本實用新型涉及換熱器領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫漿液換熱器。

背景技術(shù)：

燃煤電廠以煤炭作為能源，在生產(chǎn)過程中煤燃燒產(chǎn)生大量SO₂，為控制SO₂實現(xiàn)SO₂的達標排放，燃煤電廠普遍采用石灰石-石膏濕法技術(shù)進行煙氣脫硫。

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)采用廉價的石灰石作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎研磨成粉狀與水混合攪拌制成吸收漿液；然后在脫硫塔內(nèi)，吸收漿液與煙氣逆流接觸，煙氣中的SO₂與漿液中的CaCO₃反應(yīng)脫除SO₂，脫硫產(chǎn)物在脫硫塔底部與通入的氧化空氣發(fā)生反應(yīng)，最終生成石膏副產(chǎn)品；脫硫后的煙氣依次經(jīng)過除霧器除去霧滴，煙氣換熱器加熱升溫后經(jīng)煙囪排放。石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)具有反應(yīng)速度快、脫硫效率高、運行穩(wěn)定可靠、副產(chǎn)品便于回收利用等優(yōu)點，因此在國內(nèi)燃煤電廠得到廣泛應(yīng)用。

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫整個過程是一個煙氣焓值基本保持不變、煙氣中含濕量不斷增加直至濕煙氣為飽和狀態(tài)的過程，最終脫硫塔出口煙氣溫度降至絕熱飽和溫度，漿液溫度也相應(yīng)降至同樣溫度范圍。

在脫硫過程中，漿液溫度對脫硫效率有較大影響。漿液溫度越低，SO₂與CaCO₃在漿液中的溶解度越大，總傳質(zhì)系數(shù)也越大，能夠有效提高脫硫效率。但當(dāng)前石灰石-石膏濕法煙氣脫硫不論采用單循環(huán)還是雙循環(huán)形式，其脫硫塔出口煙氣溫度均在45℃～55℃之間，相應(yīng)的漿液溫度也在45℃～55℃之間。

現(xiàn)有的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫裝置均采取一定措施降低漿液溫度以進一步提高脫硫效率。

通過換熱器對脫硫漿液換熱降溫，并將余熱導(dǎo)出利用是一種有效的對脫硫漿液降溫的方式，但是由于脫硫漿液時由石灰石經(jīng)破碎研磨成粉狀與水混合攪拌而成，雜質(zhì)顆粒較多，常規(guī)換熱器的板片結(jié)構(gòu)，板片之間依靠觸點相互接觸，在板片波紋與觸點的作用下，介質(zhì)流道為復(fù)雜的三維網(wǎng)狀流，流場的不斷變化、流向的不斷變化，加之觸點的催化作用，板間流道內(nèi)的流動場會產(chǎn)生較大的不均勻性，在流速較低的滯留區(qū)與觸點區(qū)域，易于發(fā)生顆粒物的堵塞和積垢，無法實現(xiàn)對脫硫漿液的長期有效降溫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種對脫硫漿液有效降溫且不易堵塞的脫硫漿液換熱器。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種脫硫漿液換熱器，包括殼體，設(shè)于殼體中部換熱板束，所述殼體兩側(cè)設(shè)有漿液引流箱，所述換熱板束包括多張板片，所述板片包括主傳熱面、均勻分布于主傳熱面的擾流波紋與承壓波紋，所述板片組疊后在板片兩側(cè)形成媒介流動通道與漿液流動通道，在所述漿液流動通道內(nèi)，所述擾流波紋與承壓波紋的高度小于漿液流道間距的1/2，不形成觸點。

所述媒介流動通道一側(cè)或兩側(cè)連接媒介匯流管，且每側(cè)媒介匯流管的數(shù)量為一個兩個或四個。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型涉及的漿液換熱器漿液流動流道為板式直通流道，在提高傳熱效率的同時有效防止?jié){液在換熱器內(nèi)發(fā)生堵塞，便于應(yīng)用于脫硫設(shè)備中，對漿液換熱降溫，提高脫硫效率，脫硫漿液的余熱可以被回收利用，冷卻的漿液與煙氣作用，由于其溫度降低，傳熱傳質(zhì)效果增強，脫硫效果大幅提高。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的另一側(cè)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型換熱板束的板片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.殼體，2.換熱板束，3.漿液引流箱，4.板片，5.主傳熱面，6.擾流波紋，7.承壓波紋，8.媒介匯流管。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

如圖所示，本實用新型包括殼體1，設(shè)于殼體中部換熱板束2，所述殼體兩側(cè)設(shè)有漿液引流箱3，所述換熱板束包括多張板片4，所述板片包括主傳熱面5、均勻分布于主傳熱面的擾流波紋6與承壓波紋7，所述板片組疊后在板片兩側(cè)形成媒介流動通道與漿液流動通道，在所述漿液流動通道內(nèi)，所述擾流波紋與承壓波紋的高度小于漿液流道間距的1/2，不形成觸點。

由于漿液流動流道是板式直通流道，流道沿漿液流通方向基本保持不變，同時又消除了觸點的影響，因而從漿液入口到出口，流動場基本保持一致，消除了顆粒物堵塞和積垢的前提條件，也就可以徹底地解決顆粒物堵塞和積垢問題。

本實用新型的優(yōu)選實施例中，媒介流動通道一側(cè)或兩側(cè)連接媒介匯流管8，且每側(cè)媒介匯流管的數(shù)量為一個兩個或四個，同時其內(nèi)部板片的結(jié)構(gòu)也隨之有效調(diào)整，以適應(yīng)使用需要。

本實用新型涉及的漿液換熱器漿液流動流道為直通流道，有效防止?jié){液在換熱器內(nèi)發(fā)生堵塞，便于應(yīng)用于脫硫設(shè)備中，對漿液換熱降溫，將余熱導(dǎo)出并可以被回收利用，冷卻的漿液與煙氣作用，由于其溫度較低，傳熱傳質(zhì)效果增強，脫硫效果大幅提高。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。