本實(shí)用新型涉及一種烘烤設(shè)備，尤其是指一種可調(diào)控排濕量的多功能烘烤設(shè)備。

背景技術(shù)：

烘烤設(shè)備是指通過(guò)一定技術(shù)手段，使干燥物體表面的水分或者其他液體蒸發(fā)的一系列機(jī)械設(shè)備的組合，目前流行的烘烤技術(shù)主要是紫外烘烤，紅外烘烤，電磁烘烤和熱風(fēng)烘烤，它們各有特色，廣泛運(yùn)用在各種機(jī)械設(shè)備和食品的烘干。

現(xiàn)有的烘烤設(shè)備采用火烤，產(chǎn)生的熱量通過(guò)如圖 4中的風(fēng)扇62形成熱風(fēng)，熱風(fēng)通過(guò)排風(fēng)管9排向箱體1兩側(cè)的物料放置架15，對(duì)物料放置架15上的物料進(jìn)行加熱，多余的熱風(fēng)通過(guò)排氣口7排出。所述現(xiàn)有烘烤設(shè)備雖然也能對(duì)物料進(jìn)行加熱烘干，但由于物料位于設(shè)備兩側(cè)，熱量從中間排出，導(dǎo)致兩側(cè)的產(chǎn)品加熱程度不一致。且不同的物料其含濕量也不同，因此排濕量的大小也有所差異，需根據(jù)不同的物料對(duì)排濕量進(jìn)行調(diào)控。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種可調(diào)控排濕量的多功能烘烤設(shè)備，其主要目的在于克服現(xiàn)有烘烤設(shè)備無(wú)法調(diào)控排濕量的缺陷。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種可調(diào)控排濕量的多功能烘烤設(shè)備，包括一箱體、一進(jìn)風(fēng)口以及一出風(fēng)口，所述箱體內(nèi)中間位置裝設(shè)有一擋板，將箱體分成右側(cè)第一烘烤空間和左側(cè)第二烘烤空間，所述進(jìn)風(fēng)口裝設(shè)于所述第一烘烤空間的后側(cè)，所述出風(fēng)口裝設(shè)于所述第二烘烤空間的后側(cè)，所述擋板的上端和下端均與箱體內(nèi)側(cè)連接，所述擋板的前端與箱體內(nèi)側(cè)之間預(yù)留一排風(fēng)通道用以連通第一烘烤空間和第二烘烤空間，所述擋板的后端與箱體內(nèi)側(cè)之間的上半部裝設(shè)有一可繞軸垂直轉(zhuǎn)動(dòng)的豎擋板，該豎擋板的前端與所述擋板的后端相連。

所述箱體還包括復(fù)數(shù)個(gè)角鋼以及復(fù)數(shù)個(gè)物料放置架，所述角鋼呈水平分布在第一烘烤空間和第二烘烤空間內(nèi)的側(cè)壁上，所述物料放置架裝設(shè)于兩個(gè)烘烤空間內(nèi)水平放置的角鋼之上。

所述箱體后側(cè)裝設(shè)有熱風(fēng)產(chǎn)生裝置，所述熱風(fēng)產(chǎn)生裝置包括一位于所述出風(fēng)口后側(cè)的余熱收集裝置、復(fù)數(shù)個(gè)裝設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)口后側(cè)的風(fēng)扇和一位于所述復(fù)數(shù)個(gè)風(fēng)扇后側(cè)的循環(huán)熱泵，所述循環(huán)熱泵與余熱收集裝置機(jī)械連接。

所述余熱收集裝置的后側(cè)、上側(cè)和右側(cè)各裝設(shè)有一用于排出廢氣的排氣口，該排氣口設(shè)有控制其開(kāi)合狀態(tài)的遮擋板。

所述復(fù)數(shù)個(gè)風(fēng)扇橫向分布至少兩個(gè)，縱向分布至少一個(gè)，每行風(fēng)扇分別正對(duì)至少兩個(gè)物料放置架。

所述循環(huán)熱泵包括一蒸發(fā)器、一壓縮機(jī)、一水冷凝器、一冷凝器以及一膨脹閥，所述蒸發(fā)器與壓縮機(jī)管道連接，所述壓縮機(jī)與水冷凝器管道連接，所述水冷凝器與冷凝器管道連接，所述冷凝器與膨脹閥管道連接，所述膨脹閥與蒸發(fā)器管道連接。

所述余熱收集裝置包括兩回?zé)崞鳎龌責(zé)崞饕粋€(gè)與蒸發(fā)器連接，一個(gè)與冷凝器連接。

所述箱體后部的外側(cè)裝設(shè)有一控制臺(tái)，所述控制臺(tái)內(nèi)裝設(shè)有一用于控制所述熱風(fēng)產(chǎn)生裝置運(yùn)作的觸摸屏人機(jī)界面控制系統(tǒng)以及一與該觸摸屏人機(jī)界面控制系統(tǒng)信號(hào)連接的PLC可編程控制器，所述觸摸屏人機(jī)界面控制系統(tǒng)與所述熱風(fēng)產(chǎn)生裝置信號(hào)連接。

上述對(duì)本實(shí)用新型的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：熱風(fēng)由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入第一烘烤空間，并從第一烘烤空間的后方傳輸?shù)降谝缓婵究臻g的前方，然后經(jīng)由排風(fēng)通道后傳輸?shù)降诙婵究臻g的前方，再傳輸?shù)降诙婵究臻g的后方，最后從出風(fēng)口排出，如此可使箱體內(nèi)的物料受熱均勻。通過(guò)余熱收集裝置，吸收熱風(fēng)在烘烤完物料后殘留的熱量，返回到循環(huán)熱泵繼續(xù)使用，與現(xiàn)有設(shè)備相比節(jié)能30%以上。根據(jù)所烘烤物料的不同，調(diào)整豎擋板的翻轉(zhuǎn)角度，控制排濕量的大小，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)生的廢氣量和排濕量的大小，調(diào)整需打開(kāi)的排氣口的數(shù)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的主視示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的圖2中所述循環(huán)熱泵的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為現(xiàn)有設(shè)備的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式

參照附圖1和附圖2。一種可調(diào)控排濕量的多功能烘烤設(shè)備，包括一箱體1、一進(jìn)風(fēng)口2以及一出風(fēng)口3，所述箱體1內(nèi)中間位置裝設(shè)有一擋板4，將箱體分成右側(cè)第一烘烤空間11和左側(cè)第二烘烤空間12，所述進(jìn)風(fēng)口2裝設(shè)于所述第一烘烤空間11的后側(cè)，所述出風(fēng)口3裝設(shè)于所述第二烘烤空間12的后側(cè)，所述擋板4的上端和下端均與箱體1內(nèi)側(cè)連接，所述擋板4的前端與箱體1內(nèi)側(cè)之間預(yù)留一排風(fēng)通道13用以連通第一烘烤空間11和第二烘烤空間12。所述箱體1還包括復(fù)數(shù)個(gè)角鋼14以及復(fù)數(shù)個(gè)物料放置架15，所述角鋼14呈水平分布在第一烘烤空間11和第二烘烤空間12內(nèi)的側(cè)壁上，所述物料放置架15裝設(shè)于兩個(gè)烘烤空間內(nèi)水平放置的角鋼14之上。熱風(fēng)由進(jìn)風(fēng)口2進(jìn)入第一烘烤空間11，并從第一烘烤空間11的后方傳輸?shù)降谝缓婵究臻g11的前方，然后經(jīng)由排風(fēng)通道13后傳輸?shù)降诙婵究臻g12的前方，再傳輸?shù)降诙婵究臻g12的后方，最后從出風(fēng)口3排出，該設(shè)計(jì)可以使得物料在箱體1內(nèi)加熱程度保持一致，不會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)有設(shè)備中加熱不均的情況。所述擋板4的后端與箱體1內(nèi)側(cè)之間的上半部裝設(shè)有一可繞軸垂直轉(zhuǎn)動(dòng)的豎擋板5，該豎擋板5的前端與所述擋板4的后端相連。所述豎擋板5根據(jù)排濕量的大小，調(diào)整自身旋轉(zhuǎn)角度。

參照附圖1、附圖2和附圖3。所述箱體1后側(cè)裝設(shè)有熱風(fēng)產(chǎn)生裝置6，所述熱風(fēng)產(chǎn)生裝置6包括一位于所述出風(fēng)口3后側(cè)的余熱收集裝置61、復(fù)數(shù)個(gè)裝設(shè)于所述進(jìn)風(fēng)口后側(cè)的風(fēng)扇62和一位于所述復(fù)數(shù)個(gè)風(fēng)扇62后側(cè)的循環(huán)熱泵63，所述循環(huán)熱泵63與余熱收集裝置61機(jī)械連接。所述余熱收集裝置61的后側(cè)、上側(cè)和右側(cè)各裝設(shè)有一用于排出廢氣的排氣口7，該排氣口7設(shè)有控制其開(kāi)合狀態(tài)的遮擋板（圖中未畫出）。所述復(fù)數(shù)個(gè)風(fēng)扇62橫向分布至少兩個(gè)，縱向分布至少一個(gè)，每行風(fēng)扇62分別正對(duì)至少兩個(gè)物料放置架15。通過(guò)設(shè)置一循環(huán)熱泵63與復(fù)數(shù)個(gè)風(fēng)扇62，使得循環(huán)熱泵63產(chǎn)生的熱風(fēng)能通過(guò)風(fēng)扇62傳遞到第一烘烤空間，大大提升了箱體1內(nèi)熱風(fēng)的流動(dòng)性。通過(guò)設(shè)置一余熱收集裝置61使得熱風(fēng)在烘烤完物料后殘留的余熱可以得到有效回收，并加以循環(huán)利用，與現(xiàn)有設(shè)備相比節(jié)能 30% 以上，廢氣則通過(guò)排氣口7排出，根據(jù)廢氣量的大小調(diào)整打開(kāi)的排氣口7數(shù)量。

參照附圖3。本實(shí)用新型中的循環(huán)熱泵63包括壓縮機(jī)631、膨脹閥632、蒸發(fā)器633、 冷凝器634以及水冷凝器635，余熱收集裝置61包括兩回?zé)崞?11。依據(jù)“一種低溫噴氣增焓熱泵熱水器（專利號(hào) 201120133070.6）”、“一種雙源熱泵（專利號(hào) 201320160765.2）”、 “一種直熱式空氣源熱泵（專利號(hào)201320160748.9）”、“一種電子膨脹閥（專利號(hào)201320160762.9）”、“熱泵換熱器（專利號(hào)201330004820.4）”所披露，當(dāng)濕空氣流經(jīng)熱泵蒸發(fā)器633時(shí)，內(nèi)部的低壓制冷劑吸收空氣的熱量由液態(tài)變?yōu)闅鈶B(tài)，空氣因降溫而排出其中的大部分凝結(jié)水。來(lái)自蒸發(fā)器的低壓制冷蒸汽由壓縮機(jī)631升壓后送至冷凝器634。 當(dāng)脫濕后的干冷空氣流經(jīng)冷凝器 634時(shí)，內(nèi)部的高壓制冷劑因冷凝而放出熱量，外部的空氣則被加熱為熱風(fēng)回到烘烤設(shè)備烘干物料，從冷凝器634流出的高壓制冷液經(jīng)膨脹閥632降壓后流入蒸發(fā)器633進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。所述回?zé)崞?11，用來(lái)使進(jìn)入蒸發(fā)器633 的空氣溫度下降而進(jìn)去冷凝器634的空氣溫度上升，且將箱體1左側(cè)第二烘烤空間12內(nèi)脫濕后的干冷空氣接入循環(huán)熱泵63繼續(xù)加熱為熱風(fēng)并送入箱體1右側(cè)第一烘烤空間11內(nèi)，進(jìn)行熱回收循環(huán)利用。熱風(fēng)產(chǎn)生裝置6的控制采用 PLC 可編程控制器和觸摸屏人機(jī)界面控制系統(tǒng)，該 PLC 可編程控制器和觸摸屏人機(jī)界面控制系統(tǒng)均裝設(shè)于控制臺(tái)8內(nèi)，該觸摸屏人機(jī)界面控制系統(tǒng)與該 PLC 可編程控制器信號(hào)連接，且該觸摸屏人機(jī)界面控制系統(tǒng)與熱風(fēng)產(chǎn)生裝置信號(hào)連接，依據(jù)不同種類物料和客戶對(duì)溫濕度的要求，通過(guò)試驗(yàn)找出各種物料烘干的最佳溫度和濕度，編程設(shè)置溫濕度曲線，并采用感應(yīng)檢測(cè)技術(shù)實(shí)時(shí)檢測(cè)烘房溫度和濕度，控制系統(tǒng)根據(jù)多溫度段烘干工藝要求自動(dòng)調(diào)整烘干時(shí)間和溫濕度，實(shí)現(xiàn)烘房最佳溫度及濕度的智能控制。在烘干過(guò)程中，箱體1內(nèi)的物料蒸發(fā)出水份，空氣中的相對(duì)濕度越來(lái)越大，熱泵中央控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)顯示相對(duì)濕度比，發(fā)出指令啟動(dòng)除濕功能 ；或檢測(cè)到箱體內(nèi)溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)，發(fā)出指令調(diào)控溫度。

上述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本實(shí)用新型保護(hù)范圍的行為。