自動加料、結構簡單的效果，既能進行加熱干燥，又能進行風干干燥，使得藥劑的干燥效果更好，同時節(jié)約了人力，并利用了加熱干燥后的熱空氣進行除濕，大大的節(jié)約了干燥系統(tǒng)的耗能，從而降低生產(chǎn)的成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結構示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結構示意圖。

圖3為本實用新型的第三種主視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-L型導桿，3-右側板，4-電機，5-第一轉軸，6-第一皮帶輪，7-放置框，8-過濾箱，9-電動推桿，10-擋板，11-軸承座，12-滑軌，13-滑塊，14-第二轉軸，15-齒電動推桿條，16-齒輪，17-第二皮帶輪，18-平皮帶，19-彈簧，20-干燥劑箱，21-干燥箱，22-通孔，23-導孔，24-萬向輪，25-氣缸，26-摩撐塊。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

實施例1

一種能自動加料的雙錐干燥裝置，如圖1-3所示，包括有底板1、L型導桿2、右側板3、電機4、第一轉軸5、第一皮帶輪6、放置框7、過濾箱8、電動推桿9、擋板10、軸承座11、滑軌12、滑塊13、第二轉軸14、齒條、齒輪16、第二皮帶輪17、平皮帶18、彈簧19、干燥劑箱20和干燥箱21，底板1頂部設有L型導桿2和右側板3，右側板3上部左側設有電機4，電機4的輸出軸上連接有第一轉軸5，第一轉軸5上設有第一皮帶輪6，第一轉軸5左端設有干燥箱21，干燥箱21中部設有放置框7，放置框7上下兩側的干燥箱21內(nèi)均設有過濾箱8，干燥箱21頂部左側開有通孔22，干燥箱21頂部右側設有電動推桿9，電動推桿9的推桿上設有擋板10，L型導桿2中部前側設有軸承座11，L型導桿2頂部開有導孔23，軸承座11上連接有第二轉軸14，L型導桿2內(nèi)右側設有滑軌12，滑軌12上滑動式設有滑塊13，滑塊13右端豎直設有齒條，齒條穿過導孔23，齒條前側設有齒輪16，第二轉軸14穿過齒輪16，齒輪16與齒條嚙合，第二轉軸14右端連接有第二皮帶輪17，第二皮帶輪17與第一皮帶輪6之間連接有平皮帶18，L型導桿2頂部左右兩端連接有彈簧19，彈簧19的另一端連接有干燥劑箱20。

還包括有萬向輪24，底板1底部左右兩側設有萬向輪24，萬向輪24為圓形，萬向輪24與底板1底部連接。

還包括有氣缸25和摩撐塊26，底板1底部左右兩側設有氣缸25，氣缸25的伸縮桿上設有摩撐塊26，氣缸25頂部與底板1底部連接。

電機4為伺服電機4。

底板1的材質(zhì)為Q235鋼。

放置框7的材質(zhì)為不銹鋼。

工作原理：初始時，放置框7內(nèi)放有藥劑，干燥箱21內(nèi)放有干燥劑，當干燥箱21內(nèi)上部的干燥劑通過過濾箱8流入放置框7內(nèi)時，干燥劑能夠將放置框7內(nèi)的藥劑進行干燥，然后干燥劑再流入干燥箱21內(nèi)底部，當干燥箱21內(nèi)上部的干燥劑全部流入干燥箱21內(nèi)下部時，操作人員再啟動電機4逆時針轉動180°，電機4逆時針轉動180°帶動第一轉軸5逆時針轉動180°，干燥箱21隨之逆時針轉動180°，從而使干燥箱21內(nèi)下部的干燥劑位于放置框7上部，當干燥箱21內(nèi)上部的干燥劑通過過濾箱8流入放置框7內(nèi)時，從而使干燥劑再次對放置框7內(nèi)的藥劑進行干燥，如此反復，使得放置框7內(nèi)的藥劑干燥的更均勻。與此同時，電機4逆時針轉動帶動第一轉軸5逆時針轉動，第一轉逆時針軸轉動帶動第一皮帶輪6逆時針轉動，第一皮帶輪6逆時針轉動通過平皮帶18帶動第二皮帶輪17逆時針轉動，第二皮帶輪17逆時針轉動帶動第二轉軸14逆時針轉動，第二轉軸14逆時針轉動帶動齒輪16逆時針轉動，從而帶動齒條和滑塊13向上移動，齒條向上移動觸碰到干燥劑箱20，使得干燥劑箱20向上移動，此時，當電機4逆時針轉動到一定角度時，控制電動推桿9縮短，電動推桿9縮短帶動擋板10向右移動，從而使擋板10不再擋住通孔22，此時，在彈簧19的配合下，從而使干燥劑箱20處于右傾斜狀態(tài)，使得干燥劑箱20內(nèi)的干燥劑通過通孔22倒入干燥箱21內(nèi)，然后控制電動推桿9伸長復位，擋板10重新?lián)踝⊥?2，電機4反方向轉動，從而使齒條向下運動，干燥劑箱20向下復位，干燥箱21內(nèi)的干燥劑在轉動時通過過濾箱8再流入放置框7內(nèi)，使干燥劑對放置框7內(nèi)的藥劑不斷進行干燥。當放置框7內(nèi)的干燥劑干燥一定時間后，操作人員關閉電機4即可。

因為還包括有萬向輪24，底板1底部左右兩側設有萬向輪24，萬向輪24為圓形，萬向輪24與底板1底部連接，當操作人員要將本裝置移動到指定位置時，可以通過與萬向輪24配合，使本裝置隨意移動。

因為還包括有氣缸25和摩撐塊26，底板1底部左右兩側設有氣缸25，氣缸25的伸縮桿上設有摩撐塊26，氣缸25頂部與底板1底部連接，當本裝置移動到指定位置時，操作人員可以控制氣缸25伸長，氣缸25伸長帶動摩撐塊26向下運動，防止本實用新型在使用過程中晃動，從而保證了本裝置在使用時的穩(wěn)定性。

因為電機4為伺服電機4，伺服電機4能夠更好的控制轉速，使運行更平穩(wěn)。

因為底板1材質(zhì)為Q235鋼，Q235鋼具有承受強度大、不易損的特點，從而使底板1的使用年限更長。

因為放置框7的材質(zhì)為不銹鋼，不想銹鋼具有不會生銹的特點，使得放置框7經(jīng)久耐用。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。