本實(shí)用新型涉及閥體清理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種閥體清理裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在對(duì)閥體進(jìn)行清洗后，閥體的表面以及內(nèi)部會(huì)有部分的清水殘留，為了將清水弄干，目前通常是由工人通過風(fēng)槍對(duì)著閥體殘留有清水的部位進(jìn)行吹干，效率不高，并且容易有遺漏。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種全自動(dòng)的閥體清理裝置，可以無(wú)遺漏的將閥體上的清水弄干。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種閥體清理裝置，包括有脫水桶和電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)置在所述脫水桶的底部并通過線纜與所述脫水桶相連，所述電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述脫水桶轉(zhuǎn)動(dòng)，所述脫水桶呈圓桶狀，具有底板和側(cè)壁，所述底板為圓形板，所述側(cè)壁沿周向連接在所述底板上，在所述底板上設(shè)置有用于固定閥體的定位夾具，所述定位夾具包括有定位塊和鎖扣件，所述定位塊固定連接在所述底板上，所述鎖扣件架設(shè)在兩個(gè)定位塊之間。

作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，所述側(cè)壁上沿周向開設(shè)有若干通孔。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在所述脫水桶底部設(shè)置有安裝板，所述安裝板上開設(shè)有圓形安裝槽，所述圓形安裝槽與所述脫水桶底部尺寸適配，在所述安裝板上固定了所述的電機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了閥體干燥的效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例中閥體清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示實(shí)施例中安裝板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1和圖2對(duì)本實(shí)用新型中閥體清理裝置的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例為一種閥體清理裝置，包括有脫水桶1和電機(jī)2，在脫水桶的底部設(shè)置有一個(gè)安裝板3，該安裝板用于將整個(gè)閥體清理裝置與外部的工作臺(tái)面等進(jìn)行固定，在安裝板上開設(shè)有圓形的安裝槽31，安裝槽的厚度約為5-10mm，安裝槽的尺寸與脫水桶底部的尺寸適配，脫水桶可以嵌設(shè)在該安裝槽中。電機(jī)設(shè)置在安裝板的底部，并且通過線纜與脫水桶相連，用于驅(qū)動(dòng)該脫水桶工作進(jìn)行脫水甩干。脫水桶呈圓桶狀，具有底板11和側(cè)壁12，底板為圓形板，半徑與安裝槽的半徑接近但要略小于安裝槽的半徑，由此可以將圓形板卡合在安裝槽中。脫水桶的側(cè)壁沿周向連接在底板上，在側(cè)壁上沿周向開設(shè)有若干通孔5，用于通風(fēng)以及將水排出脫水桶外部。

在底板上設(shè)置有用于固定閥體的定位夾具4，定位夾具包括有定位塊41和鎖扣件42，上述的定位塊固定連接在底板的正上方，鎖扣件架設(shè)在兩個(gè)定位塊之間，閥體被放置在定位塊上，并由鎖扣件將其固定。

與傳統(tǒng)的風(fēng)槍吹干方式相比，本實(shí)施例的甩干方式大大提高了工作效率，按班產(chǎn)內(nèi)外閥體各100件，合計(jì)200件。每生產(chǎn)22天計(jì)算。

原來：2分/件*200件/天*22天/月＝146.7小時(shí)/月

現(xiàn)在：15秒/件*200件/天*22天/月＝18.3小時(shí)/月

效果：

節(jié)省工時(shí)：原來—現(xiàn)在＝146.7-18.3＝128.4小時(shí)/月

并且，本實(shí)施例的閥體清理裝置采用全自動(dòng)甩干，不用每次都用風(fēng)槍清理，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

以上所述使本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。