本實用新型涉及烘干技術(shù)，尤其涉及了一種帶內(nèi)置式空氣循環(huán)加熱裝置的烘箱。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)在烘箱內(nèi)的加熱設(shè)備一般采用導熱油換熱器加熱，存在以下問題

1.使用導熱油換熱器較為不環(huán)保。

2.加熱時，燃氣與空氣不能充分的燃燒或火焰易熄滅。

3.排出的廢氣的熱量過高，浪費資源，且易產(chǎn)生熱污染。

4.各相關(guān)點多電氣控制無法集中，自動化程度低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中單使用導熱油換熱器不環(huán)保、燃燒不能充分的缺點，提供了一種可使用天然氣燃燒進行加熱、燃燒可充分的帶內(nèi)置式空氣循環(huán)加熱裝置的烘箱。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：

帶內(nèi)置式空氣循環(huán)加熱裝置的烘箱，包括設(shè)置在烘箱內(nèi)的導熱油換熱器、設(shè)置在導熱油換熱器的出風口上的第一風機、設(shè)置在烘箱內(nèi)的空氣加熱器，空氣加熱器的進風口與烘箱內(nèi)部相通，空氣加熱器的出風口與導熱油換熱器相通，烘箱內(nèi)設(shè)有烘干區(qū)，導熱油換熱器的出風管與烘干區(qū)內(nèi)部相通；空氣加熱器上設(shè)有燃燒機，空氣加熱器包括箱體和設(shè)置在箱體內(nèi)的環(huán)形風量分配器，環(huán)形風量分配器包括具有兩個開口的環(huán)形體，環(huán)形體上均布有進風孔，環(huán)形體外端與箱體內(nèi)端形成一個環(huán)形通道，燃燒機的火焰設(shè)置在環(huán)形體中部；烘箱內(nèi)還設(shè)有廢氣回收裝置，烘箱外設(shè)有與廢氣回收裝置相通的余熱回收利用裝置。

作為優(yōu)選，余熱回收利用裝置包括熱交換器、進氣管、出氣管、排氣管，進氣管與熱交換器的冷流室進風口相通，出氣管一端與熱交換器的冷流室出風口相通，出氣管另一端與空氣加熱器內(nèi)部相通，排煙管與熱交換器的熱流室進風口相通，排氣管與熱交換器的熱流室出風口相通。

作為優(yōu)選，環(huán)形體可為內(nèi)部為空心的圓柱體或四塊圍成環(huán)狀的板體。

作為優(yōu)選，空氣加熱器還包括設(shè)置在環(huán)形風量分配器一端的阻火板。

作為優(yōu)選，阻火板包括設(shè)置在箱體內(nèi)上部的第一板和設(shè)置在箱體下部的第二板，第一板下端與第二板下端相連，第一板與第二板之間呈120°的夾角。

作為優(yōu)選，燃燒機的火焰通過環(huán)形體的一個開口進入環(huán)形體中部，環(huán)形體的另一個開口與箱體的出風口對齊。

作為優(yōu)選，空氣加熱器的進風口設(shè)有風壓檢測裝置，空氣加熱器的出風口設(shè)有風壓檢測裝置。

作為優(yōu)選，還包括中控柜、PDM控制單元、均與PDM控制單元通過電線連接的第一電柜、第二電柜，每一個PDM控制單元均與中控柜連接，第一電柜均與第二電柜、風壓檢測裝置、第一風機電連接，第一電柜為所有的電器元件提供電能。

本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果：在外部增加一個燃燒機和空氣加熱器，使得烘箱內(nèi)的烘干程序可采用原來的導熱油換熱器進行，也可采用空氣加熱器燃燒天然氣進行，多種方式使用，可根據(jù)需要選擇；空氣加熱器內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形體，環(huán)形體外端與箱體內(nèi)端形成一個環(huán)形通道，使得進入箱體內(nèi)的空氣能夠沿著環(huán)形通道流動，從而均配的通過進風孔進入環(huán)形體內(nèi)，環(huán)形體的設(shè)置主要是讓冷的空氣從四周進入環(huán)形體內(nèi)，使燃燒機的火焰四周都有一樣的進風量，空氣圍繞在燃燒機的火焰四周，提高冷的空氣與火焰的接觸面積，穩(wěn)定燃燒機的火焰，避免火焰熄滅或是不充分與空氣接觸。設(shè)置中控柜，每一臺烘箱配備一個PDM控制單元，采用單系統(tǒng)多單元分區(qū)控制，控制方便，自動化程高。該結(jié)構(gòu)更為環(huán)保、節(jié)能、安全；設(shè)置余熱回收利用裝置，可提高資源利用率，且降低排出的廢氣的熱污染。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)簡易圖。

圖2是本實用新型實施例的原理圖。

圖3是圖1的空氣加熱器的主視結(jié)構(gòu)圖。

圖4是圖1的空氣加熱器的俯視結(jié)構(gòu)圖。

圖5是圖1的空氣加熱器的右視結(jié)構(gòu)圖。

圖6是圖1的環(huán)形體的結(jié)構(gòu)圖。

圖7是圖1的進風板的結(jié)構(gòu)圖。

圖8是余熱回收利用裝置與烘箱的連接簡易圖。

附圖中各數(shù)字標號所指代的部位名稱如下：其中1—烘箱、2—導熱油換熱器、3—出風管、4—第一風機、5—空氣加熱器、6—電線、7—第一風管、8—烘干區(qū)、9—燃燒機、10—箱體、11—環(huán)形風量分配器、12—進風板、13—阻火板、14—出風口、15—環(huán)形體、16—進風孔、17—板體、18—開口、19—孔、20—溫控器、21—火焰、22—第一電柜、23—第二電柜、24—風壓檢測裝置、25—進風口、26—廢氣回收裝置、27—排煙管、28—第二風機、29—余熱回收利用裝置、30—熱交換器、31—進氣管、32—出氣管、33—第三風機、34—冷流室、35—熱流室、36—第四風機、37—排氣管、38—支管、39—泄壓風閥、40—第二風管、41—電動風閥、42—第一板、43—第二板、44—環(huán)形通道。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例

帶內(nèi)置式空氣循環(huán)加熱裝置的烘箱，如圖1至圖8所示，圖中箭頭表示空氣的走向，圖8中，實心的箭頭表示從烘箱1中排出的廢氣的走向，空心的箭頭表示外界的空氣的走向，包括設(shè)置在烘箱1內(nèi)的導熱油換熱器2、設(shè)置在導熱油換熱器2的出風口14上的第一風機4、設(shè)置在烘箱1內(nèi)的空氣加熱器5，空氣加熱器5的進風口25與烘箱1內(nèi)部相通，空氣加熱器5的出風口14通過第一風管7與導熱油換熱器2相通，烘箱1內(nèi)設(shè)有烘干區(qū)8，第一風機4的進口與導熱油換熱器2相通，第一風機4的出口與烘干區(qū)8內(nèi)部相通，導熱油換熱器2的出風管3與烘干區(qū)8內(nèi)部相通，第一風機4用于抽空氣加熱器5內(nèi)被加熱后的空氣，烘干區(qū)8的出風口14與烘箱1內(nèi)部相通。第一風機4抽空氣加熱器5內(nèi)的空氣，使加熱后的空氣通過第一風管7進入導熱油換熱器2后，再進入烘干區(qū)8內(nèi)進行烘干，后空氣通過烘干區(qū)8的出風口14排到烘箱1內(nèi)部，烘箱1內(nèi)的空氣再進入空氣加熱器5內(nèi)進行直接加熱。

空氣加熱器5左右兩端各設(shè)有一個進風口25。提高進風效率，且可進一步保證通過環(huán)形體15的進風孔16進入環(huán)形體15內(nèi)的風量均等，確保火焰四周的風量一致。

空氣加熱器5上設(shè)有燃燒機9，空氣加熱器5包括箱體10和設(shè)置在箱體10內(nèi)的環(huán)形風量分配器11、進風板12、設(shè)置在環(huán)形風量分配器11一端的阻火板13，燃燒機9設(shè)置在箱體10一端，箱體10另一端設(shè)有出風口14，出風口14通過第一風管7與熱油換熱器的進風口25相通。環(huán)形風量分配器11包括具有兩個開口18的環(huán)形體15，環(huán)形體15上均布有進風孔16。環(huán)形體15可為內(nèi)部為空心的圓柱體或四塊圍成環(huán)狀的板體17，在本實施例中，環(huán)形體15為四塊板體17，相鄰兩塊板體17一端相連，板體17上均布有進風孔16。箱體10上設(shè)有進風口25，進風口25與烘箱1內(nèi)部相通，進風板12設(shè)置在進風口25前方，進風板12上設(shè)有孔19，環(huán)形體15固定設(shè)置在箱體10內(nèi)，環(huán)形體15位于進風板12前端。環(huán)形體15外端與進風板12、箱體10內(nèi)端形成一個環(huán)形通道44，使得進入箱體10內(nèi)的空氣能夠沿著環(huán)形通道44流動，從而均配的通過進風孔16進入環(huán)形體15內(nèi)，環(huán)形體15的設(shè)置主要是讓冷的空氣從四周進入環(huán)形體15內(nèi)，使燃燒機9的火焰21四周都有一樣的進風量，空氣圍繞在燃燒機9的火焰21四周，提高冷的空氣與火焰21的接觸面積，穩(wěn)定燃燒機9的火焰21，避免火焰21熄滅或是不充分與空氣接觸。環(huán)形體15設(shè)置在箱體10的中部，確保環(huán)形通道44的每個位置的寬度一致，保證能夠有一樣的風量從進風孔16進入環(huán)形體15內(nèi)。

燃燒機9的火焰21通過環(huán)形體15的一個開口18進入環(huán)形體15中部。環(huán)形體15的另一個開口18與箱體10的出風口14對齊。阻火板13包括設(shè)置在箱體10內(nèi)上部的第一板42和設(shè)置在箱體10下部的第二板43，第一板42下端與第二板43下端相連，第一板42與第二板43之間呈120°的夾角，可最大限度的防止火苗竄出，燒毀設(shè)備，降低設(shè)備的使用壽命。對空氣直接加熱，節(jié)能高效。

燃燒機9采用天然氣，天然氣與空氣混合進行燃燒產(chǎn)生熱氣，熱氣進入烘干區(qū)8內(nèi)進行烘干。

空氣加熱器5的出風口14設(shè)有風壓檢測裝置24，空氣加熱器5的進風口25設(shè)有風壓檢測裝置24。

烘箱1上設(shè)有溫控器20，用于監(jiān)測烘箱1內(nèi)的溫度，從而控制空氣加熱器5的燃燒速度，方便控制烘箱1內(nèi)的溫度?？諝饧訜崞?上設(shè)有溫控器20，用于監(jiān)測空氣加熱器5內(nèi)的溫度，方便控制空氣加熱器5內(nèi)的溫度，空氣加熱器5內(nèi)的溫度不能過高，因此可實時調(diào)整空氣加熱器5內(nèi)的溫度，延長空氣加熱器5的使用壽命。第一風管7上設(shè)有溫控器20，用于控制進入烘箱1內(nèi)的空氣的溫度。

第一風管7外端均設(shè)有100mm硅酸鋁保溫層。

烘箱1內(nèi)還設(shè)有廢氣回收裝置26，廢氣回收裝置26上設(shè)有排煙管27，排煙管27上設(shè)有第二風機28，第二風機28的進口與廢氣回收裝置26相通，第二風機28的出口與排煙管27相通，排煙管27穿出烘箱1。在烘箱1頂部烘干區(qū)8有一定的廢氣產(chǎn)生，經(jīng)第二風機28抽到廢氣回收裝置26內(nèi)，再經(jīng)排煙管27排放。

烘箱1外設(shè)有與廢氣回收裝置26相通的余熱回收利用裝置29，排煙管27至少一條，在本實施例中，排煙管27為三條。余熱回收利用裝置29包括熱交換器30、進氣管31、出氣管32、排氣管37，進氣管31上設(shè)有第三風機33，第三風機33的進口與外界相通，第三風機33的出口與熱交換器30的冷流室34進風口25相通，出氣管32一端與熱交換器30的冷流室34出風口14相通，出氣管32另一端與空氣加熱器5內(nèi)部相通。排煙管27與熱交換器30的熱流室35進風口25相通，排氣管37與熱交換器30的熱流室35出風口14相通，排氣管37上設(shè)有第四風機36，第四風機36的進口與熱流室35相通，第四風機36的出口與外界的除塵室相通后排出。出氣管32與熱交換器30的冷流室34出風口14相通。出氣管32上設(shè)有支管38，支管38與排氣管37相通，支管38上設(shè)有泄壓風閥39，環(huán)境中空氣經(jīng)過進氣管31進入熱交換器30進行熱交換，由于熱脹冷縮，出氣管32內(nèi)的壓力會增加，因此在必要的時候可以打開泄壓風閥39，用于保護出氣管32、熱交換器30。

出氣管32通過第二風管40與空氣加熱器5的進風口25相通，第二風管40上設(shè)有電動風閥41和風壓檢測裝置24，電動風閥41用于將加熱后的空氣帶入空氣加熱器5，進入空氣加熱器5進行再一步的加熱，最后和烘箱1內(nèi)的氣體一起進入空氣加熱器5內(nèi)，再一起通過第一風管7進入導熱油換熱器2內(nèi)。提高資源利用率，且降低排出的廢氣的熱污染。

從排煙管27排出的廢氣的溫度在80-130℃之間，通過余熱回收利用裝置29后，經(jīng)排氣管37排出的廢氣的溫度在70-100℃之間，而從環(huán)境進入的空氣經(jīng)過熱交換器30后溫度可升到70-90℃，可減少后期加熱損耗的能源。

還包括PDM控制單元、均與PDM控制單元通過電線6連接的第一電柜22、第二電柜23，第一電柜22均與第二電柜23、所有的溫控器20、風壓檢測裝置24、第一風機4、第二風機28、第三風機33、第四風機36、電動風閥41、泄壓風閥39電連接，第一電柜22為所有的電器元件提供電能。PDM控制單元控制空氣加熱器5，監(jiān)控空氣加熱器5內(nèi)的溫度，也能監(jiān)控整個系統(tǒng)運行狀態(tài)，并將監(jiān)測到的信息傳輸?shù)街锌毓瘛DM控制單元采用PLC可編程控制器中央控制模塊。每一臺烘箱11配備一個PDM控制單元，采用單系統(tǒng)多單元分區(qū)控制。

還包括中控柜，每一個PDM控制單元均與中控柜連接，中控柜根據(jù)PDM控制單元傳送的信息來控制所有的電器元件的工作，從而控制空氣加熱器5、第一風機4、第二風機28、第三風機33等設(shè)備的工作。中控柜與PDM控制單元對接后，可收到設(shè)備控制信號，并將設(shè)備控制信號與預(yù)設(shè)參數(shù)比較，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)運行參數(shù)；中控柜收集PDM控制單元與第一電柜22、第二電柜23的信息，對系統(tǒng)的第一風機4、第二風機28、第三風機33、第四風機36、電動風閥41、泄壓風閥39的電機調(diào)節(jié)閥、空氣加熱器56進行控制。中控制柜可實現(xiàn)30組數(shù)據(jù)的設(shè)置與保存，客戶可以根據(jù)需要任意調(diào)取。

中控柜采用西門子系列6ES7216-2BD23-0XB8作為核心控制器；顯示器采用10彩色觸摸屏，全中文圖文菜單操作界面，多窗口畫面系統(tǒng)工況顯示；可故障自動識別、直觀指示與處理；可在線記錄256條實時數(shù)據(jù)與報警信息，并具有強大、便捷的數(shù)據(jù)查詢功能；中控柜內(nèi)設(shè)有黑匣，能通過USB接口插入U盤，可進行數(shù)據(jù)的海量存儲；具有標準的RS485接口，通過modubs/RTU。中控柜可將現(xiàn)場采集的信號進行智能數(shù)據(jù)分析統(tǒng)計處理，完成故障預(yù)測、故障處理、控制熱系統(tǒng)設(shè)備、智能模擬控制空氣加熱器56運行等工作。

該結(jié)構(gòu)不改變原來已有的設(shè)備、風管等的結(jié)構(gòu)和位置，因此當不想使用天然氣加熱時，可通過第一電柜22控制斷開第二電柜23的電能，原設(shè)備仍可通過原有的導熱油換熱器2進行加熱工作，使用較為多元化，且可以直接對現(xiàn)有的設(shè)備進行改裝，而無需淘汰現(xiàn)有的設(shè)備，適用性較廣。第一電柜22為第二電柜23提供電能。

整個循環(huán)加熱系統(tǒng)與原先的加熱系統(tǒng)串聯(lián)，啟動原有系統(tǒng)，新系統(tǒng)關(guān)閉，新系統(tǒng)啟動，老系統(tǒng)關(guān)閉。新系統(tǒng)不改變原有設(shè)備的任何結(jié)構(gòu)，并能遠程控制空氣加熱器5，可以根據(jù)設(shè)備所需熱量大小調(diào)整。

總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型專利的涵蓋范圍。